CN214725227U - 高能水泥混合装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种高能水泥混合装置，包括泥浆混合腔、及由内至外套设设置的水射流通道和泥浆射流通道，各所述通道的出口端均与所述泥浆混合腔连通；所述水射流通道内设有水射流腔；固定套管端部为第一无尖锥形管头，旋转套管端部为第二无尖锥形管头，两个无尖锥形管头间形成环形水流喷口；所述泥浆混合腔侧壁与所述第一无尖锥形管头间形成环形泥浆喷口。该水泥混合装置将现有的泥浆射流通道与泥浆混合腔之间及水射流通道与泥浆混合腔的喷嘴连通方式，改进为环形泥浆喷口和环形水流喷口，提高了整个水泥混合装置的混合效率及混合能量。

Description

高能水泥混合装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及高能水泥混合装置。

背景技术

随着近几年各种泥浆混配设备的自动化程度越来越高，高能水泥混合装置已成为泥浆混配设备的核心部件，这种设备的工作目的就是需要最大程度的吸入干水泥，并最大程度的形成初混泥浆。这种水泥混合装置以实现更高的混合能量为目标，如在专利CN200948414中公开的高能混合器，其内设有泥浆射流、水射流和泥浆回流射流三层射流，以使其混合腔内的负压增大，增加干水泥的吸入效率。但是，其水通道(相当于本案的水射流通道)、循环浆通道(相当于本案的泥浆射流通道)与过渡腔(相当于本案的泥浆混合腔)之间均由喷嘴形式连通，如其说明书附图的图4及说明书实施方式中描述，“来自于水通道和循环浆通道的各4股水和浆，分别经水喷口和浆喷口进入过渡腔”。在实际使用过程中，因水泥浓度较高，喷嘴的形式容易造成泥浆射流通道堵塞，设备维修率较高；另外，水射流通道端部的喷嘴也会影响水射流通道中水的喷射吐出量，反而影响了水泥混合装置的混合效率。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高能水泥混合装置，以解决背景技术中泥浆射流通道容易堵塞及水射流通道水喷射吐出量受限的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了高能水泥混合装置，包括泥浆混合腔、及由内至外套设设置的干水泥吸入通道、水射流通道和泥浆射流通道，各所述通道的出口端均与所述泥浆混合腔连通；

所述水射流通道包括固定套管和旋转套管，所述固定套管与所述旋转套管间设有水射流腔；所述固定套管端部为第一无尖锥形管头，所述旋转套管端部为第二无尖锥形管头，所述第一无尖锥形管头和所述第二无尖锥形管头间形成环形水流喷口；

所述水射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形水流喷口连通；

所述旋转套管带动所述第二无尖锥形管头靠近或远离所述第一无尖锥形管头的自由端，所述环形水流喷口相应的变小或变大；

所述泥浆混合腔侧壁与所述第一无尖锥形管头间形成环形泥浆喷口；

所述泥浆射流通道内设有泥浆射流腔，所述泥浆射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形泥浆喷口连通；所述泥浆射流腔与所述环形泥浆喷口贯通。

进一步，所述旋转套管与弯管头相接形成所述干水泥吸入通道，所述弯管头靠近所述旋转套管的一端固设有弯头法兰外螺纹环，所述旋转套管位于所述弯头法兰外螺纹环的外围，并与所述弯头法兰外螺纹环螺纹旋转连接。

进一步，所述泥浆射流通道包括泥浆射入管、泥浆射流管，所述泥浆射流管的管壁设有至少一所述泥浆射入管，所述泥浆射流管包括一体连接的射流管部和射流管头，所述射流管头的内壁与所述固定套管的外壁固定密封连接；所述射流管部与所述固定套管的外壁之间设有泥浆射流腔；

所述泥浆射入管、泥浆射流腔、环形泥浆喷口、泥浆混合腔顺次连通；

所述泥浆混合腔的腔壁与所述射流管部远离所述射流管头的一端相接。

进一步，所述固定套管的管壁上设有至少一入水管；

所述入水管、水射流腔、环形水流喷口、泥浆混合腔顺次连通。

进一步，所述旋转套管包括顺次连接的旋转头部、旋转管部和所述第二无尖锥形管头，所述旋转管部的内壁与所述弯头法兰外螺纹环螺纹旋转连接，所述第二无尖锥形管头位于所述旋转管部靠近所述泥浆混合腔的一端。

进一步，所述固定套管包括一体连接的固定管部和所述第一无尖锥形管头，所述第一无尖锥形管头位于所述固定管部靠近所述泥浆混合腔的一端；

所述固定管部套设于所述旋转管部外围，所述固定管部和所述旋转管部之间设有所述水射流腔。

进一步，所述水射流腔内还设有支撑环，所述支撑环的外壁与所述固定管部内壁旋转密封连接，所述支撑环的内壁与旋转管部的外壁固定密封连接，所述支撑环位于所述水射流腔与所述环形水流喷口之间。

进一步，所述泥浆混合腔包括小圆柱段、锥形过渡段和大圆柱段，所述大圆柱段与所述泥浆射流管相接，所述大圆柱段及部分锥形过渡段的侧壁与所述第一无尖锥形管头之间形成所述环形泥浆喷口。

进一步，还设有泥浆回流喷射通道，所述泥浆回流喷射通道位于所述干水泥吸入通道中部，其出口端与所述泥浆混合腔连通，其入口端穿出所述干水泥吸入通道外。

进一步，所述泥浆回流喷射通道、干水泥吸入通道、水射流通道、泥浆射流通道的轴线均在一条直线上。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的高能水泥混合装置，将现有的泥浆射流通道与泥浆混合腔之间的喷嘴连通方式，改进为环形泥浆喷口，该环形泥浆喷口增大了泥浆射流通道与泥浆混合腔之间的连通面积，有效解决了现有的泥浆射流通道喷嘴处的堵塞问题；将现有的水射流通道与泥浆混合腔之间的喷嘴连通方式，改进为环形水流喷口(该环形水流喷口大小可调节)，增大了单位时间的进水量；即，单位时间内进入泥浆混合腔内的液流(包括泥浆和水流)增大，也更促进水、干水泥、泥浆的混合；继而提高整个水泥混合装置的混合效率及混合能量。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的水泥混合装置主视方向立体示意图；

图2为本实用新型实施例的水泥混合装置截面示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的水泥混合装置隐藏泥浆混合腔后的立体示意图。

图中，1、干水泥吸入通道；11、弯管头；2、泥浆射流通道；21、泥浆射入管；22、泥浆射流管；221、射流管部；222、射流管头；23、环形泥浆喷口；3、水射流通道；31、入水管；32、旋转套管；321、旋转头部；322、旋转管部；323、第二无尖锥形管头；33、固定套管；331、固定管部；332、第一无尖锥形管头；34、环形水流喷口；4、泥浆回流喷射通道；5、泥浆混合腔；51、小圆柱段；52、锥形过渡段；53、大圆柱段；6、支撑环；7、弯头法兰外螺纹环。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术部分所述，现有的水射流通道、泥浆射流通道与泥浆混合腔之间均由喷嘴形式连通。但是在实际使用过程中，因水泥浓度较高，喷嘴的形式容易造成泥浆射流通道堵塞，设备维修率较高；另外，水射流通道端部的喷嘴也会影响水射流通道中水的喷射吐出量。

申请人在实现本公开的过程中发现，若要解决泥浆射流通道堵塞的问题，需要将其喷嘴结构去除，使得泥浆通过贯通的泥浆射流通道即可直接进入泥浆混合腔内；另外，泥浆射流通道的喷嘴处在泥浆混合腔和水射流通道的喷嘴之间，为了进一步解决泥浆堵塞问题，可以将水射流通道的喷嘴变薄，使得泥浆射流通道的出口略有扩宽。专利CN 200948414中，4个水喷口(即上述提及的水射流通道的喷嘴)位于孔板座上，该孔板座较厚，限制了泥浆射流通道出口的扩宽。

以下，通过具体的实施例结合图1-图4进一步详细说明本公开的技术方案。

本说明书的一个或多个实施例提供了一种高能水泥混合装置，参考图1-图4，包括泥浆混合腔5、及由内至外套设设置的干水泥吸入通道1、水射流通道3和泥浆射流通道2，各所述通道的出口端均与所述泥浆混合腔5连通；

所述水射流通道3包括固定套管33和旋转套管32，所述固定套管33与所述旋转套管32间设有水射流腔；所述固定套管33端部为第一无尖锥形管头332，所述旋转套管32端部为第二无尖锥形管头323，所述第一无尖锥形管头332和所述第二无尖锥形管头323间形成环形水流喷口34；

所述水射流腔与所述泥浆混合腔5之间通过所述环形水流喷口34连通；

所述旋转套管32带动所述第二无尖锥形管头323靠近或远离所述第一无尖锥形管头332的自由端，所述环形水流喷口34相应的变小或变大；

所述泥浆混合腔5侧壁与所述第一无尖锥形管头332间形成环形泥浆喷口23；

所述泥浆射流通道2内设有泥浆射流腔，所述泥浆射流腔与所述泥浆混合腔5之间通过所述环形泥浆喷口23连通；所述泥浆射流腔与所述环形泥浆喷口23贯通无遮挡。

进一步可选地，所述泥浆混合腔5包括小圆柱段51、锥形过渡段52和大圆柱段53，所述大圆柱段53与所述泥浆射流管22相接，所述大圆柱段53及部分锥形过渡段52的侧壁与所述第一无尖锥形管头332之间形成所述环形泥浆喷口23。

本实施例的高能水泥混合装置将现有的泥浆射流通道2与泥浆混合腔5之间的喷嘴连通方式，改进为环形泥浆喷口23，该环形泥浆喷口23增大了泥浆射流通道2与泥浆混合腔5之间的连通面积，有效解决了现有的泥浆射流通道2喷嘴处的堵塞问题；将现有的水射流通道3与泥浆混合腔5之间的喷嘴连通方式，改进为环形水流喷口34(该环形水流喷口34大小可调节)，增大了单位时间的进水量；即，单位时间内进入泥浆混合腔5内的液流(包括泥浆和水流)增大，也更促进水、干水泥、泥浆的混合；继而提高整个水泥混合装置的混合效率及混合能量。

且，该实施例并非将现有的孔板座上的多个喷嘴简单替换为环形水流喷口34，而是改进了水射流通道3的整体结构，其喷口由固定套管33端部的第一无尖锥形管头332和旋转套管32端部的第二无尖锥形管头323之间的间隙自然形成，无需安装孔板座，且两个锥形套管较薄，占用体积小，可在扩展泥浆射流通道2出口的同时，不影响水射流通道3出口的大小，且水射流通道3的出口也改进为了环形水流喷口34，即可在原喷嘴式出口的基础上加大出水量，促进水、干水泥、泥浆的混合。

作为一个可选地实施例，参考图2、图3，所述旋转套管32与弯管头11相接形成所述干水泥吸入通道1；即，在本实施例中，旋转套管32即为干水泥吸入通道1的一部分，省略了专利CN 200948414中弯头管的水平管部分，只利用该弯头管的弯管头11与旋转套管32即可形成干水泥吸入通道1，省略的弯头管的水平管管壁的厚度，可用来扩展水射流腔的腔内体积，进一步加大单位时间的水流喷射量，该单位时间水流喷射量的增大可增大泥浆混合腔5内的负压，有利于干水泥粉由干水泥吸入通道1进入泥浆混合浆内混合。

另外，因旋转套管32要实现旋转以实现旋转套管32的横向移动，继而调整环形水流喷口34的大小，如果旋转套管32直接与弯管头11连接，则旋转套管32的旋转动作不好实现，因此，在所述弯管头11靠近所述旋转套管32的一端固定设置一弯头法兰外螺纹环7，所述旋转套管32位于所述弯头法兰外螺纹环7的外围，并与所述弯头法兰外螺纹环7螺纹旋转连接。即，旋转套管32可以在弯头法兰外螺纹环7上实现横向移动；当旋转套管32向靠近弯管头11的一端旋转移动时，两个无尖锥形管头的端部远离，形水流喷口出口变大，水流喷射量变大；当旋转套管32向远离弯管头11的一端旋转移动时，两个无尖锥形管头的端部靠近，形水流喷口出口变小，水流喷射量变小；由此调整水流喷射量的大小，进而调整混合水泥的密度。

作为一可选地实施例，参考图2、图3，所述泥浆射流通道2包括泥浆射入管21、泥浆射流管22，所述泥浆射流管22的管壁设有至少一所述泥浆射入管21，所述泥浆射流管22包括一体连接的射流管部221和射流管头222，所述射流管头222的内壁与所述固定套管33的外壁固定密封连接；所述射流管部221与所述固定套管33的外壁之间设有泥浆射流腔；

所述泥浆射入管21、泥浆射流腔、环形泥浆喷口23、泥浆混合腔5顺次连通；

所述泥浆混合腔5的腔壁与所述射流管部221远离所述射流管头222的一端相接。

其中，所述泥浆射入管21的个数可以依照需要设置，具体可以设置一个、两个、三个、四个、五个等。

其中，射流管部221主要为与水射流通道3的外壁形成泥浆射流腔，射流管头222主要为密封该泥浆射流腔的一端，使泥浆射入管21中的泥浆只能进入泥浆混合腔5内。

作为一个可选地实施例，参考图2、图3，水射流通道3内的固定套管33和旋转套管32的具体结构描述如下：

所述旋转套管32包括顺次连接的旋转头部321、旋转管部322和所述第二无尖锥形管头323，所述旋转头部321的内壁与所述旋转管部322固定密封连接，其外壁与所述固定套管33的内壁旋转密封连接；且，旋转头部321外壁绝大部分与固定套管33的内壁旋转密封连接，靠近弯管头11的一端有少部分外露，以供外力在此处施加旋转力，使得旋转套管32旋转；所述旋转管部322的内壁与所述弯头法兰外螺纹环7螺纹旋转连接，所述第二无尖锥形管头323位于所述旋转管部322靠近所述泥浆混合腔5的一端。

所述固定套管33包括一体连接的固定管部331和所述第一无尖锥形管头332，所述第一无尖锥形管头332位于所述固定管部331靠近所述泥浆混合腔5的一端；

所述第一无尖锥形管头332与所述第二无尖锥形管头323之间形成环形水流喷口34；

所述固定管部331套设于所述旋转管部322外围，所述固定管部331和所述旋转管部322之间设有所述水射流腔；

所述固定套管33的管壁上设有至少一入水管31；

所述入水管31、水射流腔、环形水流喷口34、泥浆混合腔5顺次连通。

其中，所述入水管31的个数可以依照需要设置，具体可以为一个、两个、三个、四个、五个等。

需要进行水量调节时，可对旋转头部321外壁施加旋转外力，旋转套管32即可相对弯头法兰外螺纹环7横向移动。

作为一可选地实施例，参考图2、图3，为对固定套管33和旋转套管32之间形成进一步稳定支撑，所述水射流腔内还设有支撑环6，所述支撑环6的外壁与所述固定管部331内壁旋转密封连接，所述支撑环6的内壁与旋转管部322的外壁固定密封连接，所述支撑环6位于所述水射流腔与所述环形水流喷口34之间。

进一步，所述支撑环6为环状结构，其上设有至少两根支撑筋，除支撑筋之外的环空位置均可作为过水通道。

该支撑环6可随旋转套管32一起旋转定位。

其中，所有的旋转密封的接触面均涂有黄油。

作为一个可选地实施例，参考图1、图2、图4，所述水泥混合装置还设有泥浆回流喷射通道4，所述泥浆回流喷射通道4位于所述干水泥吸入通道1中部，其出口端与所述泥浆混合腔5连通，其入口端穿出所述干水泥吸入通道1外。

进一步，所述泥浆回流喷射通道4、干水泥吸入通道1、水射流通道3、泥浆射流通道2的轴线均在一条直线上。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.高能水泥混合装置，其特征在于，包括泥浆混合腔、及由内至外套设设置的干水泥吸入通道、水射流通道和泥浆射流通道，各所述通道的出口端均与所述泥浆混合腔连通；

所述水射流通道包括固定套管和旋转套管，所述固定套管与所述旋转套管间设有水射流腔；所述固定套管端部为第一无尖锥形管头，所述旋转套管端部为第二无尖锥形管头，所述第一无尖锥形管头和所述第二无尖锥形管头间形成环形水流喷口；

所述水射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形水流喷口连通；

所述旋转套管带动所述第二无尖锥形管头靠近或远离所述第一无尖锥形管头的自由端，所述环形水流喷口相应的变小或变大；

所述泥浆混合腔侧壁与所述第一无尖锥形管头间形成环形泥浆喷口；

所述泥浆射流通道内设有泥浆射流腔，所述泥浆射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形泥浆喷口连通；所述泥浆射流腔与所述环形泥浆喷口贯通。

2.根据权利要求1所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述旋转套管与弯管头相接形成所述干水泥吸入通道，所述弯管头靠近所述旋转套管的一端固设有弯头法兰外螺纹环，所述旋转套管位于所述弯头法兰外螺纹环的外围，并与所述弯头法兰外螺纹环螺纹旋转连接。

3.根据权利要求1所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述泥浆射流通道包括泥浆射入管、泥浆射流管，所述泥浆射流管的管壁设有至少一所述泥浆射入管，所述泥浆射流管包括一体连接的射流管部和射流管头，所述射流管头的内壁与所述固定套管的外壁固定密封连接；所述射流管部与所述固定套管的外壁之间设有泥浆射流腔；

所述泥浆射入管、泥浆射流腔、环形泥浆喷口、泥浆混合腔顺次连通；

所述泥浆混合腔的腔壁与所述射流管部远离所述射流管头的一端相接。

4.根据权利要求2所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述固定套管的管壁上设有至少一入水管；

所述入水管、水射流腔、环形水流喷口、泥浆混合腔顺次连通。

5.根据权利要求4所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述旋转套管包括顺次连接的旋转头部、旋转管部和所述第二无尖锥形管头，所述旋转头部的内壁与所述旋转管部固定密封连接，其外壁与所述固定套管的内壁旋转密封连接；所述旋转管部的内壁与所述弯头法兰外螺纹环螺纹旋转连接，所述第二无尖锥形管头位于所述旋转管部靠近所述泥浆混合腔的一端。

6.根据权利要求5所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述固定套管包括一体连接的固定管部和所述第一无尖锥形管头，所述第一无尖锥形管头位于所述固定管部靠近所述泥浆混合腔的一端；

所述固定管部套设于所述旋转管部外围，所述固定管部和所述旋转管部之间设有所述水射流腔。

7.根据权利要求6所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述水射流腔内还设有支撑环；所述支撑环的外壁与所述固定管部内壁旋转密封连接，所述支撑环的内壁与旋转管部的外壁固定密封连接，所述支撑环位于所述水射流腔与所述环形水流喷口之间。

8.根据权利要求3所述的高能水泥混合装置，其特征在于，

所述泥浆混合腔包括小圆柱段、锥形过渡段和大圆柱段，所述大圆柱段与所述泥浆射流管相接，所述大圆柱段及部分锥形过渡段的侧壁与所述第一无尖锥形管头之间形成所述环形泥浆喷口。

9.根据权利要求1所述的高能水泥混合装置，其特征在于，还设有泥浆回流喷射通道，所述泥浆回流喷射通道位于所述干水泥吸入通道中部，其出口端与所述泥浆混合腔连通，其入口端穿出所述干水泥吸入通道外。

10.根据权利要求9所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述泥浆回流喷射通道、干水泥吸入通道、水射流通道、泥浆射流通道的轴线均在一条直线上。

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