CN221015792U - 一种化工配料用自洁配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工配料用自洁配料设备。包括配料罐，在其底部安装有出料口，还包括在配料罐的顶部敞口处安装的设置有进液口和进料口的罐盖板；还包括搅拌转轴以及搅拌驱动件，在搅拌转轴上安装有多组搅拌桨结构；还包括在搅拌转轴上连接的转动架结构，在转动架结构上插设有与其滑动连接的刮料板，刮料板与配料罐的内侧壁相接触；还包括伸缩驱动装置；在转动架结构的外侧面设置有刮料凸起部，在刮料凸起部上开设有多组出液口，还包括在转动架结构上开设的与出液口相连通的液体通路。本实用新型可在完成配料操作后，对附着在配料罐的内壁上的残余料进行清理，进而实现对配料设备内部的及时自洁操作，工作效率高。

Description

一种化工配料用自洁配料设备

技术领域

本实用新型属于化工配料技术领域，尤其涉及一种化工配料用自洁配料设备。

背景技术

配料设备又名配料罐、搅拌罐、配料桶，广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业，是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能的设备。在实际的生产过程中，配料罐做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

在化工行业中，各种化学物料的生产制备经常需要用到化工配料罐进行配置，通过将各种配料按照预定的比例添加进入配料罐内后完成制作。目前，现有市场上存在的配料罐多是采用电机带动容器旋转，或是采用电机驱动容器内的混料装置来对容器内部的液体进行混合，这种对液体进行混合的方式相较于传统的人力混合，能够在对液体混合的工作中节省大量的人力和时间，同时还能够使液体的混合效果更为均匀。

在现有技术中，在完成化学物料的加工操作后，需要对配料设备的内腔进行及时的清洁，避免配料设备内有物料粘连，以保证后续的正常使用。现有的清理方式大都通过注入清水后，启动搅拌设备进行搅拌，以进行清理，但这种方式清理速度慢，效率较低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且具有自动清理功能的化工配料用自洁配料设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种化工配料用自洁配料设备包括底部安装有支腿的配料罐，在配料罐的底部安装有出料口，还包括在配料罐的顶部敞口处安装的罐盖板，在罐盖板上安装有进液口和进料口；还包括延伸至配料罐的内腔的搅拌转轴以及带动搅拌转轴转动的搅拌驱动件，在搅拌转轴上安装有多组搅拌桨结构；还包括在搅拌转轴上连接的可随其转动的转动架结构，在转动架结构上插设有与其滑动连接的刮料板，刮料板的外侧边缘与配料罐的内侧壁相接触；还包括在转动架结构上安装的用于驱动刮料板纵向伸缩移动的伸缩驱动装置；在转动架结构的外侧面设置有与配料罐的内侧壁相接触的刮料凸起部，在刮料凸起部上开设有多组出液口，还包括在转动架结构上开设的与出液口相连通的液体通路。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种化工配料用自洁配料设备，通过设置搅拌转轴、搅拌桨结构、转动架结构和搅拌驱动件，可对配料罐内腔的物料进行充分的搅拌混合，提高了配料设备的搅拌效果；通过设置可伸缩的刮料板以及由液体通路和多组出液口构成的水路，方便配料设备在完成配料操作后，对附着在配料罐的内壁上的残余料进行清理，进而实现对配料设备内部的及时自洁操作，避免配料设备内的物料粘连影响后续的正常使用，清理效率高。

优选地：转动架结构还包括呈门型结构的转动架本体，在转动架本体上开设有驱动安装腔，并在各个驱动安装腔上均扣合有密封盖板，伸缩驱动装置安装在驱动安装腔内。

优选地：伸缩驱动装置包括在驱动安装腔内安装的驱动链轮副，还包括在刮料板的内侧面上固接的齿条，在齿条和驱动链轮副之间纵向分布有多组与转动架本体转动连接的安装转轴，在各个安装转轴上均键连接有过渡链轮和齿轮，过渡链轮与驱动链轮副中的链条传动连接，过渡链轮与齿条相捏合；还包括在转动架本体上安装的用于带动驱动链轮副运行的驱动电机。

优选地：搅拌桨结构包括与搅拌转轴相连接的安装套，在安装套的外周壁上固接有按照周向分布的多组桨连板，在各个安装套上均安装有倾斜设置的搅拌桨。

优选地：转动架本体包括安装套部，在安装套部的外周壁上一体成型有两组对称设置的横臂部，在各个横臂部的外端部均一体成型有竖直安装部；刮料凸起部位于竖直安装部的外侧面上，驱动安装腔开设有在竖直安装部上。

优选地：转动架结构还包括在转动架本体上安装的电机防护壳，驱动电机设置在电机防护壳内。

优选地：刮料板包括一体成型的伸缩部和刮料部，刮料部的外侧边缘与配料罐的内侧壁相接触。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是图1中的A区域放大示意图；

图3是图1中的B区域放大示意图；

图4是本实用新型中的转动架结构的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的搅拌桨结构的立体结构示意图。

图中：1、电磁阀；2、支腿；3、搅拌桨结构；3-1、安装套；3-2、桨连板；3-3、搅拌桨；4、搅拌转轴；5、配料罐；6、刮料板；7、伸缩驱动装置；7-1、齿条；7-2、过渡链轮；7-3、齿轮；7-4、驱动链轮副；8、转动架结构；8-1、驱动安装腔；8-2、液体通路；8-3、转动架本体；8-4、出液口；8-5、密封盖板；8-6、电机防护壳；8-7、刮料凸起部；9、电机座；10、搅拌驱动件；11、罐盖板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的化工配料用自洁配料设备包括底部安装有支腿2的配料罐5，在配料罐5的底部安装有出料口，并在出料口处安装有电磁阀1。本实施例还包括在配料罐5的顶部敞口处安装的罐盖板11，在罐盖板11上安装有进液口和进料口，以方便进行混料配料操作。

如图1所示，本实施例还包括延伸至配料罐5的内腔的搅拌转轴4以及带动搅拌转轴4转动的搅拌驱动件10。其中，搅拌驱动件10为减速电机，另外，为了方便安装搅拌驱动件10，在罐盖板11上安装有用于安装搅拌驱动件10的电机座9。为了便于对配料罐5内的物料进行搅拌，使得配料罐5内的原料能够充分的混合，提高配料效率，在搅拌转轴4上安装有多组搅拌桨结构3。

进一步参见图5，在本实施例中，搅拌桨结构3包括与搅拌转轴4相连接的安装套3-1，在安装套3-1的外周壁上固接有按照周向分布的多组桨连板3-2，其中，多组桨连板3-2均为倾斜设置，在各个安装套3-1上均安装有同样倾斜设置的搅拌桨3-3。通过上述的设置可提高配料设备的搅拌效率，使得设备内的物料能够得到比较充分的搅拌。

如图1所示，本实施例还包括在搅拌转轴4上连接的可随其转动的转动架结构8，在转动架结构8上插设有与其滑动连接的刮料板6，刮料板6的外侧边缘与配料罐5的内侧壁相接触。在本实施例中，刮料板6包括一体成型的伸缩部和刮料部，刮料部的外侧边缘与配料罐5的内侧壁相接触；伸缩部深入至转动架结构8的内部并与转动架结构8滑动连接。

如图1所示，本实施例还包括在转动架结构8上安装的用于驱动刮料板6纵向伸缩移动的伸缩驱动装置7；进一步参见图4，在本实施例中，转动架结构8包括呈门型结构的转动架本体8-3，转动架本体8-3的中部与搅拌转轴4键连接；在转动架本体8-3上开设有驱动安装腔8-1，并在各个驱动安装腔8-1上均扣合有密封盖板8-5，伸缩驱动装置7安装在驱动安装腔8-1内。另外，在转动架结构8的外侧面设置有与配料罐5的内侧壁相接触的刮料凸起部8-7，在刮料凸起部8-7上开设有多组出液口8-4，还包括在转动架结构8上开设的与出液口8-4相连通的液体通路8-2(如图2所示)。另外，在本实施例中，转动架本体8-3包括安装套部，在安装套部的外周壁上一体成型有两组对称设置的横臂部，在各个横臂部的外端部均一体成型有竖直安装部；刮料凸起部8-7位于竖直安装部的外侧面上，驱动安装腔8-1开设有在竖直安装部上。

通过上述，可以在进行搅拌配料时，对配料罐5的内壁周围物料进行搅拌操作，提高了配料设备的搅拌效果，另外，通过设置可伸缩的刮料板6以及由液体通路8-2和多组出液口8-4构成的水路，方便配料设备在完成配料操作后，对附着在配料罐5的内壁上的残余料进行清理，进而实现对配料设备内部的及时自洁操作，避免配料设备内的物料粘连影响后续的正常使用，清理效率高。

进一步参见图2和图3，在本实施例中，伸缩驱动装置7包括在驱动安装腔8-1内安装的驱动链轮副7-4，其中，驱动链轮副7-4包括在驱动安装腔8-1内设置的与转动架本体8-3转动连接的主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮按照上下分布的，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有呈闭合状的链条。

伸缩驱动装置7还包括在刮料板6的内侧面上固接的齿条7-1，齿条7-1纵向设置；在齿条7-1和驱动链轮副7-4之间纵向分布有多组与转动架本体8-3转动连接的安装转轴，并在各个安装转轴上均键连接有过渡链轮7-2和齿轮7-3，其中，过渡链轮7-2与驱动链轮副7-4中的链条传动连接，过渡链轮7-2与齿条7-1相捏合。为了带动驱动链轮副7-4运行以带动刮料板6伸缩运动，本实施例中的伸缩驱动装置7还包括在转动架本体8-3上安装的用于带动驱动链轮副7-4运行的驱动电机。为了保护驱动电机，转动架结构8还包括在转动架本体8-3上设置的对驱动电机起到防护作用的电机防护壳8-6，驱动电机设置在电机防护壳8-6内。

工作过程：

(1)经罐盖板11上的进液口和进料口向配料罐5内投入液体原料和固体原料，同时启动搅拌驱动件10，搅拌驱动件10带动搅拌转轴4转动，转动的搅拌转轴4带动其上安装的搅拌桨结构3和转动架结构8转动，转动的搅拌桨结构3可对配料罐5中部的物料进行搅拌操作，同时转动的转动架结构8可对配料罐5内处于内壁周围的物料进行搅拌操作，搅拌桨结构3和转动架结构8共同作用，可对配料罐5内的全部物料进行充分的搅拌，避免出现搅拌不充分的现象；

(2)完成一批次的配料操作后，需要对排空的配料罐5进行清洁处理，即向液体通路8-2内通入清洗液体通过液体管路以及与液体通路8-2相连接的接口，搅拌驱动件10再次启动带动搅拌转轴4转动，在带动搅拌桨结构3和转动架结构8转动的同时，也带动刮料板6以搅拌转轴4为中心进行公转运动，此时，搅拌转轴4转动速度小于配料时的转动速度；同时，伸缩驱动装置7中的驱动电机启动，带动驱动链轮副7-4运行，经过渡链轮7-2和齿轮7-3的传动配合，进而带动刮料板6纵向移动伸出刮料板6伸出的长度可根据配料罐5的深度进行调节，公转的刮料板6可将配料罐5的内壁上附着的物料刮下，同时配合出液口8-4处流出的清洗液体，公转的刮料板6可对配料罐5的内壁进行充分的清理操作，工作效率高且清理效果好。

Claims (7)

1.一种化工配料用自洁配料设备，其特征是：包括底部安装有支腿(2)的配料罐(5)，在配料罐(5)的底部安装有出料口，还包括在配料罐(5)的顶部敞口处安装的罐盖板(11)，在罐盖板(11)上安装有进液口和进料口；还包括延伸至配料罐(5)的内腔的搅拌转轴(4)以及带动搅拌转轴(4)转动的搅拌驱动件(10)，在搅拌转轴(4)上安装有多组搅拌桨结构(3)；还包括在搅拌转轴(4)上连接的可随其转动的转动架结构(8)，在转动架结构(8)上插设有与其滑动连接的刮料板(6)，刮料板(6)的外侧边缘与配料罐(5)的内侧壁相接触；还包括在转动架结构(8)上安装的用于驱动刮料板(6)纵向伸缩移动的伸缩驱动装置(7)；在转动架结构(8)的外侧面设置有与配料罐(5)的内侧壁相接触的刮料凸起部(8-7)，在刮料凸起部(8-7)上开设有多组出液口(8-4)，还包括在转动架结构(8)上开设的与出液口(8-4)相连通的液体通路(8-2)。

2.如权利要求1所述的化工配料用自洁配料设备，其特征是：转动架结构(8)还包括呈门型结构的转动架本体(8-3)，在转动架本体(8-3)上开设有驱动安装腔(8-1)，并在各个驱动安装腔(8-1)上均扣合有密封盖板(8-5)，伸缩驱动装置(7)安装在驱动安装腔(8-1)内。

3.如权利要求2所述的化工配料用自洁配料设备，其特征是：伸缩驱动装置(7)包括在驱动安装腔(8-1)内安装的驱动链轮副(7-4)，还包括在刮料板(6)的内侧面上固接的齿条(7-1)，在齿条(7-1)和驱动链轮副(7-4)之间纵向分布有多组与转动架本体(8-3)转动连接的安装转轴，在各个安装转轴上均键连接有过渡链轮(7-2)和齿轮(7-3)，过渡链轮(7-2)与驱动链轮副(7-4)中的链条传动连接，过渡链轮(7-2)与齿条(7-1)相啮合；还包括在转动架本体(8-3)上安装的用于带动驱动链轮副(7-4)运行的驱动电机。

4.如权利要求1所述的化工配料用自洁配料设备，其特征是：搅拌桨结构(3)包括与搅拌转轴(4)相连接的安装套(3-1)，在安装套(3-1)的外周壁上固接有按照周向分布的多组桨连板(3-2)，在各个安装套(3-1)上均安装有倾斜设置的搅拌桨(3-3)。

5.如权利要求2所述的化工配料用自洁配料设备，其特征是：转动架本体(8-3)包括安装套部，在安装套部的外周壁上一体成型有两组对称设置的横臂部，在各个横臂部的外端部均一体成型有竖直安装部；刮料凸起部(8-7)位于竖直安装部的外侧面上，驱动安装腔(8-1)开设有在竖直安装部上。

6.如权利要求3所述的化工配料用自洁配料设备，其特征是：转动架结构(8)还包括在转动架本体(8-3)上安装的电机防护壳(8-6)，驱动电机设置在电机防护壳(8-6)内。

7.如权利要求1所述的化工配料用自洁配料设备，其特征是：刮料板(6)包括一体成型的伸缩部和刮料部，刮料部的外侧边缘与配料罐(5)的内侧壁相接触。