CN203469874U - 一种乳化釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种乳化釜，它包括釜体和设置在所述釜体上部的端盖，在所述端盖的顶部中心位置处安装有第一转轴，所述第一转轴的上部安装有第一电机，所述第一转轴的底部安装有U形下搅拌叶片，在所述端盖的顶部且在所述第一电机的两侧分别安装有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的上部分别安装有第二电机和第三电机，在所述第二电机和第三电机的底部分别安装有分散振动器和切割刀片，在所述釜体的侧壁上安装有盘管，所述盘管分别与设置在所述釜体底部的循环介质进口和设置在所述釜体上部侧壁上的循环介质出口相连通；采用上述结构，实现了结构简单，操作使用方便，搅拌充分均匀且能够提高收率，提供反应速度，降低制造成本的效果。

Description

一种乳化釜
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种乳化釜。
背景技术
目前，在现有技术中，常见的乳化釜的搅拌叶片是盘式结构，这种搅拌结构搅拌不充分，造成固液混合乳化反应不充分，出现少量粉状块体，搅拌能力达不到生产的需求，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，搅拌充分均匀且能够提高收率，提供反应速度，降低制造成本的乳化釜。
本实用新型的技术方案是一种乳化釜，它包括底部带有出料口16的釜体1和设置在所述釜体1上部带有进料口15的端盖2，其特征在于：在所述端盖2的顶部中心位置处安装有第一转轴17，所述第一转轴17的上部安装有第一电机3，所述第一转轴17的底部安装有U形下搅拌叶片6，在所述端盖2的顶部且在所述第一电机1的两侧分别安装有第二转轴18和第三转轴19，所述第二转轴18和第三转轴19的上部分别安装有第二电机4和第三电机5，在所述第二电机4和第三电机5的底部分别安装有分散振动器7和切割刀片8，在所述釜体1的侧壁上安装有盘管12，所述盘管12分别与设置在所述釜体1底部的循环介质进口13和设置在所述釜体1上部侧壁上的循环介质出口14相连通。  
本实用新型的技术方案还有在所述第一转轴17的上部还设有上搅拌叶片9。
本实用新型的技术方案还有在所述第一转轴17上且在所述上搅拌叶片9的上部设有螺旋叶片10，在所述螺旋叶片10的上部安装有翻料盘11。
本实用新型的有益效果是通过在所述端盖2的顶部中心位置处安装有第一转轴17，所述第一转轴17的上部安装有第一电机3，所述第一转轴17的底部安装有U形下搅拌叶片6，在所述端盖2的顶部且在所述第一电机1的两侧分别安装有第二转轴18和第三转轴19，所述第二转轴18和第三转轴19的上部分别安装有第二电机4和第三电机5，在所述第二电机4和第三电机5的底部分别安装有分散振动器7和切割刀片8，在所述釜体1的侧壁上安装有盘管12，所述盘管12分别与设置在所述釜体1底部的循环介质进口13和设置在所述釜体1上部侧壁上的循环介质出口14相连通；对生物固液混合乳化时，先通过第一电机1带动第一转轴17旋转，也就是带动第一转轴17底部的U形下搅拌叶片6旋转，再第二电机4和第三电机5分别带动第二转轴18和第三转轴19旋转，也就是分别带动第二转轴18和第三转轴19底部的分散振动器7和切割刀片8旋转，将固液混合乳化液进行充分混合均匀，加快放液速度，提高收率，降低制造成本，与此同时，将循环介质通过釜体1侧壁上设置的循环介质进口13进入釜体1侧壁内安装有的盘管12并从循环介质出口14排出，从而增加釜体1的温度，进一步提高了反应速度，提高收率；这样实现了结构简单，操作使用方便，搅拌充分均匀且能够提高收率，提供反应速度，降低制造成本的效果。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图1中1、釜体，2、端盖，3、第一电机，4、第二电机，5、第三电机，6、下搅拌叶片，7、分散振动器，8、切割刀片，9、上搅拌叶片，10、螺旋叶片，11、翻料盘，12、盘管，13、循环介质进口，14、循环介质出口，15、进料口，16、出料，17、第一转轴，18、第二转轴，19、第三转轴。
具体实施方式
根据图1所示，本实用新型涉及一种乳化釜，它包括底部带有出料口16的釜体1和设置在所述釜体1上部带有进料口15的端盖2，在所述端盖2的顶部中心位置处安装有第一转轴17，所述第一转轴17的上部安装有第一电机3，所述第一转轴17的底部安装有U形下搅拌叶片6，在所述第一转轴17的上部还设有上搅拌叶片9，在所述第一转轴17上且在所述上搅拌叶片9的上部设有螺旋叶片10，在所述螺旋叶片10的上部安装有翻料盘11，在所述端盖2的顶部且在所述第一电机1的两侧分别安装有第二转轴18和第三转轴19，所述第二转轴18和第三转轴19的上部分别安装有第二电机4和第三电机5，在所述第二电机4和第三电机5的底部分别安装有分散振动器7和切割刀片8，在所述釜体1的侧壁上安装有盘管12，所述盘管12分别与设置在所述釜体1底部的循环介质进口13和设置在所述釜体1上部侧壁上的循环介质出口14相连通；对生物固液混合乳化时，先通过第一电机1带动第一转轴17旋转，也就是带动第一转轴17底部的U形下搅拌叶片6旋转，再第二电机4和第三电机5分别带动第二转轴18和第三转轴19旋转，也就是分别带动第二转轴18和第三转轴19底部的分散振动器7和切割刀片8旋转，将固液混合乳化液进行充分混合均匀，加快放液速度，提高收率，降低制造成本，与此同时，将循环介质通过釜体1侧壁上设置的循环介质进口13进入釜体1侧壁内安装有的盘管12并从循环介质出口14排出，从而增加釜体1的温度，进一步提高了反应速度，提高收率；这样实现了结构简单，操作使用方便，搅拌充分均匀且能够提高收率，提供反应速度，降低制造成本的效果。

Claims (3)

1.一种乳化釜，它包括底部带有出料口（16）的釜体（1）和设置在所述釜体（1）上部带有进料口（15）的端盖（2），其特征在于：在所述端盖（2）的顶部中心位置处安装有第一转轴（17），所述第一转轴（17）的上部安装有第一电机（3），所述第一转轴（17）的底部安装有U形下搅拌叶片（6），在所述端盖（2）的顶部且在所述第一电机（1）的两侧分别安装有第二转轴（18）和第三转轴（19），所述第二转轴（18）和第三转轴（19）的上部分别安装有第二电机（4）和第三电机（5），在所述第二电机（4）和第三电机（5）的底部分别安装有分散振动器（7）和切割刀片（8），在所述釜体（1）的侧壁上安装有盘管（12），所述盘管(12)分别与设置在所述釜体(1)底部的循环介质进口(13)和设置在所述釜体(1)上部侧壁上的循环介质出口(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种乳化釜，其特征在于：在所述第一转轴(17)的上部还设有上搅拌叶片(9)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化釜，其特征在于：在所述第一转轴(17)上且在所述上搅拌叶片(9)的上部设有螺旋叶片(10)，在所述螺旋叶片(10)的上部安装有翻料盘(11)。
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