CN117065957B - 旋混对流可调喷头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋混对流可调喷头，属于喷嘴技术领域。包括可调整流量的壳体Ⅰ；壳体Ⅰ内部设有混合机构，混合机构包括壳体Ⅱ，壳体Ⅱ内部对应设有圆柱形的混合腔Ⅰ和混合腔Ⅱ，混合腔Ⅰ和混合腔Ⅱ同轴布置，混合腔Ⅰ四周对应布置有进水腔；混合腔Ⅰ内部设有混合叶轮，混合腔Ⅱ内对应设有混合搅轴；混合腔Ⅱ内还对应混合搅轴设有转换旋片；壳体Ⅱ的一端连接有喷水头。本发明提供一种旋混对流可调喷头，提高粘度较高液体的混合质量，使液体混合比例可对应调整，增强喷头的适应性。

Description

旋混对流可调喷头

技术领域

本发明涉及一种旋混对流可调喷头，属于喷嘴技术领域。

背景技术

液体混合喷头中，通常会有一个混合室，将不同种类的液体引入混合室后，它们会在那里混合，然后通过喷嘴喷出。喷嘴结构的多样性使得水流对物体产生了不同的作用方式，水射流方式包括连续直射流、旋转射流、空化射流、脉冲射流及其两种或者多种射流的组合形式。

现有申请号为CN201810855332.6中国发明专利，利用了阶梯轴和孔的配合，结构简单且不需要定期的润滑和检修，延长了喷嘴的使用寿命；导流件和旋转体上轴向通孔的存在、旋转叶轮的存在及收缩扩张的水平正向喷射口的存在将连续直射流、旋转射流、空化射流结合起来，提高了作业效率。还有申请号为CN201810564456.9中国发明专利，喷头内部设置有一个混合腔，喷头从连接的管体内吸入多种液体，再次喷出前可以在混合腔中进行混合，再由喷孔喷出，方便使用的同时还大大减少了混合原材料所使用的时间，增大了工作效率。喷头内部设置有液相入口和气相入口，不仅可以将液体混合喷出，还能够吸入气体进行混合，然后再喷出。

发明人在实现本申请中技术方案的过程中，发现背景技术中至少存在如下技术问题：

上述两种结构对于粘度超过2.98×10^-3Pa·s的液体混合，混合效果较低，降低了液体混合后比例，从而降低了使用效果，另外无法对液体的混合比例进行调整，控制性能较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种旋混对流可调喷头，提高粘度较高液体的混合质量，使液体混合比例可对应调整，增强喷头的适应性。

本发明所述的旋混对流可调喷头，包括可调整流量的壳体Ⅰ；

壳体Ⅰ内部设有混合机构，混合机构包括壳体Ⅱ，壳体Ⅱ内部对应设有圆柱形的混合腔Ⅰ和混合腔Ⅱ，混合腔Ⅰ和混合腔Ⅱ同轴布置，混合腔Ⅰ四周对应布置有进水腔，进水腔连通混合腔Ⅰ；

混合腔Ⅰ内部设有混合叶轮，混合腔Ⅱ内对应设有混合搅轴；混合腔Ⅱ内还对应混合搅轴设有转换旋片；

壳体Ⅱ的一端连接有喷水头。

进一步地，进水腔与混合腔Ⅰ设有长条形水口，长条形水口与混合腔Ⅰ的圆柱形内壁相切。

进一步地，混合叶轮中的叶片为螺旋布置，螺旋角度β不超过60°且大于15°。

进一步地，壳体Ⅱ与喷水头之间设有过渡套筒，壳体Ⅱ连接过渡套筒，过渡套筒连接喷水头，过渡套筒内部安装有转换旋片。

进一步地，转换旋片上端设有固定环，固定环上固定有加强筋，加强筋连接到转换旋片上。

进一步地，混合搅轴包括外圈成环形布置的搅拌杆，搅拌杆竖直安装，相邻搅拌杆竖向之间预留间隙。

进一步地，转换旋片螺旋形布置，转换旋片上设有可供搅拌杆转动的预留槽，预留槽同时可供搅拌杆竖向安装。

进一步地，转换旋片的旋转方向与混合搅轴的旋转方向相同。

进一步地，壳体Ⅰ内设有与壳体Ⅱ相适配的卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在混合腔Ⅰ内部设有混合叶轮，混合腔Ⅱ内对应设有混合搅轴；混合腔Ⅱ内还对应混合搅轴设有转换旋片，从而提高粘度较高液体的混合质量，通过设置可调整流量的壳体Ⅰ，使液体混合比例可对应调整，增强喷头的适应性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图之一；

图2是本发明实施例1的结构示意图之二；

图3是本发明实施例1的壳体Ⅱ结构示意图之一；

图4是本发明实施例1的壳体Ⅱ内部结构示意图；

图5是本发明实施例1的壳体Ⅱ结构示意图之二；

图6是本发明实施例1的壳体Ⅱ剖视图；

图7是本发明实施例1的混合腔Ⅱ内部结构示意图；

图8是本发明实施例1的混合腔Ⅱ俯视图；

图9是本发明实施例1的混合叶轮和混合搅轴结构示意图；

图10是本发明实施例1的转换旋片结构示意图；

图11是本发明实施例1的转换旋片俯视图；

图12是本发明实施例1的转换旋片安装到过渡套筒结构示意图；

图13是本发明实施例1的壳体Ⅰ中卡槽结构示意图；

图14是本发明实施例1的壳体Ⅰ调整部结构示意图；

图15是本发明实施例1的壳体Ⅰ中调整板结构示意图；

图16是本发明实施例1的壳体Ⅰ固定部结构示意图；

图中：

1、壳体Ⅰ； 11、卡槽； 12、安装槽； 13、圆弧形水槽； 14、调整板； 141、出水孔；15、铰接轴； 16、盖板； 17、显示刻度；

2、壳体Ⅱ； 21、混合腔Ⅰ；211、长条形水口； 22、进水腔； 23、混合腔Ⅱ； 24、固定板；

3、过渡套筒；

4、喷水头；

5、转换旋片； 51、固定环； 52、加强筋； 53、预留槽；

6、混合搅轴； 61、搅拌杆；

7、混合叶轮； 71、叶片。

具体实施方式

实施例1

如图1～图16所示，本发明所述的旋混对流可调喷头，包括可调整流量的壳体Ⅰ1；

如图13～图16所示，可调整流量的壳体Ⅰ1中包括两段壳体Ⅰ1，两段壳体Ⅰ1中的其中一段可进行旋转，旋转后可对应调整液体输入的比例，两段壳体Ⅰ1的连接处设有调整部，调整部包括一段壳体Ⅰ1端面设置的圆弧形水槽，两条圆弧形水槽13在该端面上为轴对称布置，两条圆弧形水槽13的底面从深变浅，线性变化，最深处为通孔，通孔对应壳体Ⅰ1的内部设有出水管，两条圆弧形水槽13上对应设有调整板14，调整板14上对称开设两个出水孔141，出水孔141对应两条圆弧形水槽13布置，另外一段壳体Ⅰ1的端面上对应设有安装槽12，安装槽12用于固定调整板14，两段壳体Ⅰ1的轴心还安装有铰接轴15，用于连接两段壳体Ⅰ1，出水孔对应壳体Ⅰ1的内部连接有进水管。

如图14所示，当调整板对应在壳体Ⅰ中进行旋转时，对应出水孔和两条圆弧形水槽产生相应的变化，当两个出水孔对应到A点时，为关闭状态，当到达B点时为相同比例状态，当到达C点时为最大比例，壳体的配合处对应设有显示刻度17，对应可查看比例情况。

壳体Ⅰ1内部设有混合机构，混合机构包括壳体Ⅱ2，壳体Ⅱ2内部对应设有圆柱形的混合腔Ⅰ21和混合腔Ⅱ23，混合腔Ⅰ21和混合腔Ⅱ23同轴布置，混合腔Ⅰ21四周对应布置有进水腔22；进水腔22一端安装有固定板24，固定板24上对接进水腔22设有进水口，壳体Ⅰ1中的出水管和进水口通过软管连接，或者也可以对应直接从卡槽11滑入后直接让壳体Ⅱ2的进水口对接到出水管上，实现直接输送；固定板24与过渡套筒3之间安装有固定轴，固定轴上安装有混合叶轮7和混合搅轴6。

混合腔Ⅰ21内部设有混合叶轮7，混合腔Ⅱ23内对应设有混合搅轴6；混合腔Ⅱ23内还对应混合搅轴6设有转换旋片5；

壳体Ⅱ2的一端连接有喷水头4，喷水头4为现有领域喷水头，可根据使用需求安装对应的喷水头。

进水腔22与混合腔Ⅰ21设有长条形水口211，长条形水口211与混合腔Ⅰ21的圆柱形内壁相切，最大效果的使混合叶轮进行旋转。

混合叶轮7中的叶片71为螺旋布置，螺旋角度β不超过60°且大于15°，可设置为15°、45°或60°，此处设置为45°，在不降低液体传输效率的基础上，使长条形水口211处于叶片71两端的液体流动空间中，增强了混合效果。

壳体Ⅱ2与喷水头4之间设有过渡套筒3，壳体Ⅱ2连接过渡套筒3，过渡套筒3连接喷水头4，过渡套筒3内部安装有转换旋片5，过渡套筒3通过过盈配合安装到壳体Ⅱ中，外侧的喷水头4通过螺纹固定到过渡套筒3上，方便后期更换喷水头4。

转换旋片5上端设有固定环51，固定环51上固定有加强筋52，加强筋52连接到转换旋片5上。

混合搅轴6包括外圈成环形布置的搅拌杆61，搅拌杆61竖直安装，相邻搅拌杆61竖向之间预留间隙，搅拌杆61为一排一排设置，安装时通过滑槽直接安装到混合搅轴6上。

转换旋片5螺旋形布置，转换旋片5上设有可供搅拌杆61转动的预留槽53，预留槽53同时可供搅拌杆61竖向安装，预留槽53在竖向上对应搅拌杆61预留有竖向的通槽，方便转换旋片5往混合腔Ⅱ23内的安装。

转换旋片5的旋转方向与混合搅轴6的旋转方向相同。

壳体Ⅰ1内设有与壳体Ⅱ2相适配的卡槽11，壳体Ⅱ2通过卡槽11进行安装到壳体Ⅰ1内，壳体Ⅰ1上对应有卡接的盖板16。

工作过程或工作原理：

当不同的两种液体从壳体Ⅰ1进入时，此时通过旋转壳体Ⅰ1的一端进行调整内部液体的比例，可旋转喷水头一端的壳体Ⅰ1，然后液体从壳体Ⅰ1的两个出水口进入到壳体Ⅱ2中的进水腔22中，液体从长条形水口211进入到混合腔Ⅰ21，在混合腔Ⅰ21内形成旋转流动的液体，液体从而推动混合叶轮7进行转动，混合叶轮7转动过程中，两种液体进行混合，同时液体从混合叶轮7的一端进入到混合腔Ⅱ23中，由于混合腔Ⅱ23中没有了叶片71，此时混合的液体进入到混合腔Ⅱ23后相对于混合叶轮7的转速会变慢，由于混合叶轮7和混合搅轴6同轴布置，混合液体会和混合搅轴6上搅拌杆61产生相对运动，大量的混合液体会被搅拌杆61形成二次冲击，进行再次混合，随着混合搅轴6的转动，内部的液体会在混合搅轴6的带动下，再次提高转速，此时通过后端转换旋片5，将转动的液体转换成向外的螺旋冲力，内部液体会迅速从喷水头4喷出。

本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。

Claims (8)

1.一种旋混对流可调喷头，其特征在于，包括可调整流量的壳体Ⅰ（1）；

可调整流量的壳体Ⅰ（1）中包括两段壳体Ⅰ（1），两段壳体Ⅰ（1）中的其中一段可进行旋转，旋转后可对应调整液体输入的比例，两段壳体Ⅰ（1）的连接处设有调整部，调整部包括一段壳体Ⅰ（1）端面设置的圆弧形水槽，两条圆弧形水槽（13）在该端面上为轴对称布置，两条圆弧形水槽（13）的底面从深变浅，线性变化，最深处为通孔，通孔对应壳体Ⅰ（1）的内部设有出水管，两条圆弧形水槽（13）上对应设有调整板（14），调整板（14）上对称开设两个出水孔（141），出水孔（141）对应两条圆弧形水槽（13）布置，另外一段壳体Ⅰ（1）的端面上对应设有安装槽（12），安装槽（12）用于固定调整板（14），两段壳体Ⅰ（1）的轴心还安装有铰接轴（15），用于连接两段壳体Ⅰ（1），出水孔对应壳体Ⅰ（1）的内部连接有进水管；

壳体Ⅰ（1）内部设有混合机构，混合机构包括壳体Ⅱ（2），壳体Ⅱ（2）内部对应设有圆柱形的混合腔Ⅰ（21）和混合腔Ⅱ（23），混合腔Ⅰ（21）和混合腔Ⅱ（23）同轴布置，混合腔Ⅰ（21）四周对应布置有进水腔（22），进水腔（22）连通混合腔Ⅰ（21）；

混合腔Ⅰ（21）内部设有混合叶轮（7），混合腔Ⅱ（23）内对应设有混合搅轴（6）；混合腔Ⅱ（23）内还对应混合搅轴（6）设有转换旋片（5）；

壳体Ⅱ（2）与喷水头（4）之间设有过渡套筒（3），壳体Ⅱ（2）连接过渡套筒（3），过渡套筒（3）连接喷水头（4），过渡套筒（3）内部安装有转换旋片（5）；

壳体Ⅱ（2）的一端连接有喷水头（4）。

2.根据权利要求1所述的旋混对流可调喷头，其特征在于，进水腔（22）与混合腔Ⅰ（21）设有长条形水口（211），长条形水口（211）与混合腔Ⅰ（21）的圆柱形内壁相切。

3.根据权利要求1所述的旋混对流可调喷头，其特征在于，混合叶轮（7）中的叶片（71）为螺旋布置，螺旋角度β不超过60°且大于15°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的旋混对流可调喷头，其特征在于，转换旋片（5）上端设有固定环（51），固定环（51）上固定有加强筋（52），加强筋（52）连接到转换旋片（5）上。

5.根据权利要求4所述的旋混对流可调喷头，其特征在于，混合搅轴（6）包括外圈成环形布置的搅拌杆（61），搅拌杆（61）竖直安装，相邻搅拌杆（61）竖向之间预留间隙。

6.根据权利要求5所述的旋混对流可调喷头，其特征在于，转换旋片（5）螺旋形布置，转换旋片（5）上设有可供搅拌杆（61）转动的预留槽（53），预留槽（53）同时可供搅拌杆（61）竖向安装。

7.根据权利要求6所述的旋混对流可调喷头，其特征在于，转换旋片（5）的旋转方向与混合搅轴（6）的旋转方向相同。

8.根据权利要求1所述的旋混对流可调喷头，其特征在于，壳体Ⅰ（1）内设有与壳体Ⅱ（2）相适配的卡槽（11）。