CN219050984U - 一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，涉及钢塑复合储罐技术领域。本实用新型包括储罐本体，所述储罐本体的上侧设置有进料口，且储罐本体的下侧设置有出料口，所述储罐本体的上端设置有活动盖板，且储罐本体的下端设置有支撑部，所述储罐本体的底端侧壁上转动安装有两个搅拌转轴，两个所述搅拌转轴位于储罐本体外侧的一端均固定安装有副带轮，所述储罐本体的底端外侧壁上固定安装有动力机构，且动力机构与两个副带轮之间设置为传动连接。本实用新型利用竖向搅拌板带动助焊剂底部的沉淀物不断向上翻动，这样加快底部沉淀物向上流动的速度，从而提高了混合的效率，使得搅拌效果更好。

Description

一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合储罐技术领域，具体涉及一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐。

背景技术

助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，助焊剂在是一种以松香为主要成分的混合物，所以在长期的储存过程中会发生沉淀。

现有技术中，中国专利CN210584745U公开了一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，它通过一个电机带动储罐内部的两组搅拌叶片旋转和升降，进而更好的将储罐内部的助焊剂进行搅拌，使助焊剂的混合的更好，但是由于沉淀物大多会在储存过程中蓄积在储罐底部，然而搅拌叶片的升降和旋转，只能通过改变搅拌叶片的工作位置增加搅拌的混合物平流层数，不能较好的将底部的沉淀物翻动到上层进行混合，这样就需要更长的时间进行搅拌带动沉淀物流动，从而影响了混合工作的效率，为此提出一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决不能较好的将底部的沉淀物翻动到上层进行混合，这样就需要更长的时间进行搅拌带动沉淀物流动，从而影响了混合工作的效率的问题，本实用新型提供了一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，包括储罐本体，所述储罐本体的上侧设置有进料口，且储罐本体的下侧设置有出料口，所述储罐本体的上端设置有活动盖板，且储罐本体的下端设置有支撑部，所述储罐本体的底端侧壁上转动安装有两个搅拌转轴，两个所述搅拌转轴位于储罐本体外侧的一端均固定安装有副带轮，所述储罐本体的底端外侧壁上固定安装有动力机构，且动力机构与两个副带轮之间设置为传动连接，两个所述搅拌转轴的侧壁上均固定安装有多个横向搅拌机构，且搅拌转轴上设置有多个竖向搅拌机构，所述竖向搅拌机构与横向搅拌机构设置为等间距分布。

优选地，所述动力机构包括动力电机，所述动力电机固定安装在储罐本体的侧壁上，且动力电机的输出轴上固定安装有连接转轴，所述连接转轴的一端固定安装有主带轮，且主带轮与副带轮之间设置有传动皮带。

优选地，所述横向搅拌机构包括安装管，所述安装管固定套设安装在搅拌转轴上，且安装管上安装有多个横向搅拌板。

优选地，所述竖向搅拌机构包括连接管，所述连接管的两端均固定安装有密封轴承，所述搅拌转轴插接安装在密封轴承内，且搅拌转轴上位于连接管内固定安装有主动锥齿轮，所述连接管的侧壁上转动安装有衔接转轴，且衔接转轴的一端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合设置，所述衔接转轴的另一端固定安装有多个竖向搅拌板。

优选地，多个所述竖向搅拌板呈环绕状分布在衔接转轴的侧壁上，且多个竖向搅拌板之间设置为等间距排列。

优选地，所述连接管的外侧壁上固定安装有第一限位插板，所述储罐本体的外侧壁上固定安装有第二限位插板，且第二限位插板与第一限位插板之间插接安装有工形连接件。

本实用新型的有益效果如下：

1、在本实用新型中，通过设置的动力电机、连接转轴和副带轮等部件，在需要对储罐本体内部的助焊剂进行混合时，启动设置的动力电机，然后通过动力电机带动连接转轴和主带轮进行转动，接着主带轮通过传动皮带带动两侧的副带轮进行转动，从而利用副带轮带动两个搅拌转轴转动，当两个搅拌转轴进行转动时，搅拌转轴上设置的安装管和多个横向搅拌板会转动带动助焊剂在内部旋转，并且搅拌转轴在转动过程中，会通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，然后从动锥齿轮通过衔接转轴带动多个竖向搅拌板转动，从而利用竖向搅拌板带动助焊剂底部的沉淀物不断向上翻动，这样加快底部沉淀物向上流动的速度，从而提高了混合的效率，使得搅拌效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体连接结构示意图；

图2是本实用新型中储罐本体的立体连接结构示意图；

图3是本实用新型中连接管的局部剖面立体结构示意图；

图4是本实用新型中工形连接件和结构示意图。

附图标记：1、储罐本体；2、进料口；3、出料口；4、活动盖板；5、搅拌转轴；6、副带轮；7、传动皮带；8、动力电机；9、连接转轴；10、主带轮；11、第一限位插板；12、安装管；13、横向搅拌板；14、连接管；15、第二限位插板；16、工形连接件；17、主动锥齿轮；18、衔接转轴；19、密封轴承；20、从动锥齿轮；21、竖向搅拌板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，包括储罐本体1，储罐本体1可以为现有技术中任意一种钢塑复合储罐，储罐本体1的上侧设置有进料口2，且储罐本体1的下侧设置有出料口3，储罐本体1的上端设置有活动盖板4，且储罐本体1的下端设置有支撑部，支撑部设置为常见的支撑柱，并且设置有多个，从而确保稳定性。

如图2所示，储罐本体1的底端侧壁上转动安装有两个搅拌转轴5，两个搅拌转轴5位于储罐本体1外侧的一端均固定安装有副带轮6，储罐本体1的底端外侧壁上固定安装有动力机构，且动力机构与两个副带轮6之间设置为传动连接，动力机构包括动力电机8，动力电机8固定安装在储罐本体1的侧壁上，且动力电机8的输出轴上固定安装有连接转轴9，连接转轴9的一端固定安装有主带轮10，且主带轮10与副带轮6之间设置有传动皮带7，在需要对储罐本体1内部的助焊剂进行混合时，启动设置的动力电机8，然后通过动力电机8带动连接转轴9和主带轮10进行转动，接着主带轮10通过传动皮带7带动两侧的副带轮6进行转动，从而利用副带轮6带动两个搅拌转轴5转动，这样可以通过一个动力源带动两个搅拌转轴5，从而起到节能的效果。

如图2所示，两个搅拌转轴5的侧壁上均固定安装有多个横向搅拌机构，横向搅拌机构包括安装管12，安装管12固定套设安装在搅拌转轴5上，且安装管12上安装有多个横向搅拌板13，当两个搅拌转轴5进行转动时，搅拌转轴5上设置的安装管12和多个横向搅拌板13会转动带动助焊剂和沉淀物在储罐本体1内部进行左右旋转搅拌。

如图3所示，搅拌转轴5上设置有多个竖向搅拌机构，竖向搅拌机构与横向搅拌机构设置为等间距分布，竖向搅拌机构包括连接管14，连接管14的两端均固定安装有密封轴承19，搅拌转轴5插接安装在密封轴承19内，且搅拌转轴5上位于连接管14内固定安装有主动锥齿轮17，连接管14的侧壁上转动安装有衔接转轴18，且衔接转轴18的一端固定安装有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20与主动锥齿轮17相啮合设置，衔接转轴18的另一端固定安装有多个竖向搅拌板21，多个竖向搅拌板21呈环绕状分布在衔接转轴18的侧壁上，且多个竖向搅拌板21之间设置为等间距排列，当搅拌转轴5转动时，由于设置的密封轴承19，搅拌转轴5无法全速带动连接管14转动，但是会在转动过程中带动竖向搅拌板21转动，这样连接管14可以缓慢在多个位置进行移动，从而对储罐本体1内部的助焊剂进行更好的搅拌。

如图4所示，连接管14的外侧壁上固定安装有第一限位插板11，储罐本体1的外侧壁上固定安装有第二限位插板15，且第二限位插板15与第一限位插板11之间插接安装有工形连接件16，通过设置的第二限位插板15和工形连接件16可以将连接管14进行限定，从而让竖向搅拌板21在一个位置进行长时间搅拌，从而让竖向搅拌机构运行更加稳定。

综上：在需要对储罐本体1内部的助焊剂进行混合时，启动设置的动力电机8，然后通过动力电机8带动连接转轴9和主带轮10进行转动，接着主带轮10通过传动皮带7带动两侧的副带轮6进行转动，从而利用副带轮6带动两个搅拌转轴5转动，当两个搅拌转轴5进行转动时，搅拌转轴5上设置的安装管12和多个横向搅拌板13会转动带动助焊剂在内部旋转，并且搅拌转轴5在转动过程中，会通过主动锥齿轮17带动从动锥齿轮20进行转动，然后从动锥齿轮20通过衔接转轴18带动多个竖向搅拌板21转动，从而利用竖向搅拌板21带动助焊剂底部的沉淀物不断向上翻动，这样加快底部沉淀物向上流动的速度。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，其特征在于，包括储罐本体(1)，所述储罐本体(1)的上侧设置有进料口(2)，且储罐本体(1)的下侧设置有出料口(3)，所述储罐本体(1)的上端设置有活动盖板(4)，且储罐本体(1)的下端设置有支撑部，所述储罐本体(1)的底端侧壁上转动安装有两个搅拌转轴(5)，两个所述搅拌转轴(5)位于储罐本体(1)外侧的一端均固定安装有副带轮(6)，所述储罐本体(1)的底端外侧壁上固定安装有动力机构，且动力机构与两个副带轮(6)之间设置为传动连接，两个所述搅拌转轴(5)的侧壁上均固定安装有多个横向搅拌机构，且搅拌转轴(5)上设置有多个竖向搅拌机构，所述竖向搅拌机构与横向搅拌机构设置为等间距分布。

2.根据权利要求1所述的一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，其特征在于，所述动力机构包括动力电机(8)，所述动力电机(8)固定安装在储罐本体(1)的侧壁上，且动力电机(8)的输出轴上固定安装有连接转轴(9)，所述连接转轴(9)的一端固定安装有主带轮(10)，且主带轮(10)与副带轮(6)之间设置有传动皮带(7)。

3.根据权利要求1所述的一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，其特征在于，所述横向搅拌机构包括安装管(12)，所述安装管(12)固定套设安装在搅拌转轴(5)上，且安装管(12)上安装有多个横向搅拌板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，其特征在于，所述竖向搅拌机构包括连接管(14)，所述连接管(14)的两端均固定安装有密封轴承(19)，所述搅拌转轴(5)插接安装在密封轴承(19)内，且搅拌转轴(5)上位于连接管(14)内固定安装有主动锥齿轮(17)，所述连接管(14)的侧壁上转动安装有衔接转轴(18)，且衔接转轴(18)的一端固定安装有从动锥齿轮(20)，所述从动锥齿轮(20)与主动锥齿轮(17)相啮合设置，所述衔接转轴(18)的另一端固定安装有多个竖向搅拌板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，其特征在于，多个所述竖向搅拌板(21)呈环绕状分布在衔接转轴(18)的侧壁上，且多个竖向搅拌板(21)之间设置为等间距排列。

6.根据权利要求4所述的一种带有双搅拌机构的助焊剂钢塑复合储罐，其特征在于，所述连接管(14)的外侧壁上固定安装有第一限位插板(11)，所述储罐本体(1)的外侧壁上固定安装有第二限位插板(15)，且第二限位插板(15)与第一限位插板(11)之间插接安装有工形连接件(16)。

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