CN107185438A - 一种装潢材料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装潢材料搅拌装置,包括壳体、电机、投料口和放料口,所述电机安装在壳体顶部中间,其特征在于:所述壳体内部中间内壁设置有截面为梯形的内隔圈,所述内阁圈将壳体内部分割为上搅腔、喉腔和下搅腔,且所述上搅腔和下搅腔通过喉腔连通再一起,所述电机有连接有转轴,且所述转轴纵向穿过上搅腔、喉腔和下搅腔,所述转轴位于上搅腔、喉腔和下搅腔的部分分别设置有上桨叶、螺旋桨叶和下桨叶,所述下桨叶底部设置有底盘,所述底盘的顶部和底部均匀设置有三角面桨,所述门型的下桨叶的垂直边横架有U型的横向叉桨,且所述下桨叶的垂直边穿过横向叉桨中间的间隙。

Description

一种装潢材料搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌机技术领域,具体为一种装潢材料搅拌装置。
背景技术
搅拌机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备,油墨、颜料、胶粘剂等化工产品,而在装潢搅拌时,由于装潢材料和施工效率的追求,需要进行快速的搅拌,而现有的装潢用搅拌机,由于其直筒的搅拌内腔和单结构的搅拌桨叶,使其需将装潢材料倾倒至一定程度才能搅拌,同时由于内腔中体积较大,从而造成搅拌时间长,且搅拌不充分,同时较大容积的液体搅拌对转轴的耐性、稳定性和桨叶的韧性都有很高的要求。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种装潢材料搅拌装置,能够实现阶段性,充分搅拌混合,从而达到快速搅拌的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种装潢材料搅拌装置,包括壳体、电机、投料口和放料口,所述电机安装在壳体顶部中间,其特征在于:所述壳体内部中间内壁设置有截面为梯形的内隔圈,所述内阁圈将壳体内部分割为上搅腔、喉腔和下搅腔,且所述上搅腔和下搅腔通过喉腔连通再一起,所述电机有连接有转轴,且所述转轴纵向穿过上搅腔、喉腔和下搅腔,所述转轴位于上搅腔、喉腔和下搅腔的部分分别设置有上桨叶、螺旋桨叶和下桨叶,所述下桨叶底部设置有底盘,所述底盘的顶部和底部均匀设置有三角面桨,所述门型的下桨叶的垂直边横架有U型的横向叉桨,且所述下桨叶的垂直边穿过横向叉桨中间的间隙。
作为本发明一种优选的技术方案,所述投料口安装在壳体顶部,且所述投料口位于电机左侧,所述放料口安装在壳体右外壁底端。
作为本发明一种优选的技术方案,所述三角面桨一垂直边固定连接在转轴表面,且所述三角面桨等间距固定在转轴上。
作为本发明一种优选的技术方案,所述螺旋桨叶的外圈边缘和喉腔无压力接触,且螺旋桨叶的长度和喉腔长度相同。
作为本发明一种优选的技术方案,所述横向叉桨和转轴固定连接在一起,且焊接在下桨叶的垂直边上。
作为本发明一种优选的技术方案,所述上桨叶的两底边和截面为梯形的内隔圈顶部表面相平行。
作为本发明一种优选的技术方案,所述放料口设置有蝶阀。
作为本发明一种优选的技术方案,所述电机设置有减速器,且通过市电供电。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过将搅拌机的内腔通过截面为梯形的内隔圈分割为上搅腔,喉腔和下搅腔,在工作时,通过上搅腔和上桨叶对投料口投入的装潢材料进行预搅拌,由于上桨叶的底边和上搅腔的底边平行,且上搅腔体积较小,从而能够快速的内部的装潢材料进行搅拌,混合,再通过喉管中的螺旋桨叶对上搅腔中的材料进行抽动搅拌,通过螺旋桨叶的挤压式抽动,进一步促进其搅拌充分,最后落入下搅腔中的材料通过横向叉桨和门型下桨叶的平切和纵切,同时U型的横向叉桨,能够将液体进行分割,从而实现液体的快速搅拌混合,上桨叶,下桨叶和横向叉桨设计为梭型,降低其和原材料的摩擦阻力,提高桨叶和转轴的稳定性,最后通过三面桨叶对底部的材料搅拌,对液体搅拌产生回旋流,便于下桨叶和横向叉桨的搅拌操作,通过底盘底部色三角面桨快速的实现装潢材料的排出。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明底盘结构示意图。
图中:1-壳体;2-上搅腔;3-喉腔;4-下搅腔;5-内隔圈;6-电机;7-投料口;8-放料口;9-上桨叶;10-螺旋桨叶;11-下桨叶;12-横向叉桨;13-转轴;14-三角面桨;15-底盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如图1所示,本发明提供一种技术解决方案,包括壳体1、电机6、投料口7和放料口8,所述电机6安装在壳体顶部1中间,其特征在于:所述壳体1内部中间内壁设置有截面为梯形的内隔圈5,所述内阁圈5将壳体1内部分割为上搅腔2、喉腔3和下搅腔4,且所述上搅腔2和下搅腔4通过喉腔3连通再一起,所述电机6有连接有转轴13,且所述转轴13纵向穿过上搅腔2、喉腔3和下搅腔4,所述转轴13位于上搅腔2、喉腔3和下搅腔4的部分分别设置有上桨叶9、螺旋桨叶10和下桨叶11,所述下桨叶11底部设置有底盘15,所述底盘15的顶部和底部均匀设置有三角面桨14,所述门型的下桨叶11的垂直边横架有U型的横向叉桨12,且所述下桨叶11的垂直边穿过横向叉桨12中间的间隙;
如图2所示,所述三角面桨14一垂直边固定连接在转轴13表面,且所述三角面桨14等间距固定在转轴13上。
优选的是,所述投料口7安装在壳体1顶部,且所述投料口7位于电机1左侧,所述放料口8安装在壳体1右外壁底端;所述螺旋桨叶10的外圈边缘和喉腔3无压力接触,且螺旋桨叶10的长度和喉腔3长度相同;所述横向叉桨12和转轴13固定连接在一起,且焊接在下桨叶11的垂直边上;所述上桨叶9的两底边和截面为梯形的内隔圈5顶部表面相平行;所述放料口8设置有蝶阀;所述电机6设置有减速器,且通过市电供电。
本发明的主要特点在于,本发明通过将搅拌机的内腔通过截面为梯形的内隔圈分割为上搅腔,喉腔和下搅腔,在工作时,通过上搅腔和上桨叶对投料口投入的装潢材料进行预搅拌,由于上桨叶的底边和上搅腔的底边平行,且上搅腔体积较小,从而能够快速的内部的装潢材料进行搅拌,混合,再通过喉管中的螺旋桨叶对上搅腔中的材料进行抽动搅拌,通过螺旋桨叶的挤压式抽动,进一步促进其搅拌充分,最后落入下搅腔中的材料通过横向叉桨和门型下桨叶的平切和纵切,同时U型的横向叉桨,能够将液体进行分割,从而实现液体的快速搅拌混合,上桨叶,下桨叶和横向叉桨设计为梭型,降低其和原材料的摩擦阻力,提高桨叶和转轴的稳定性,最后通过三面桨叶对底部的材料搅拌,对液体搅拌产生回旋流,便于下桨叶和横向叉桨的搅拌操作,通过底盘底部色三角面桨快速的实现装潢材料的排出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种装潢材料搅拌装置,包括壳体(1)、电机(6)、投料口(7)和放料口(8),所述电机(6)安装在壳体顶部(1)中间,其特征在于:所述壳体(1)内部中间内壁设置有截面为梯形的内隔圈(5),所述内阁圈(5)将壳体(1)内部分割为上搅腔(2)、喉腔(3)和下搅腔(4),且所述上搅腔(2)和下搅腔(4)通过喉腔(3)连通再一起,所述电机(6)有连接有转轴(13),且所述转轴(13)纵向穿过上搅腔(2)、喉腔(3)和下搅腔(4),所述转轴(13)位于上搅腔(2)、喉腔(3)和下搅腔(4)的部分分别设置有上桨叶(9)、螺旋桨叶(10)和下桨叶(11),所述下桨叶(11)底部设置有底盘(15),所述底盘(15)的顶部和底部均匀设置有三角面桨(14),所述门型的下桨叶(11)的垂直边横架有U型的横向叉桨(12),且所述下桨叶(11)的垂直边穿过横向叉桨(12)中间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种装潢材料搅拌装置,其特征在于:所述投料口(7)安装在壳体(1)顶部,且所述投料口(7)位于电机(1)左侧,所述放料口(8)安装在壳体(1)右外壁底端。
3.根据权利要求1所述的一种装潢材料搅拌装置,其特征在于:所述三角面桨(14)一垂直边固定连接在转轴(13)表面,且所述三角面桨(14)等间距固定在转轴(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种装潢材料搅拌装置,其特征在于:所述螺旋桨叶(10)的外圈边缘和喉腔(3)无压力接触,且螺旋桨叶(10)的长度和喉腔(3)长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种装潢材料搅拌装置,其特征在于:所述横向叉桨(12)和转轴(13)固定连接在一起,且焊接在下桨叶(11)的垂直边上。
6.根据权利要求1所述的一种装潢材料搅拌装置,其特征在于:所述上桨叶(9)的两底边和截面为梯形的内隔圈(5)顶部表面相平行。
7.根据权利要求1所述的一种装潢材料搅拌装置,其特征在于:所述放料口(8)设置有蝶阀。
8.根据权利要求1所述的一种装潢材料搅拌装置,其特征在于:所述电机(6)设置有减速器,且通过市电供电。
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