CN115193285B - 一种低温干式婴幼儿乳粉生产工艺及其混料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温干式婴幼儿乳粉生产混料设备，涉及婴幼儿乳粉生产领域。混料设备包括混合罐体、混合罐体内部上端安装的搅拌结构以及混合罐体底部安装的送料绞龙轴，所述混合罐体包括底部设置的盖板、盖板下方设置有上混合腔体、上混合腔体下端设置的中混合腔体、中混合腔体下方设置有下混合腔体以及下混合腔体底部设置的流动腔体，所述搅拌结构包括驱动电机、轴杆、对流搅拌叶、螺旋搅拌叶、弧形挡板和套管。本发明中混合装置通过上方的对流搅拌叶配合下方的螺旋搅拌叶可以实现对流混合和剪切混合，同时下方设置的圆台结构的送料绞龙轴配合喷嘴结构避免底部的粉料堆积，并且满足扩散混合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及干式婴幼儿乳粉生产技术领域，具体为一种低温干式婴幼儿乳粉生产工艺及其混料设备。
背景技术
乳制品企业生产婴幼儿配方乳粉传统上大多采用湿法工艺生产，即将乳清粉、白砂糖、营养强化剂等溶解后与原料乳、植物油等混合，经均质、浓缩、喷雾干燥制得成品。该方法生产的优点是粉料成分混合均匀，产品组织状态和冲调性好，但由于乳清粉等辅料的大量回溶，也使得能源消耗加大，成本上升：营养素因受热也会造成热敏性维生素(如VB、V13、VC、叶酸、泛酸等)的破坏，因此在添加过程中要计算和试验损失量，适当增补，也增加了一些成本和指标控制难点。
采用干法生产婴幼儿配方乳粉完全可以克服上述缺点，食品中的干混生产一般采用逐级放大混合形式，婴幼儿配方乳粉干法混合常采用二级混合，即部分营养素的预混合和所有粉料的干混，也有少部分生产厂家采用三级混合，进行粉料扩散、流动与剪切混合，现有的生产采用三次混合来满足需求，混合时间较长，没有办法做到工序的简化。另在粉体混料中，粉体密度起着至关重要的作用，粉体密度差异越小，粉体越容易混合均匀，反之则混合困难。婴幼儿配方是由多种粉体混合而成的混合物，不同粉体的粉体密度存在差异，若只是采用现有的搅拌混合技术，则容易出现轻粉存在于主体粉上部，重粉位于主体粉下部的情况，即使延长混合时间也难以混合均匀。
发明内容
本发明为了解决现有的生产采用三次混合来满足需求，混合时间较长，没有办法做到工序的简化以及粉体混合不均匀的问题，提供了一种低温干式婴幼儿乳粉生产工艺及其混料设备。
一种低温干式婴幼儿乳粉生产混料设备，包括混合罐体、混合罐体内部上端安装的搅拌结构以及混合罐体底部安装的送料绞龙轴，所述混合罐体包括顶部设置的盖板、盖板下方设置有上混合腔体、上混合腔体下端设置的中混合腔体、中混合腔体下方设置有下混合腔体以及下混合腔体底部设置的流动腔体,流动腔体内部安装有送料绞龙轴，且送料绞龙轴上端侧面安装有喷嘴结构，所述送料绞龙轴上方的流动腔体内部安装有过滤板，且过滤板上方的下混合腔体内部安装有引射管，混合罐体外侧安装有支撑架，且混合罐体上端焊接有两组进料口；
所述搅拌结构包括驱动电机、轴杆、对流搅拌叶、螺旋搅拌叶、弧形挡板和套管，且驱动电机安装在盖板中部，且盖板输出轴与轴杆连接，轴杆上段焊接有对流搅拌叶，且轴杆中段焊接有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶下方的轴杆上焊接有弧形挡板，轴杆底端通过螺栓固定有套管，且套管外侧焊接有螺旋叶片；
所述搅拌结构中部安装有挡料轮，且挡料轮安装在对流搅拌叶和螺旋搅拌叶之间的轴杆上。
进一步的，所述混合罐体为三段式罐体结构，且混合罐体上段的上混合腔体为上方圆柱下方漏斗结构，且圆筒形的中混合腔体内部设置凸块，中混合腔体下方设置的下混合腔体上端为圆台结构，且下混合腔体下端为圆柱结构，流动腔体为漏斗结构。
进一步的，所述引射管包括混合段、扩散段和输送端，引射管前端设置的混合段深入到下混合腔体内部，且混合段前端安装喇叭口弯管，且弯管的喇叭口位于下混合腔体中部，且引射管上设置的扩散段和输送端位于下混合腔体的腔体外部。
进一步的，所述喷嘴结构包括输气管道和流化管道，且输气管道前端的喷头深入到引射管内部的混合段位置，流化管道前端的喷嘴深入到送料绞龙轴上端，且送料绞龙轴为圆台结构的螺纹叶片，并且送料绞龙轴与电机输出轴连接，且电机安装在流动腔体底部。
进一步的，所述搅拌结构上设置的对流搅拌叶位于上混合腔体内部，且螺旋搅拌叶安装在中混合腔体内部，且螺旋搅拌叶下方的弧形挡板位于中混合腔体下方，且弧形挡板的碗型结构直径大于套管的直径，套管外侧焊接的螺旋叶片位于下混合腔体上端的圆台腔体内部，且螺旋叶片为上小下大的螺旋结构，并且螺旋叶片与侧面腔体之间的间隙上大下小。
进一步的，所述中混合腔体上方的腔体上设置有挡料轮，且挡料轮上端设置的固定环固定在底盘上，固定环通过支撑杆与下方的底盘连接，且底盘上均匀设置有螺旋布置的后弯倾斜叶片，且底盘上表面为内凸弧面，且固定环的直接大于底盘的内孔直径。
进一步的，所述送料绞龙轴为上小下大的螺旋结构，且送料绞龙轴底部与流动腔体的底部相同。
进一步的，所述混料设备用于低温干式婴幼儿乳粉生产工艺中的混料工作。
一种低温干式婴幼儿乳粉生产工艺，所述婴幼儿乳粉生产工艺如下：
第一阶段为预处理阶段：首先将大包装的原料进行检测；
之后再将原料放置在食品输送带上，通过吸尘装置进行包装的吸尘，之后通过裁剪机将大包装进行裁剪剥皮处理，之后通过另一组吸尘装置，进行小包装的吸尘，之后对原料进行金属探测和紫外线杀毒，之后将小包装裁剪扒皮，进入到粉料输送机，等待下一步工艺：
辅料进行检测；辅料放置在食品输送带上，之后通过吸尘装置，进行包装的吸尘，之后通过紫外线杀菌，之后将小包装裁剪扒皮，进入到粉料输送机，等待下一步工艺；
第二阶段为混料阶段：原料输送机将原料输送到计量装置，之后输送机进入到混合设备的进料口中；辅料输送机将原料输送到计量装置，之后输送机进入到混合器的另一个进料口中；驱动电机的总功率为3-4KW，转动数为30-45r/min,驱动送料绞龙轴的电机功率为3-5W,送料绞龙轴的转动数为100-120r/min；
之后将混合设备运行将粉料混合，物料进入到流动腔体内部，会堆积在挡料轮上，转动过程中对流搅拌叶调动粉料形成流动：粉粒体在混合机内移动较大的距离，形成循环流，对流混合，而底部物料经过挡料轮，而挡料轮采用叶轮的吸风原理，粉料环流式的进入到中混合腔体中随着同步转动的螺旋搅拌叶转动，物料会与腔壁接触形成碰撞，粉粒相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，带动局部混合，之后物料进入到螺旋叶片的位置，通过螺旋叶片结构将底部的物料一点点向上输送进而落入到套管内部，之后通过套管向下落入到过滤板上，流化管道内部冲入压缩气体，吹动过滤板上的物料，而输气管道内部的压缩气体向引射管外侧吹动，产生吸力，而下混合腔体内部内吹起的粉料会通过引射管输出设备，之后通过引射管输送出混合设备；
第三阶段为包装阶段：混合设备输出的粉料进入到灌装机进行自动灌装，之后进行罐体的紫外线杀菌，之后将罐体喷码，之后将杀菌后的罐体放入杀菌后的包装箱中进行封存打码，人工检测入库。
优选的，所述第一阶段、第二阶段和第三阶段的温度18～24℃；相对湿度≤65％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中混合装置通过上方的对流搅拌叶配合下方的螺旋搅拌叶可以实现对流混合和剪切混合，对流混合和剪切混合之间设置叶轮结构的挡料轮，可以增加对流混合粉料的时长，同时会使得挡料轮内部粉料流动方向趋于剪切混合的流动方向，使得粉料更快的接触腔壁，同时底部设置的弧形挡板限制粉料的下落速度，保证粉料搅拌的时长，同时下方设置的圆台结构的送料绞龙轴配合喷嘴结构避免底部的粉料堆积，并且满足扩散混合的效果，并且采用一体化混合装置满足三级混合的效果，同时节省了混合工序，并且缩短混合时间。
附图说明
图1为本发明的一是实施例结构示意图；
图2为图1的局部剖视结构示意图；
图3为本发明搅拌结构和挡料轮的结构示意图；
图4为本发明的引射管示意图；
图5为本发明的生产工艺示意图。
图中：1、混合罐体；10、盖板；11、上混合腔体；12、中混合腔体；13、下混合腔体；14、流动腔体；2、喷嘴结构；21、输气管道；22、流化管道；3、送料绞龙轴；4、过滤板；5、引射管；51、混合段；52、扩散段；53、输送端；6、支撑架；7、搅拌结构；71、驱动电机；72、轴杆；73、对流搅拌叶；74、螺旋搅拌叶；75、弧形挡板；76、螺旋叶片；77、套管；8、进料口；9、挡料轮；91、固定环；92、底盘；93、后弯倾斜叶片；94、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1—3所示，一种低温干式婴幼儿乳粉生产混料设备，包括混合罐体1、混合罐体1内部上端安装的搅拌结构7以及混合罐体1底部安装的送料绞龙轴3，混合罐体1包括顶部设置的盖板10、盖板10下方设置有上混合腔体11、上混合腔体11下端设置的中混合腔体12、中混合腔体12下方设置有下混合腔体13以及下混合腔体13底部设置的流动腔体14,通过不同的大小腔体来实现不同的混合方式，流动腔体14内部安装有送料绞龙轴3，且送料绞龙轴3上端侧面安装有喷嘴结构2，送料绞龙轴3上方的流动腔体14内部安装有过滤板4，且过滤板4上方的下混合腔体13内部安装有引射管5，混合罐体1外侧安装有支撑架6，且混合罐体1上端焊接有两组进料口8；
搅拌结构7包括驱动电机71、轴杆72、对流搅拌叶73、螺旋搅拌叶74、弧形挡板75和套管77，且驱动电机71安装在盖板10中部，且盖板10输出轴与轴杆72连接，轴杆72上段焊接有对流搅拌叶73，且轴杆72中段焊接有螺旋搅拌叶74，且螺旋搅拌叶74下方的轴杆72上焊接有弧形挡板75，轴杆72底端通过螺栓固定有套管77，且套管77外侧焊接有螺旋叶片76；
搅拌结构7中部安装有挡料轮9，且挡料轮9安装在对流搅拌叶73和螺旋搅拌叶74之间的轴杆72上，挡料轮9的设置使得粉料堆积在9上方，对流搅拌叶73的作用下进行粉料的搅拌，之后粉料进入到9内部会形成稳定环流之后进入到螺旋搅拌叶74内部，形成一个对流混合和剪切混合的过渡，保证各个混合之间的粉料存留时间，减少后面加料的影响，缩短间歇加料的时间；
混合罐体1为三段式罐体结构，便于设备的安装、拆卸以及维修，且混合罐体1上段的上混合腔体11为上方圆柱下方漏斗结构，且圆筒形的中混合腔体12内部设置凸块，中混合腔体12下方设置的下混合腔体13上端为圆台结构，且下混合腔体13下端为圆柱结构，流动腔体14为漏斗结构，使得粉料可以堆积到送料绞龙轴3上。
使用时，设备通电，搅拌结构7和送料绞龙轴3转动，辅料和主料通过两组进料口8注入到混合罐体1上端的上混合腔体11内部，上混合腔体11下方空间变小，并且搅拌结构7转动带动粉料流动，粉粒体在混合机内移动较大的距离，形成循环流，类似流体的对流，之后粉料会进入到中混合腔体12内部，中混合腔体12内部设置凸点，搅拌结构7上设置的螺旋搅拌叶74带动粉料转动与凸点接触，粉料中的粉粒相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，带动局部混合，通过下方设置的弧形挡板75来缓解粉料的流通速度，之后粉料进入下方的螺旋叶片76上，因为螺旋叶片76外侧的间隙逐渐减小，因此粉料会被输送带套管77内部，粉料通过套管77进入到33中间位置下落部分对堆积在过滤板4上，而喷嘴结构2中的硫化管道22内部形成脉冲的压缩空气进入过滤板4内部，使过滤板上层的粉料充分沸腾，不易附在过滤板4上造成堆积，而且更有效的被引射管5吸入，同时输气管道21插入到引射管5内部，增加了引射力，而部分通过过滤板4进入到过滤板4内部的粉尘通过送料绞龙轴3转动将粉尘输送到上方，通过硫化管道22内部的压缩气体吹出流动腔体14内部。
具体实施方式二：如图4，与实施方式一区别技术特征在于，引射管5包括混合段51、扩散段52和输送端53，引射管5前端设置的混合段51深入到下混合腔体13内部，且混合段51前端安装喇叭口弯管，且弯管的喇叭口位于下混合腔体13中部，且引射管5上设置的扩散段52和输送端53位于下混合腔体13的腔体外部。
混合段51通过缩颈的设置，提高混合粉料的喷出速度，并使不同物质喷出速度不同速度，通过扩散段52锥形设计使两者迅速混合均匀，之后通过输送端53输出。
本实施方式中的引射管5在混合中起到负压出料的效果。
混合段51前端通过法兰与喇叭口结构的弯管连接，弯管起到吸料口的效果，并且引射管5可以采用直管结构，没有二次扩散混合的效果。
具体实施方式三：与实施方式一区别技术特征在于，喷嘴结构2包括输气管道21和流化管道22，且输气管道21前端的喷头深入到引射管5内部的混合段51位置，流化管道22前端的喷嘴深入到送料绞龙轴3上端，且送料绞龙轴3为圆台结构的螺纹叶片，并且送料绞龙轴3与电机输出轴连接，且电机安装在流动腔体14底部。
本实施方式中的流化管道22和过滤板4之间可安装气体分布板，气体分布板上均匀分布若干小孔，压缩空气通过流化管道22进人流动腔体14内部，经气体分布板均匀作用于过滤板，使过滤板上层的粉料充分沸腾，
输气管道21插入引射管5内，其插入引射管5内的长度可根据喷煤量的要求进行调节，被引射的是气固混合物，与现有的引射器结构原理相同。
具体实施方式四：如图3，与实施方式一区别技术特征在于，搅拌结构7上设置的对流搅拌叶73位于上混合腔体11内部，且螺旋搅拌叶74安装在中混合腔体12内部，且螺旋搅拌叶74下方的弧形挡板75位于中混合腔体12下方，且弧形挡板75的碗型结构直径大于套管77的直径，套管77外侧焊接的螺旋叶片76位于下混合腔体13上端的圆台腔体内部，且螺旋叶片76为上小下大的螺旋结构；
搅拌结构7上方设置的对流搅拌叶73与上混合腔体11内腔的结构相贴合，对流搅拌叶73会形成上大下小的搅拌叶结构，同时底部的螺旋搅拌叶74带动粉料在12内部转动，粉料与中混合腔体12上的凸块碰撞进行剪切混合，而螺旋搅拌叶74上方表面弧形，底部粉料会堆积在螺旋搅拌叶74上，并且粉料不会直接进入到套管77内部，套管77贯通管道结构上面通过支架支撑，粉料会堆积的螺旋叶片76上，螺旋叶片76转动，使得间隙存留的粉料输送到套管77内部，而输送过程中也会形成对流混合的效果，并且套管77在轴杆72上可拆卸；
具体实施方式五：如图3，与实施方式一区别技术特征在于，中混合腔体12上方的腔体上设置有挡料轮9，且挡料轮9上端设置的固定环91固定在底盘92上，固定环91通过支撑杆94与下方的底盘92连接，且底盘92上均匀设置有螺旋布置的后弯倾斜叶片93，且底盘92上表面为内凸弧面，且固定环91的直接大于底盘92的内孔直径；
固定环91的大小可选型调节，来调整下料的时间，并且底盘92上表面为内凸弧面避免粉料在自重状态下落到剪切混合段，粉料落入到底盘92，内凸弧面，外侧会堆积一些粉料，后弯倾斜叶片93在转动过程中会向中部相对流动进入粉料，而后弯倾斜叶片93外侧贴合腔体内壁，挡料轮9上设置的固定环91和底盘92之间以及设置的后弯倾斜叶片93会形成叶轮结构，转动会形成吸力使得底盘92上存留的尾料进入到剪切混合段。
具体实施方式六：送料绞龙轴3上小下大的螺旋结构，且送料绞龙轴3底部与流动腔体14的底部相同。并且顶部落料的高度大于22的高度，使得粉料可以被压缩气体吹起。
通过以下实验数据来研究粉体混合均匀性：
数据的波动幅度可以通过均方差根，其计算公式为：
式中：-样品的平均对含量，g；
Xi-某一样品对某粉料的含量(i-1，2，…，N)，g；
N-样品的数量；S-对含量的标准误差，％；
当式中N值很大时，即样本的观察数值很多时，就比较接近和代表了总体。
离散度R(也叫变异系数，用“CV”表示，％)定义为标准差S与样本平均值之比。
均匀度是相对于离散度的，H＝100％-R
e指均化过程前后的标准差之比。
e＝S1/S2
均化效果主要运用在预均化过程中，来定工艺混合均化时间和来保证混合粉料的均化性。
对比例1：二维运动混合机混合均匀度验证
(1)验证混合机型号：EYH-1000二维运动混合机。
(2)粉料组成：辅料(2.5kg)，原料(247.5kg)。
(3)验证目的：二维运动混合机的混合粉料均匀度是否符合生产工艺要求。
(4)取样方法：总混一段时间后，按简体的上、下、左、右和中心顺序取样。混合出料开始l样、过程3样和出料结束l样。取样量：40g/样。
(5)确认方法：对药品含量、含量均匀性确认。
式中：-样品的平均对营养素含量，g；
Xi-某一样品对营养素的含量(i-1，2，…，N)，g；
N-样品的数量；
S-对营养素含量的标准误差，％；
CV为变异系数(离散度)，％
均匀度是相对于离散度的，H＝100％-CV
设备混合30min后CV可满足要求。发现混合到25～3Omin时均匀度有回落现象；30min后混合均匀度较稳定提高。
实施例1的混合设备混合均匀度验证
(1)调试混合设备。
(2)粉料组成：辅料(2.5kg)，原料(247.5kg)。
(3)验证目的：混合设备的运行混合粉料均匀度是否符合生产工艺要求。
(4)取样方法：总混一段时间后，出料口多次取样。混合出料开始l样、过程3样和出料结束l样。取样量：40g/样
(5)确认方法：对药品含量、含量均匀性确认。
设备混合10min后CV即可满足要求。发现混合25min时均匀度不如20min的好，为回落不稳定现象；30min后均匀度趋于高水平状态，保持状态不回落，搅拌结束后的尾料采样出现均匀度回落。综上所述，当本实施例在混合阶段运行时间为10min时，粉体混合的均匀度最佳。
具体实施方式七：如图5，一种低温干式婴幼儿乳粉生产工艺，婴幼儿乳粉生产工艺如下：
第一阶段为预处理阶段：为防止在混料过程中，因外包装污染而感染粉料，在此阶段要对原料外包装吸尘、剥皮，对内包装再吸尘杀菌后送入下道工序；
首先将大包装的原料(料乳粉、乳清粉)进行检测；
之后再将原料放置在食品输送带上，通过吸尘装置进行包装的吸尘，之后通过裁剪机将大包装进行裁剪剥皮处理，之后通过另一组吸尘装置，进行小包装的吸尘，之后对原料进行金属探测和紫外线杀毒，之后将小包装裁剪扒皮，进入到粉料输送机，等待下一步工艺：
辅料(白砂糖粉、葡萄糖粉、复合营养粉)进行检测；辅料放置在食品输送带上，之后通过吸尘装置，进行包装的吸尘，之后通过紫外线杀菌，之后将小包装裁剪扒皮，进入到粉料输送机，等待下一步工艺；
第二阶段为混料阶段：该阶段属清洁作业区，对车间、人员和设备要有严格的卫生消毒措施，生产环境要有恒定的参数指标要求；
原料(料乳粉、乳清粉)输送机将原料输送到计量装置，之后输送机进入到混合设备的进料口8中；辅料(白砂糖粉、葡萄糖粉、复合营养粉)输送机将原料输送到计量装置，之后输送机进入到混合器的另一个进料口8中，驱动电机的总功率为3KW，转动数为32r/min,驱动送料绞龙轴3的电机功率为3.7KW,送料绞龙轴3的转动数为120r/min；
之后将混合设备运行将粉料混合，物料进入到流动腔体14内部，会堆积在挡料轮9上，转动过程中对流搅拌叶73调动粉料形成流动：粉粒体在混合机内移动较大的距离，形成循环流，对流混合，而底部物料经过挡料轮9，而挡料轮9采用叶轮的吸风原理，粉料环流式的进入到中混合腔体12中随着同步转动的螺旋搅拌叶74转动，物料会与腔壁接触形成碰撞，粉粒相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，带动局部混合，之后物料进入到螺旋叶片76的位置，通过螺旋叶片结构将底部的物料一点点向上输送进而落入到套管77内部，之后通过套管77向下落入到过滤板4上，流化管道22内部冲入压缩气体，吹动过滤板4上的物料，而输气管道21内部的压缩气体向引射管5外侧吹动，产生吸力，而下混合腔体13内部内吹起的粉料会通过引射管5输出设备，之后通过引射管5输送出混合设备；
第三阶段为包装阶段：也是清洁作业区，主要是小包装，车间除要符合混料阶段的要求外，小包装必须采用封闭式自动灌装机包装，这样才能有效控制人为的二次污染；
混合设备输出的粉料进入到灌装机进行自动灌装，之后进行罐体的紫外线杀菌，之后将罐体喷码，之后将杀菌后的罐体放入杀菌后的包装箱中进行封存打码，人工检测入库。
第一阶段、第二阶段和第三阶段的操作室的温度18～24℃；相对湿度≤65％。
具体实施方式八：混料设备用于低温干式婴幼儿乳粉生产工艺中的混料工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低温干式婴幼儿乳粉生产混料设备，包括混合罐体(1)、混合罐体(1)内部上端安装的搅拌结构(7)以及混合罐体(1)底部安装的送料绞龙轴(3)，其特征在于：所述混合罐体(1)包括顶部设置的盖板(10)、盖板(10)下方设置有上混合腔体(11)、上混合腔体(11)下端设置的中混合腔体(12)、中混合腔体(12)下方设置有下混合腔体(13)以及下混合腔体(13)底部设置的流动腔体(14),流动腔体(14)内部安装有送料绞龙轴(3)，且送料绞龙轴(3)上端侧面安装有喷嘴结构(2)，所述送料绞龙轴(3)上方的流动腔体(14)内部安装有过滤板(4)，且过滤板(4)上方的下混合腔体(13)内部安装有引射管(5)，混合罐体(1)外侧安装有支撑架(6)，且混合罐体(1)上端焊接有两组进料口(8)；
所述搅拌结构(7)包括驱动电机(71)、轴杆(72)、对流搅拌叶(73)、螺旋搅拌叶(74)、弧形挡板(75)和套管(77)，且驱动电机(71)安装在盖板(10)中部，且盖板(10)输出轴与轴杆(72)连接，轴杆(72)上段焊接有对流搅拌叶(73)，且轴杆(72)中段焊接有螺旋搅拌叶(74)，且螺旋搅拌叶(74)下方的轴杆(72)上焊接有弧形挡板(75)，轴杆(72)底端通过螺栓固定有套管(77)，且套管(77)外侧焊接有螺旋叶片(76)；
所述搅拌结构(7)中部安装有挡料轮(9)，且挡料轮(9)安装在对流搅拌叶(73)和螺旋搅拌叶(74)之间的轴杆(72)上；
挡料轮(9)的设置使得粉料堆积在挡料轮(9)上方，对流搅拌叶(73)的作用下进行粉料的搅拌，之后粉料进入到挡料轮(9)内部会形成稳定环流之后进入到螺旋搅拌叶(74)内部，形成一个对流混合和剪切混合的过渡；
所述混合罐体(1)为三段式罐体结构，且混合罐体(1)上段的上混合腔体(11)为上方圆柱下方漏斗结构，且圆筒形的中混合腔体(12)内部设置凸块，中混合腔体(12)下方设置的下混合腔体(13)上端为圆台结构，且下混合腔体(13)下端为圆柱结构，流动腔体(14)为漏斗结构；
所述引射管(5)包括混合段(51)、扩散段(52)和输送端(53)，引射管(5)前端设置的混合段(51)深入到下混合腔体(13)内部，且混合段(51)前端安装喇叭口弯管，且弯管的喇叭口位于下混合腔体(13)中部，且引射管(5)上设置的扩散段(52)和输送端(53)位于下混合腔体(13)的腔体外部；
所述喷嘴结构(2)包括输气管道(21)和流化管道(22)，且输气管道(21)前端的喷头深入到引射管(5)内部的混合段(51)位置，流化管道(22)前端的喷嘴深入到送料绞龙轴(3)上端，且送料绞龙轴(3)为圆台结构的螺纹叶片，并且送料绞龙轴(3)与电机输出轴连接，且电机安装在流动腔体(14)底部；
所述搅拌结构(7)上设置的对流搅拌叶(73)位于上混合腔体(11)内部，且螺旋搅拌叶(74)安装在中混合腔体(12)内部，且螺旋搅拌叶(74)下方的弧形挡板(75)位于中混合腔体(12)下方，且弧形挡板(75)的碗型结构直径大于套管(77)的直径，套管(77)外侧焊接的螺旋叶片(76)位于下混合腔体(13)上端的圆台腔体内部，且螺旋叶片(76)为上小下大的螺旋结构，并且螺旋叶片(76)与侧面腔体之间的间隙上大下小；
所述中混合腔体(12)上方的腔体上设置有挡料轮(9)，且挡料轮(9)上端设置的固定环(91)固定在底盘(92)上，固定环(91)通过支撑杆(94)与下方的底盘(92)连接，且底盘(92)上均匀设置有螺旋布置的后弯倾斜叶片(93)，且底盘(92)上表面为内凸弧面，且固定环(91)的直接大于底盘(92)的内孔直径。
2.根据权利要求1所述的一种低温干式婴幼儿乳粉生产混料设备，其特征在于：所述送料绞龙轴(3)为上小下大的螺旋结构，且送料绞龙轴(3)底部与流动腔体(14)的底部相同。
3.根据权利要求1所述的一种低温干式婴幼儿乳粉生产混料设备，其特征在于：所述混料设备用于低温干式婴幼儿乳粉生产工艺中的混料工作。
4.一种使用权利要求1所述的低温干式婴幼儿乳粉生产混料设备的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：
第一阶段为预处理阶段：首先将大包装的原料进行检测；
之后再将原料放置在食品输送带上，通过吸尘装置进行包装的吸尘，之后通过裁剪机将大包装进行裁剪剥皮处理，之后通过另一组吸尘装置，进行小包装的吸尘，之后对原料进行金属探测和紫外线杀毒，之后将小包装裁剪扒皮，进入到粉料输送机，等待下一步工艺：
辅料进行检测；辅料放置在食品输送带上，之后通过吸尘装置，进行包装的吸尘，之后通过紫外线杀菌，之后将小包装裁剪扒皮，进入到粉料输送机，等待下一步工艺；
第二阶段为混料阶段：原料输送机将原料输送到计量装置，之后输送机进入到混合设备的进料口(8)中；辅料输送机将原料输送到计量装置，之后输送机进入到混合器的另一个进料口(8)中；驱动电机的总功率为3-4KW，转动数为30-45r/min,驱动送料绞龙轴(3)的电机的功率为3-5KW，送料绞龙轴(3)的转动数为100-120r/min；
之后将混合设备运行将粉料混合，物料进入到流动腔体(14)内部，会堆积在挡料轮(9)上，转动过程中对流搅拌叶(73)调动粉料形成流动：粉粒体在混合机内移动距离，形成循环流，对流混合，而底部物料经过挡料轮(9)，而挡料轮(9)采用叶轮的吸风原理，粉料环流式的进入到中混合腔体(12)中随着同步转动的螺旋搅拌叶(74)转动，物料会与腔壁接触形成碰撞，粉粒相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，带动局部混合，之后物料进入到螺旋叶片(76)的位置，通过螺旋叶片结构将底部的物料一点点向上输送进而落入到套管(77)内部，之后通过套管(77)向下落入到过滤板(4)上，流化管道(22)内部冲入压缩气体，吹动过滤板(4)上的物料，而输气管道(21)内部的压缩气体向引射管(5)外侧吹动，产生吸力，而下混合腔体(13)内部内吹起的粉料会通过引射管(5)输出设备，之后通过引射管(5)输送出混合设备，进入下一道工序；
第三阶段为包装阶段：混合设备输出的粉料进入到灌装机进行自动灌装，之后进行罐体的紫外线杀菌，之后将罐体喷码，之后将杀菌后的罐体放入杀菌后的包装箱中进行封存打码，人工检测入库。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述第一阶段、第二阶段和第三阶段的温度18～24℃；相对湿度≤65％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fang Yuguo Inventor after: Ma Chicheng Inventor after: Yu Hao Inventor after: Zhang Lihong Inventor after: Huang Xiaolin Inventor after: Han Chaonan Inventor before: Fang Yuguo Inventor before: Yu Hao Inventor before: Zhang Lihong Inventor before: Ma Chicheng Inventor before: Huang Xiaolin Inventor before: Han Chaonan |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |