CN218048471U - 火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头包括：壳体底座，其一端为喷射端，喷射端内设有沿喷射方向口径逐渐增大的锥形腔；喷射端内设有出浆通道和出气通道，出浆通道的出浆口对应锥形腔的轴线设置，出气通道位于出浆口的外周、且出气通道的若干个出气口开设在锥形腔的腔壁上；出气通道在喷射端内呈螺旋状，适于通过出气口向外喷出沿圆心旋转散开的空气流；连杆，一端穿过出浆通道与壳体底座固定连接，另一端自出浆口向外伸出；挡板，可拆卸连接连杆上，且，挡板沿出浆口的轴向方向可相对连杆前后调整位置。可对高粘度浆料实现更好的雾化效果，使得喷涂更均匀，喷涂效果更好。

Description

火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头

技术领域

本申请涉及喷头的技术领域，具体涉及一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头。

背景技术

随着工业科技不断发展，许多技术领域都会用到喷涂技术，比如，用喷涂技术进行金属件的外观处理，使金属件更美观，或者，对金属件表面进行抗氧化层的喷涂，以提高金属件表面的抗氧化性能。

对于常温使用环境的金属件的抗氧化层的喷涂来讲，比较容易实现，且，对抗氧化涂料的要求也不太高。但是，对于高温使用环境下的金属件而言，对浆料的要求比较高，通常选用含金属粉末的浆料来喷涂以在金属件内和/或外表面形成抗氧化层。为了使含金属粉末的浆料获得较好的混合效果，又需要使用高粘度的溶剂。之所以需要选择高粘度的溶剂，是因为金属粉末在低粘度的溶剂中易沉淀，会导致浆料混合不均匀，最终影响喷涂得到的抗氧化层的质量。

现有的喷涂装置包括共轴设置的进浆管道和进气管道，进浆管道位于进气管道的内侧，进浆管道的末端连通有出浆口，出浆口呈收缩状，出气管道的末端连通有出气口，出气口的末端也呈收缩状。从出气口喷出的高压气体冲向自出浆口流出的浆料，使浆料向外喷出。

但是这种喷涂装置只限于喷涂一些性质比较稳定、粘稠度较低的浆料，针对高粘度浆料的喷涂，存在浆料喷出时雾化效果差、喷涂效果不均匀、且适应性差的问题。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的喷涂装置在喷涂高粘度浆料时，浆料喷出时雾化效果差、喷涂效果不均匀、且适应性差的缺陷，从而提供一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：

一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，包括

壳体底座，其一端为喷射端，所述喷射端内设有沿喷射方向口径逐渐增大的锥形腔；所述喷射端内设有出浆通道和出气通道，所述出浆通道的出浆口对应所述锥形腔的轴线设置，所述出气通道位于所述出浆口的外周、且所述出气通道的若干个出气口开设在所述锥形腔的腔壁上；所述出气通道在所述喷射端内呈螺旋状，适于通过所述出气口向外喷出沿圆心旋转散开的空气流；

连杆，一端穿过所述出浆通道与所述壳体底座固定连接，另一端自所述出浆口向外伸出；

挡板，可拆卸连接在所述连杆伸出所述出浆口的一端并挡在所述出浆口的出料方向上以改变浆料的喷射方向，且，所述挡板沿所述出浆口的轴向方向可相对所述连杆前后调整位置以改变所述挡板与所述喷射端之间的间隙。

进一步地，所述连杆的外周具有外螺纹，所述挡板螺纹连接在所述连杆上。

进一步地，若干个所述出气口的口径大小相同。

进一步地，若干个所述出气口沿所述喷射端的周向均匀间隔布置。

进一步地，若干个所述出气口沿所述喷射端的周向均匀依次布置。

进一步地，所述壳体底座内还设有气体室和造浆室，所述壳体底座背向所述喷射端的尾端设有进浆口和进气口；所述进浆口通过所述造浆室与所述出浆通道连通，所述进气口通过所述气体室与若干所述出气通道相通。

进一步地，所述进浆口和所述造浆室的口径大小相同。

进一步地，所述挡板朝向所述出浆口的一面为溅射平面，所述溅射平面和所述喷射端之间具有间隙；从所述出浆口喷出的浆料撞击所述溅射平面反射后从所述间隙向外喷出。

本申请技术方案，具有如下优点：

1.本申请提供的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，由于从出浆口喷出的浆料被自出气口喷出的旋转气流冲击、旋切，浆料被快速均匀搅散，起到横向旋切浆料的效果，而后，搅散后的浆料又再次撞击到挡板上，使浆料得到进一步雾化，如此以来，就可对高粘度浆料实现更好的雾化效果，使得喷涂更均匀，喷涂效果更好，再者，挡板可拆卸连接于连杆上，且沿出浆口的轴向方向可相对连杆前后调整位置，因此可改变挡板与喷射端之间的间隙，进而可调节喷涂的圆环的面积，提高喷涂的适应性能。

2.本申请提供的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，挡板可拆卸连接在连杆上，当需要喷涂锥形面时，取下挡板即可，进而提高了火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头的喷涂形状的适应性能。

3.本申请提供的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，结构简单，加工方便，清洗便捷，不易堵塞，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头的内部结构示意图；

图2为本申请中壳体底座的左视图；

图3为本申请中气流对浆料作用的示意图。

附图标记说明：

1、壳体底座；2、喷射端；21、锥形腔；22、出浆通道；221、出浆口；23、出气通道；231、出气口；3、气体室；4、尾端；5、连杆；6、挡板；7、进气口；8、进浆口；9、造浆室。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，包括壳体底座1、连杆5以及挡板6。

壳体底座1的一端为喷射端2，喷射端2内设有沿喷射方向口径逐渐增大的锥形腔21；喷射端2内设有出浆通道22和出气通道23，出浆通道22的出浆口221对应锥形腔21的轴线设置，出气通道23位于出浆口221的外周、且出气通道23的若干个出气口231开设在锥形腔21的腔壁上；出气通道23在喷射端2内呈螺旋状，适于通过出气口231向外喷出沿圆心旋转散开的空气流，出气口231向出浆口221的轴线方向偏折，使得，高压气流可朝向自出浆口221 喷出的浆料喷射，以对浆料进行旋切。如图3为气流对浆料的作用示意图。

连杆5的一端穿过出浆通道22与壳体底座1固定连接，另一端自出浆口 221向外伸出。挡板6可拆卸连接在连杆5伸出出浆口221的一端且挡在出浆口221的出料方向上以改变浆料的喷射方向，且，挡板6沿出浆口221的轴向方向可相对连杆5前后调整位置以改变挡板6与出浆口221之间的间隙。在本实施例中，连杆5的外周具有外螺纹，挡板6螺纹连接在连杆5上，当然，挡板6和连杆5也可以卡接的形式实现可拆卸地连接，在此不做具体限定。

由于挡板6连接在连杆5伸出出浆口221的一端且挡在出浆口221的出料方向上，从出浆口221喷出的浆料被自出气口231喷出的旋转气流冲击、旋切，浆料被快速均匀搅散，而后，搅散后的浆料又再次撞击到挡板6上，使浆料得到进一步雾化，如此以来，就可对高粘度浆料实现更好的雾化效果，使得喷涂更均匀，喷涂效果更好。再者，挡板6可拆卸连接于连杆5上，且沿出浆口221 的轴向方向可相对连杆5前后调整位置，因此可改变挡板6与喷射端2之间的间隙，进而可调节喷涂的圆环的面积，提高喷涂的适应性能。

对于壳体底座1而言，壳体底座1内还设有气体室3和造浆室9，壳体底座1背向喷射端2的尾端4设有进浆口8和进气口7；进浆口8接通浆料管路 (未图示)，进气口7连通高压气体管路(未图示)；进浆口8通过造浆室9与出浆通道22连通，且，进浆口8和造浆室9的口径大小相同，避免因变径而造成浆料堵塞；进气口7通过气体室3与若干出气通道23相通。如图1所示，在本实施例中，喷射端2独立成型，组装在壳体底座1上，是壳体底座1的一部分，喷射端2独立成型便于加工。

对于出气口231而言，具体地，若干出气口231的口径大小相同，这样以来，自各出气口231喷出的高压气流对浆料的冲击、旋切的力度相同，利于浆料搅混的均匀性。再者，若干个出气口231沿喷射端2的周向均匀间隔布置，这样以来，对自出浆口221喷出的浆料在各个方向上被均匀旋切，搅散更均匀，当然，也可以不均匀布置，只是效果没有均匀布置好。

对于连杆5和挡板6而言，具体地，连杆5穿过出浆口221连接于壳体底座1内，连杆5与出浆口221同轴设置。当挡板6与出浆口221之间的间隙变大，可喷涂的圆环的面积就比较大，当挡板6与出浆口221之间的间隙变小，可喷涂的圆环的面积就比较小。当需要喷涂锥型面时，只需取下挡板6，使经出气口231喷出的高压气流旋切过的浆料直接喷涂在锥型面上即可。另外，挡板6与出浆口221共轴设置，朝向出浆口221的一面为圆形的溅射平面，当然，也可以为三角形、方形等其他形状，具体根据实际需要设置即可；挡板6的溅射平面和喷射端2之间具有间隙；从出浆口221喷出的浆料撞击溅射平面后反射并从间隙向外喷出到达待喷涂的管壁上。当然，挡板6的形状也可不局限于平板状，也可为喇叭状，具体根据实际需要设置，在此不做具体限定。

火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头对管道内壁进行喷涂的工作过程如下：

将火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头整体伸进管道内，根据所需喷涂圆环面积的大小，调整挡板6连接于连杆5上的位置，进而调整挡板6与出浆口221之间的间隙；

将浆料自进浆口8利用高压送入造浆室9，并沿与造浆室9相通的出浆通道22达到出浆口221；

将高压气体自进气口7通入气体室3，最后自出气口231喷出，由于出气口231向出浆口221的轴线偏折设置，各个出气口231喷出的气体共同配合形成螺旋状气流，旋切自出浆口221喷出的浆料，对浆料进行旋切；

旋切后的浆料撞向距出浆口221前端一定距离的挡板6上，再次喷溅雾化；

喷溅雾化的浆料通过挡板6和喷射端2之间的间隙喷向管道内壁；

在管道内均匀移动火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，使火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头实现对管道内壁各处的均匀喷涂；

另外，补充说明下本实施例中火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头的有益效果：

现有技术中，为了使浆料得到较好的雾化，出浆口221需要做成收缩状，以控制喷出的浆料的量，因为，浆料喷出量如果比较大的话，可能没法使所有浆料都得到较好的雾化。但是，本实施例中的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，由于挡板6的设计，可以让高粘度的浆料在出浆口221的外面得到很好的雾化，所以，出浆口221可做成平直的管状，相比收缩的出浆口221 而言，平直管状的出浆口221不易堵塞，因此，可以将火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头的尺寸做得比较小，以适应小尺寸管道内壁的喷涂。

再者，由于进气口7连接高压进气管路，进浆口8连接进浆管路，这样以来，就可以根据需要调整高压进气管路和进浆管路的长度，增加火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头可推进的深度，以适应较长管道内壁的喷涂。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，包括：

壳体底座(1)，其一端为喷射端(2)，所述喷射端(2)内设有沿喷射方向口径逐渐增大的锥形腔(21)；所述喷射端(2)内设有出浆通道(22)和出气通道(23)，所述出浆通道(22)的出浆口(221)对应所述锥形腔(21)的轴线设置，所述出气通道(23)位于所述出浆口(221)的外周、且所述出气通道(23)的若干个出气口(231)开设在所述锥形腔(21)的腔壁上；所述出气通道(23)在所述喷射端(2)内呈螺旋状，适于通过所述出气口(231)向外喷出沿圆心旋转散开的空气流；

连杆(5)，一端穿过所述出浆通道(22)与所述壳体底座(1)固定连接，另一端自所述出浆口(221)向外伸出；

挡板(6)，可拆卸连接在所述连杆(5)伸出所述出浆口(221)的一端并挡在所述出浆口(221)的出料方向上以改变浆料的喷射方向，且，所述挡板(6)沿所述出浆口(221)的轴向方向可相对所述连杆(5)前后调整位置以改变所述挡板(6)与所述喷射端(2)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，所述连杆(5)的外周具有外螺纹，所述挡板(6)螺纹连接在所述连杆(5)上。

3.根据权利要求1所述的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，若干个所述出气口(231)的口径大小相同。

4.根据权利要求1所述的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，若干个所述出气口(231)沿所述喷射端(2)的周向均匀间隔布置。

5.根据权利要求1所述的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，若干所述出气口(231)朝向所述出浆口(221)的轴向偏折。

6.根据权利要求1－5中任一所述的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，所述挡板(6)朝向所述出浆口(221)的一面为溅射平面，所述溅射平面和所述喷射端(2)之间具有间隙；从所述出浆口(221)喷出的浆料撞击所述溅射平面反射后从所述间隙向外喷出。

7.根据权利要求6所述的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，所述壳体底座(1)内还设有气体室(3)和造浆室(9)，所述壳体底座(1)背向所述喷射端(2)的尾端(4)设有进浆口(8)和进气口(7)；所述进浆口(8)通过所述造浆室(9)与所述出浆通道(22)连通，所述进气口(7)通过所述气体室(3)与若干所述出气通道(23)相通。

8.根据权利要求7所述的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，所述进浆口(8)和所述造浆室(9)的口径大小相同。

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