CN206631585U - 一种分层搅拌式的酸溶反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种分层搅拌式的酸溶反应釜,包括反应釜本体、陶瓷反应槽、搅拌装置和电机;所述的陶瓷反应槽安装于反应釜本体内;所述的反应釜本体的顶端设有进料口和废气排放口;所述的搅拌装置包括一个主搅拌轴和一对副搅拌轴,每个搅拌轴分别与电机连接;所述的主搅拌轴位于反应釜本体的中轴线处,一对副搅拌轴对应地安装在反应釜本体的底部上;所述的主搅拌轴的轴向上设有主搅拌桨叶;所述的副搅拌轴上设有一对副搅拌桨叶。本实用新型在反应本体内安装陶瓷反应槽,提高了反应釜的耐高温和耐腐蚀性,延长反应釜的使用寿命;设有的废气排放口,能有效避免酸液泄漏和含酸废气逸出,改善了工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工用反应釜,具体涉及一种分层搅拌式的酸溶反应釜。
背景技术
我国是世界稀土大国,据统计,我国稀土占世界总储量的23%,世界市场占有率85%以上。稀土主要应用于农业、冶金、石油化工、玻璃制造、陶瓷和电光源工业。随着对稀土的研究深入,稀土逐渐应用于高新技术产业中,被用作显示器的发光材料、磁性材料、储氢材料、激光材料、高温超导材料、精密陶瓷及催化剂等。在稀土加工回收工艺过程中,需将稀土料液直接导入含有草酸溶液的槽体中,搅拌,进行酸溶反应。在传统的酸溶反应釜中,存在着物料混合不充分,工作时,只能使部分物料流动,搅拌不均匀,会出现反应不充分的现象。且传统的搅拌装置与反应釜底部的间隙较大,易导致釜底的物料不易被搅拌,积沉于底部,物料反应不完全、不彻底。
发明内容
本实用新型提供了一种耐腐蚀耐高温,物料混合均匀,酸溶反应效果好的分层搅拌式的酸溶反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种分层搅拌式的酸溶反应釜,包括反应釜本体、陶瓷反应槽、搅拌装置和电机;所述的陶瓷反应槽安装于反应釜本体内;所述的反应釜本体的顶端设有进料口和废气排放口;所述的搅拌装置包括一个主搅拌轴和一对副搅拌轴,每个搅拌轴分别与电机连接;
所述的主搅拌轴位于反应釜本体的中轴线处,一对副搅拌轴对应地安装在反应釜本体的底部;所述的主搅拌轴的轴向上设有主搅拌桨叶;所述的副搅拌轴上设有一对副搅拌桨叶。
作为进一步的技术改进,以上所述的主搅拌桨叶为旋翼式搅拌桨叶;所述的副搅拌桨叶为叶轮式搅拌桨叶。
作为进一步的技术改进,以上所述的旋翼式搅拌桨叶的叶片向下翻转。
作为进一步的技术改进,以上所述的反应釜本体的底部为半球状;所述的陶瓷反应槽的底部为半球状。
使用时,该酸溶反应釜在本体的中轴线处设有主搅拌轴和主搅拌桨叶,能实现大部分物料的搅拌,在反应釜本体底部的侧壁上设有副搅拌轴和副搅拌桨叶,能够使反应釜本体底部的物料进行均匀搅拌,主搅拌桨叶和副搅拌桨叶将反应槽分成了多个搅拌空间,同时主搅拌桨叶为向下翻转的旋翼式搅拌桨叶,与底部的叶轮式搅拌桨叶协同作用,使物料形成较好的湍流状态,酸溶反应充分。
本实用新型具有以下优点和有益效果:
1、本实用新型在反应本体内安装陶瓷反应槽,物料在陶瓷反应槽内进行酸溶反应,提高了反应釜的耐高温和耐腐蚀性,延长反应釜的使用寿命;设有的废气排放口,能有效避免酸液泄漏和含酸废气逸出,改善了工作环境。
2、本实用新型设有多个搅拌轴,位于反应釜本体内的不同位置,能实现整个反应釜内的物料搅拌,使物料混合均匀;同时主搅拌桨叶为向下饭庄的旋翼式搅拌桨叶,与底部的叶轮式搅拌桨叶协同作用,在主搅拌轴低速运转的状态下,物料即可产生良好的湍流效果,使得物料能够进行充分反应,提高生产率。
3、本实用新型的搅拌轴分别由不同的电机控制,根据不同工况,可以灵活操控各搅拌轴的旋转速率,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标识:
1-反应釜本体,2-陶瓷反应槽,3-进料口,4-主搅拌轴,5-废气排放口,6-主搅拌桨叶,7-副搅拌桨叶,8-副搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1:
一种分层搅拌式的酸溶反应釜,包括反应釜本体1、陶瓷反应槽2、搅拌装置和电机;所述的陶瓷反应槽2安装于反应釜本体1内;所述的反应釜本体1的顶端设有进料口3和废气排放口5;所述的搅拌装置包括一个主搅拌轴4和一对副搅拌轴8,每个搅拌轴分别与电机连接;所述的主搅拌轴4位于反应釜本体1的中轴线处,一对副搅拌轴8对应地安装在反应釜本体1的底部;所述的主搅拌轴4的轴向上设有主搅拌桨叶6;所述的副搅拌轴8上设有一对副搅拌桨叶7。所述的副搅拌桨叶7位于主搅拌桨叶6下方。所述的主搅拌桨叶6为叶片向下翻转的旋翼式搅拌桨叶;所述的副搅拌桨叶7为叶轮式搅拌桨叶。
使用时,该酸溶反应釜在本体的中轴线处设有主搅拌轴4和主搅拌桨叶6,能实现大部分物料的搅拌,在反应釜本体1底部的侧壁上设有副搅拌轴8和副搅拌桨叶7,能够使反应釜本体1底部的物料进行均匀搅拌,主搅拌桨叶6和副搅拌桨叶7将反应槽分成了多个搅拌空间,同时主搅拌桨叶为6向下翻转的旋翼式搅拌桨叶,与底部的叶轮式搅拌桨叶协同作用,使物料形成较好的湍流状态,酸溶反应充分。
实施例2:
一种分层搅拌式的酸溶反应釜,包括反应釜本体1、陶瓷反应槽2、搅拌装置和电机;所述的陶瓷反应槽2安装于反应釜本体1内;所述的反应釜本体1的顶端设有进料口3和废气排放口5;所述的搅拌装置包括一个主搅拌轴4和一对副搅拌轴8,每个搅拌轴分别与电机连接;所述的主搅拌轴4位于反应釜本体1的中轴线处,一对副搅拌轴8对应地安装在反应釜本体1的底部;所述的主搅拌轴4的轴向上设有主搅拌桨叶6;所述的副搅拌轴8上设有一对副搅拌桨叶7。所述的副搅拌桨叶7位于主搅拌桨叶6下方。所述的主搅拌桨叶6为叶片向下翻转的旋翼式搅拌桨叶;所述的副搅拌桨叶7为叶轮式搅拌桨叶。所述的反应釜本体1的底部为半球状;所述的陶瓷反应槽2的底部为半球状。
该实施例的工作原理与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种分层搅拌式的酸溶反应釜,其特征在于:包括反应釜本体(1)、陶瓷反应槽(2)、搅拌装置和电机;所述的陶瓷反应槽(2)安装于反应釜本体(1)内;所述的反应釜本体(1)的顶端设有进料口(3)和废气排放口(5);所述的搅拌装置包括一个主搅拌轴(4)和一对副搅拌轴(8),每个搅拌轴分别与电机连接;
所述的主搅拌轴(4)位于反应釜本体(1)的中轴线处,一对副搅拌轴(8)对应地安装在反应釜本体(1)的底部;所述的主搅拌轴(4)的轴向上设有主搅拌桨叶(6);所述的副搅拌轴(8)上设有一对副搅拌桨叶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种分层搅拌式的酸溶反应釜,其特征在于:所述的副搅拌桨叶(7)位于主搅拌桨叶(6)下方。
3.根据权利要求1所述的一种分层搅拌式的酸溶反应釜,其特征在于:所述的主搅拌桨叶(6)为旋翼式搅拌桨叶;所述的副搅拌桨叶(7)为叶轮式搅拌桨叶。
4.根据权利要求3所述的一种分层搅拌式的酸溶反应釜,其特征在于:所述的旋翼式搅拌桨叶的叶片向下翻转。
5.根据权利要求1所述的一种分层搅拌式的酸溶反应釜,其特征在于:所述的反应釜本体(1)的底部为半球状;所述的陶瓷反应槽(2)的底部为半球状。
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CN201720179900.6U CN206631585U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种分层搅拌式的酸溶反应釜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108043057A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-18 | 丹阳同泰化工机械有限公司 | 一种带搅拌的蒸馏塔釜 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720179900.6U patent/CN206631585U/zh active Active
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