CN201366323Y - 高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜用搅拌装置，特别是一种适合用于气、液(固)反应用的高效搅拌装置，其包括箱体、动力部分、传动轴，特征在于传动轴上设有相互连通的轴向通气孔、进气孔和出气孔，传动轴自上而下分别设有涡轮式搅拌器、自吸式搅拌器和叶桨式搅拌器，传动轴上的出气孔与自吸搅拌器上轮毂、叶片上的通气道相连通，本实用新型利用箱体内不同搅拌器各自的作用，使优势集中到一处，达到三层不同形式搅拌的综合作用，使气相以微小的气泡形式均匀的分布到液相中，将固相催化剂均匀地分布到液相中，使气相和固相在液相载体中充分接触、达到反应充分、速度快、效果好，具有结构简单、工作可靠、反应效果好、生产效率高的优点。

Description

高效搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及反应釜用搅拌装置，特别是一种适合用于气、液、固三相物料反应用的高效搅拌装置。

背景技术：

众所周知，搅拌设备的使用历史悠久，大量应用于化工、医药、食品、冶金、造纸等行业，搅拌设备常常作为反应器来完成传热、传质、混合等工艺，搅拌设备安搅拌的介质物料主体来区分，通常分为液、液搅拌装置，气、液搅拌装置，固、液搅拌装置，气、液、固搅拌装置四种，搅拌装置一般由箱体和箱体外的动力部分、箱体内的搅拌器和连接动力部分与搅拌器的传动轴组成，动力部分为电动机或由电动机与变压器组成，搅拌器由轮毂和叶片组成，按叶片分类可分为叶桨式搅拌器、涡轮式搅拌器及自吸式搅拌器三种，叶桨式搅拌器的叶片呈平或斜叶形，主要用于搅拌液体物料，涡轮式搅拌器叶片呈平、斜或弯叶，主要用于搅拌固体物料，自吸式搅拌器的叶片可呈多种不同形状，轮毂和叶片内设有相连通的通气孔或通气道，主要用于搅拌气体或引入气体，动力部分经传动轴驱动搅拌器旋转，搅拌箱体内的介质物料运动，以完成传热、传质、混合等工艺操作，现用的搅拌装置的不足是反应的时间长、反应后的成品纯度低、反应的副产物多等，特别是气、液搅拌装置或气、液、固搅拌装置，由于气相溶入液相的比例小，液相混合不充分造成的，如气、液、固搅拌装置，当气相为氢气，固相为催化剂，液相为反应的载体时，采用现有的搅拌装置搅拌，具有反应时间长、反应效果差、电机功率消耗大、产品的纯度低、生产效率低等不足。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、工作可靠、反应效果好、生产效率高的高效搅拌装置。

本发明可以通过如下措施达到：

一种高效搅拌装置，包括箱体、动力部分、搅拌器、传动轴，其特征在于传动轴上设有相互连通的轴向通气孔、进气孔和出气孔，传动轴自上而下分别设有涡轮搅拌器、自吸搅拌器和叶桨搅拌器，传动轴上的出气孔与自吸搅拌器的轮毂通气道相连通，传动轴上的进气孔设在涡轮搅拌器的上方。

本实用新型中传动轴上的通气孔轴线与传动轴的轴线重合，也就是说传动轴为空心轴或部分空心轴，以使其在旋转时不偏心，动行平稳，工作稳定、延长使用寿命。

本实用新型中传动轴可以是中间部位为空心轴，进气孔位于箱体内、涡轮搅拌器的上方，出气孔位于自吸搅拌器的轮毂处并与轮毂上的通气道相连接，工作时，氢气由进气孔进入，经轴向通气孔、出气孔、轮毂通气道由叶片前端高速排出，使氢气以微小的气泡形式均匀的分布到液相中充分反应。

本实用新型中传动轴也可以为一空心轴，轴向通气孔与传动轴上、下两端面相通，传动轴上端面的轴向通气孔口相当于通气孔，使用时，氢气由传动轴上端面的轴向通气孔口进入，一部分氢气由出气孔、轮毂通气道由叶片前端高速排出，另一部分氢气由传动轴下端面的轴向通气孔口排出，使用时，也可以将传动轴下端面的轴向通气孔口进行封塞，使轴向通气孔内的气体只能由出气孔、轮毂通气道由叶片前端高速排出，以提高反应效果。

本实用新型可以在箱体的内壁设有折流板，折流板一般采用板条状，也可以采用指形状，起到打破层流效果的扰流作用。

本实用新型利用箱体内不同搅拌器各自的作用，使优势集中到一处，达到三层不同形式搅拌的综合作用，使气相以微小的气泡形式均匀的分布到液相中，将固相催化剂均匀地分布到液相中，使气相和固相在液相载体中充分接触、达到反应充分、反应速度快、反应效果好，特别适用于加氢反应过程中，具有结构简单，工作可靠、反应效果好、生产效率高的优点。

附图说明：

附图是本发明的结构示意图。

图中标记：箱体1、电动机2、空心轴3、涡轮式搅拌器4、自吸式搅拌器5、叶桨式搅拌器6、折流板7。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如附图所示，一种高效搅拌装置，包括箱体1、电动机2、传动轴3、涡轮式搅拌器4、自吸式搅拌器5、叶桨式搅拌器6，上述组件与现有技术相同，属于本领域技术人员所共知，此不赘述，本实用新型的特征在于传动轴3上设有相互连通的轴向通气孔、进气孔和出气孔，传动轴3自上而下分别设有涡轮搅拌器4、自吸搅拌器5和叶桨搅拌器6，传动轴3上的出气孔与自吸搅拌器5的轮毂通气道相连通，传动轴3上的进气孔设在涡轮搅拌器4的上方。

本实用新型中传动轴3可以是中间部位为空心轴，进气孔位于涡轮搅拌器的上方的箱体内，出气孔位于自吸搅拌器的轮毂处并与轮毂上的通气道相连接，工作时，氢气由进气孔进入，经轴向通气孔、出气孔、轮毂通气道由叶片前端高速排出，使氢气以微小的气泡形式均匀的分布到液相中充分反应。

本实用新型中传动轴也可以为一空心轴，轴向通气孔与传动轴上、下两端面相通，传动轴上端面的轴向通气孔口相当于进气孔，使用时，氢气由传动轴上端面的轴向进气孔口进入，一部分氢气由出气孔、轮毂通气道由叶片前端高速排出，另一部分氢气由传动轴下端面的轴向通气孔口排出，使用时，也可以将传动轴下端面的轴向通气孔口进行封塞，使轴向通气孔内的气体只能由出气孔、轮毂通气道由叶片前端高速排出，以提高反应效果。

传动轴3上的通气孔的轴线与传动轴3的轴线重合，也就是说传动轴为空心轴或部分空心轴，传动轴3自上而下分别设有涡轮式搅拌器4、自吸式搅拌器5和叶桨式搅拌器6，箱体1的内壁可以设有扰流作用的条状折流板7。

本实用新型中电动机输出轴可以经联轴器与传动轴相连接，传动轴也可以是电动机的直连轴，电动机一般采用变频电动机。

本实用新型也可以设有变速器，变速器的输出轴经上述方式与传动轴相连接，本实用新型还可以采用磁力传动装置实现动力传递。

本实用新型由于进行气、液、固三相的搅拌，箱体的密封非常重要，密封一般采用机械密封、填料密封或两者共同组成的动密封，动密封与现有技术相同，属于本领域技术人员所共知，此不赘述。

本实用新型工作时，电动机2的动力通过动力传递装置传动到空心轴3，与空心轴3相连的涡轮式搅拌器4、自吸式搅拌器5、叶桨式搅拌器6共同转动，带动液相运转。

本实用新型高效搅拌装置最大的不同在于将不同形式的搅拌器组合在一轴上，利用不同搅拌器各自的作用，使优势集中到一处，达到一个新的功效，上层搅拌器起到引入气体的作用，将气体不断以大气泡的形式从反应釜(箱体)的气相空间引入液体内，同时搅拌浆的轴向与的作用使这些大气泡随同液相向轴向与运动，中层自吸式搅拌器起到细化气泡与分散的作用，动力传动装置将动力传到搅拌器上，由于自吸式搅拌器转动后产生的自吸力，将带有大气泡的液相引入自吸搅拌器中，通过该搅拌器的特殊作用将大气泡转变为很细小的气泡，同时将全空的搅拌轴或半空的搅拌轴中在气相引入液相，大大增加了气相与液相的接触面积，同时引起液相产生流动；下层叶桨式搅拌器采用四宽叶旋桨，起到均布的作用，该型搅拌器的对液相起到轴向推动的作用，使沉底的催化剂，在强大的轴向流的作用下均布的混入液相中，同时强大的轴向流的作用下使带有经中间层搅拌器分散细小气泡的液相随着四宽叶旋桨向下流动，而分散到液相各处，与催化剂充分接触，大气泡转变成小气泡均布于液相中，下部的催化剂随液相均布到液相中，加速反应的进程，使优势集中到一处，达到三层不同形式搅拌的综合作用，使气相以微小的气泡形式均匀的分布到液相中，将固相催化剂均匀地分布到液相中，使气相和固相在液相载体中充分接触、达到反应充分、速度快、效果好，具有特别是加氢反应过程中出现的不足。具有如下优点：1.采用将三种不同功能的搅拌器合理的组合到一起，使之形成一种用于气液(固)反应的专用搅拌装置，特别适用于加氢的系列反应装置；2.该实用新型是由电机、动力传动装置、空芯(半空芯)轴、组合的搅拌器共同组成的，共同作用于介质物料，达到加速反应、提高产出品质量的优秀功能。

Claims (3)

1、一种高效搅拌装置，包括箱体、动力部分、搅拌器、传动轴，其特征在于传动轴上设有相连通的轴向通气孔、进气孔和出气孔，传动轴自上而下分别设有涡轮搅拌器、自吸搅拌器和叶桨搅拌器，传动轴上的出气孔与自吸搅拌器的轮毂通气道相连通，传动轴上的进气孔设在涡轮搅拌器的上方。

2、根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于传动轴上的通气孔轴线与传动轴的轴线重合。

3、根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于箱体内壁上设有折流板。

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