CN107261951A - 一种回转型双动混合机 - Google Patents

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    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
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Abstract

本发明提供了一种回转型双动混合机，其能够有效解决物料得不到充分分散、效率低的问题，保证产品质量；其包括筒体以及设于所述筒体一侧的主轴电机，所述主轴电机通过联轴器与水平方向伸入所述筒体内的主轴一端连接，所述主轴上安装有搅拌装置，在所述筒体另一侧安装有皮带轮轴，所述皮带轮轴通过皮带传动装置连接筒体电机，所述筒体上部呈左右非对称的双锥结构，下部呈球缺状。

Description

一种回转型双动混合机
技术领域
本发明涉及一种混合分散机，具体为一种回转型双动混合机。
背景技术
在粉体工程和其他化学工程中，混合程度的好坏直接影响到产品的性能和质量，如：颜料、涂料和油墨的高分散，建材、母材中的纤维材料的均匀分散和混合场合等，而由于现有采用的圆筒型粉体混合机，其滞留于筒体壁的物料无法与混合作用区域内的物料进行充分的传递，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散，易产生粘性，严重影响产品质量以及生产效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种回转型双动混合机，其能够有效解决物料得不到充分分散、效率低的问题，保证产品质量。
其技术方案是这样的：一种回转型双动混合机，其包括筒体以及设于所述筒体一侧的主轴电机，所述主轴电机通过联轴器与水平方向伸入所述筒体内的主轴一端连接，所述主轴上安装有搅拌装置，其特征在于：在所述筒体另一侧安装有皮带轮轴，所述皮带轮轴通过皮带传动装置连接筒体电机，所述筒体上部呈左右非对称的双锥结构，下部呈球缺状。
其进一步特征在于，所述搅拌装置包括倾斜布置的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨；所述第一搅拌桨包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底端装有涡轮叶片，所述第一搅拌杆上交错布置有圆棒，所述圆棒的前端面为斜面；
所述第二搅拌桨为铲型搅拌桨，包括一体设置的第二搅拌杆和铲型桨叶，所述铲型桨叶至少有两片，且相互之间间隔布置；
所述第三搅拌桨包括第三搅拌杆，所述第三搅拌杆上装有螺带；
所述第二搅拌桨设置于所述主轴的中部，所述第一搅拌桨、第三搅拌桨分布在主轴的两端，设置于所述主轴的一侧的所述第一搅拌桨、第三搅拌桨的顺序和另一侧的顺序相反，所述主轴的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨错开布置；
所述主轴通过轴承安装于支柱杆，所述支柱杆安装于所述筒体内壁；
所述筒体顶部设置有投料口，出料口设置于所述筒体底部。
本发明的有益效果是，筒体上部呈左右非对称的双锥结构，下部呈球缺状，且受到筒体电机回转运动，因筒体各方向形状不同，有效增加了对筒体内粉体的混合，同时又在筒体内部,主轴电机带动水平回转的主轴, 粉体又经筒体内搅拌装置搅拌，对粉体的高密度粉体聚集区进行了强烈混合作用，可防止未混合物的发生，从而使粉体达到了较好的混合分散效果，提高了工作效率，保证了产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是第一搅拌桨的结构示意图；
图3是第二搅拌桨的结构示意图；
图4是图1的A-A向局部剖视放大结构示意图。
具体实施方式
如图1~图4所示，一种回转型混合机，其包括筒体1以及设于筒体1一侧的主轴电机2，主轴电机2通过联轴器3与水平方向伸入筒体1内的主轴4一端连接，主轴4上安装有搅拌装置，在筒体1另一侧安装有皮带轮轴5，皮带轮轴5通过皮带传动装置6连接筒体电机7，筒体1上部呈左右非对称的双锥结构，下部呈球缺状。
搅拌装置包括倾斜布置的第一搅拌桨8、第二搅拌桨9、第三搅拌桨10，第一搅拌桨8、第二搅拌桨9、第三搅拌桨10的倾斜角度均为小于90°，可增加混合作用，第二搅拌桨9设置于主轴4的中部，第一搅拌桨8、第三搅拌桨10分布在主轴4的两端，设置于主轴4的一侧的第一搅拌桨8、第三搅拌桨10的顺序和另一侧的顺序相反，主轴4的第一搅拌桨8、第二搅拌桨9、第三搅拌桨10错开布置。
第一搅拌桨8分别设置于上端第二搅拌桨9的左侧、下端第二搅拌桨9的右侧；第一搅拌桨8包括第一搅拌杆11，第一搅拌杆11底端装有涡轮叶片12，第一搅拌杆11上交错布置有圆棒13，圆棒13的前端面为斜面；第二搅拌桨9为铲型搅拌桨，包括一体设置的第二搅拌杆14和铲型桨叶15，铲型桨叶15有三片，且相互之间间隔布置；第三搅拌桨10分别设置于上端第二搅拌桨9的右侧、下端第二搅拌桨9的左侧；第三搅拌桨10包括第三搅拌杆16，第三搅拌杆16上装有螺带17。
主轴4通过轴承18安装于支柱杆19，支柱杆19安装于筒体1内壁；筒体1顶部设置有投料口20，出料口21设置于筒体1底部。
本发明的工作过程是：粉体进入筒体1的上方投料口20，受到筒体电机7回转运动，粉体因筒体1各方向形状不同,对流混合、剪切混合、扩散作用等全筒体的混合作用增加,同时主轴电机2带动水平回转的主轴4，粉体又经分别设置于主轴4上左和下右且带有涡轮叶片12和圆棒13的第一搅拌桨8、中部的铲型搅拌桨、上右和下左且带有螺带17的第三搅拌桨10，不仅筒体1内上下方向产生循环均匀混合作用，而且对粉体的高密度粉体聚集区进行了强烈混合作用，防止了未混合物的发生，同时在主轴4中部的铲型搅拌桨，物料既能受到对流粗量的浮游扩散作用，又能受到铲型浆叶剪切作用，使粉体材料飞散，在筒体内提高了粉体位置移动效率，从而使粉体粒子达到了较好的混合分散效果，最后粉体从出料口21排出。

Claims (7)

1.一种回转型双动混合机，其包括筒体以及设于所述筒体一侧的主轴电机，所述主轴电机通过联轴器与水平方向伸入所述筒体内的主轴一端连接，所述主轴上安装有搅拌装置，其特征在于：在所述筒体另一侧安装有皮带轮轴，所述皮带轮轴通过皮带传动装置连接筒体电机，所述筒体上部呈左右非对称的双锥结构，下部呈球缺状。
2.根据权利要求1所述的一种回转型双动混合机，其特征在于，所述搅拌装置包括倾斜布置的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨；所述第一搅拌桨包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底端装有涡轮叶片，所述第一搅拌杆上交错布置有圆棒，所述圆棒的前端面为斜面。
3.根据权利要求2所述的一种回转型双动混合机，其特征在于，所述第二搅拌桨为铲型搅拌桨，包括一体设置的第二搅拌杆和铲型桨叶，所述铲型桨叶至少有两片，且相互之间间隔布置。
4.根据权利要求2所述的一种回转型双动混合机，其特征在于，所述第三搅拌桨包括第三搅拌杆，所述第三搅拌杆上装有螺带。
5.根据权利要求2所述的一种回转型双动混合机，其特征在于，所述第二搅拌桨设置于主轴的中部，所述第一搅拌桨、第三搅拌桨分布在所述主轴的两端，设置于所述主轴的一侧的所述第一搅拌桨、第三搅拌桨的顺序和另一侧的顺序相反，所述主轴的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨错开布置。
6.根据权利要求1所述的一种回转型双动混合机，其特征在于，所述主轴通过轴承安装于支柱杆，所述支柱杆安装于所述筒体内壁。
7.根据权利要求1所述的一种回转型双动混合机，其特征在于，所述筒体顶部设置有投料口，出料口设置于所述筒体底部。
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