CN214865625U - 一种高度密封的空化射流用空化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度密封的空化射流用空化器，包括空心筒、涡流机构、喷头机构，空心筒的左端口内设有左侧筒，左侧筒的左端设有进水管，左侧筒通过第一密封组件与进水管连接；空心筒的右端口设有右侧筒，右侧筒内左端口设有圆形板，圆形板上安装有涡流机构，右侧筒的右端设有喷筒，右侧筒通过第二密封组件与喷筒连接，喷筒内设有喷头机构。本实用新型通过各机构配合使用，解决了空化器空化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了整体的密封性，方便了对喷头进行多方位调节，进一步提高了空化射流的效果。

Description

一种高度密封的空化射流用空化器

技术领域

本实用新型涉及空化器技术领域，尤其涉及一种高度密封的空化射流用空化器。

背景技术

空化清洗技术是一项绿色环保的技术，经多年实践证明，该技术是一项成熟的清洗技术在国民经济中产生了显著的经济效益。尤其近年来，空化清洗技术在更加广泛的领域得到扩展和延伸，在各领域都得到了深入的发展。

现有的空化器存在以下缺点：

1、空化器的结构较为复杂，内部形成空化现象较为复杂，且内部流动性比较差，不易形成涡流的现象，从而降低了空化的效果；

2、喷头结构过于单一，喷射出的水流过于单一，不方便了对喷头位置进行调节，且整体密封性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高度密封的空化射流用空化器。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高度密封的空化射流用空化器，包括空心筒、涡流机构、喷头机构，所述空心筒为两侧面敞口的球形筒状，所述空心筒的左端口内设有贯通固接的左侧筒，所述左侧筒的左端设有进水管，所述左侧筒通过第一密封组件与进水管连接；

所述空心筒的右端口设有贯通固接的右侧筒，所述右侧筒内左端口设有同心固接的圆形板，所述圆形板上安装有涡流机构，所述右侧筒的右端设有喷筒，所述右侧筒通过第二密封组件与喷筒连接，所述喷筒内设有喷头机构。

优选地，所述第一密封组件包括第一法兰、第二法兰、第一密封圈，所述左侧筒的左端外侧套设有同心固接的第一法兰，所述进水管的右端外侧套设有同心固接的第二法兰，且所述第一法兰与第二法兰之间设有第一密封圈，所述第一密封圈的上下两侧设有一对第一半圆槽钢环。

优选地，每个所述第一半圆槽钢环上均布设有若干第一螺栓，且每根所述第一螺栓的里端均依次螺旋贯穿第二法兰、第一密封圈、第一法兰。

优选地，所述涡流机构包括涡流轴、涡流叶片、尾鳍，所述圆形板的中部开设有轴承孔，所述轴承孔内设有同心固接的轴承，所述轴承内插设有横向贯穿的涡流轴，位于空心筒内在涡流轴的左端设有锥形盘，所述锥形盘的左侧面均布设有涡流叶片，位于右侧筒内在涡流轴的右端均布设有若干弧形状的尾鳍。

优选地，所述锥形盘的左侧面中部设有十字分流板，位于轴承孔外侧在圆形板上均布开设有涡流孔。

优选地，所述第二密封组件包括第三法兰、第四法兰、第二密封圈，所述右侧筒的右端外侧套设有同心固接的第三法兰，所述喷筒的左端外侧套设有同心固接的第四法兰，且所述第三法兰与第四法兰之间设有第二密封圈，所述第二密封圈的上下两侧设有一对第二半圆槽钢环。

优选地，每个所述第二半圆槽钢环上均布设有若干第二螺栓，且每根所述第二螺栓的里端均依次螺旋贯穿第四法兰、第二密封圈、第三法兰。

优选地，所述喷头机构包括连通球阀、微型喷头，所述喷筒内左端口设有同心固接的法兰板，所述法兰板的法兰孔内均设有转动铰接的连通球阀，每个所述连通球阀的右侧面均设有贯通连接的微型喷管，每根所述微型喷管的外端均设有微型喷头。

优选地，所述法兰板的右侧中部设有螺纹筒，所述螺纹筒内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓的右端套设有铰接环，所述铰接环的外侧面均布设有若干活动铰接的铰接杆，每根所述铰接杆的外端均与对应的微型喷管的中部活动铰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，进水管的外端与空化射流高压泵连接，水通过进水管、左侧筒进入空心筒内，在锥形盘的阻隔下，水通过十字分流板顺着蜗流叶片进行转动，带动锥形盘及蜗流轴沿着轴承转动，水形成涡流顺着涡流孔流向至右侧筒内；

2、在本实用新型中，流向右侧筒内水顺着尾鳍加速涡流，在通过连通球阀、微型喷管向着微型喷头喷射出，最终在喷筒的右端口形成空化射流的现象；可通过转动内六角螺栓配合螺纹筒进行微调转动，带动铰接环及铰接杆活动铰接，改变微型喷管的喷射角度；

综上所述，本实用新型通过各机构配合使用，解决了空化器空化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了整体的密封性，方便了对喷头进行多方位调节，进一步提高了空化射流的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构分离示意图；

图4为本实用新型的涡流机构剖面示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图6为本实用新型的锥形盘左视示意图；

图中序号：空心筒1、左侧筒11、第一法兰12、进水管13、第二法兰14、第一密封圈15、第一半圆槽钢环16、第一螺栓17、右侧筒2、圆形板21、轴承22、涡流孔23、涡流轴24、锥形盘25、十字分流板26、涡流叶片27、尾鳍28、喷筒3、法兰板31、连通球阀32、微型喷管33、微型喷头34、螺纹筒35、内六角螺栓36、铰接环37、铰接杆38、第三法兰4、第四法兰41、第二密封圈42、第二半圆槽钢环43、第二螺栓44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种高度密封的空化射流用空化器，参见图1-6，具体的，包括空心筒1、涡流机构、喷头机构，空心筒1为两侧面敞口的球形筒状，空心筒1的左端口内设有贯通固接的左侧筒11，左侧筒11的左端设有进水管13，左侧筒11通过第一密封组件与进水管13连接；

空心筒1的右端口设有贯通固接的右侧筒2，右侧筒2内左端口设有同心固接的圆形板21，圆形板21上安装有涡流机构，右侧筒2的右端设有喷筒3，右侧筒2通过第二密封组件与喷筒3连接，喷筒3内设有喷头机构。

在本实用新型中，涡流机构包括涡流轴24、涡流叶片27、尾鳍28，圆形板21的中部开设有轴承孔，轴承孔内设有同心固接的轴承22，轴承22内插设有横向贯穿的涡流轴24，位于空心筒1内在涡流轴24的左端设有锥形盘25，锥形盘25的左侧面均布设有涡流叶片27，位于右侧筒2内在涡流轴24的右端均布设有若干弧形状的尾鳍28；锥形盘25的左侧面中部设有十字分流板26，位于轴承孔外侧在圆形板21上均布开设有涡流孔23；

进水管13的外端与空化射流高压泵连接，水通过进水管13、左侧筒11进入空心筒1内，在锥形盘25的阻隔下，水通过十字分流板26顺着蜗流叶片27进行转动，带动锥形盘25及蜗流轴24沿着轴承22转动，水形成涡流顺着涡流孔23流向至右侧筒2内

在本实用新型中，喷头机构包括连通球阀32、微型喷头34，喷筒3内左端口设有同心固接的法兰板31，法兰板31的法兰孔内均设有转动铰接的连通球阀32，每个连通球阀32的右侧面均设有贯通连接的微型喷管33，每根微型喷管33的外端均设有微型喷头34；法兰板31的右侧中部设有螺纹筒35，螺纹筒35内设有内六角螺栓36，内六角螺栓36的右端套设有铰接环37，铰接环37的外侧面均布设有若干活动铰接的铰接杆38，每根铰接杆38的外端均与对应的微型喷管33的中部活动铰；

流向右侧筒2内水顺着尾鳍28加速涡流，在通过连通球阀32、微型喷管33向着微型喷头34喷射出，最终在喷筒3的右端口形成空化射流的现象；可通过转动内六角螺栓36配合螺纹筒35进行微调转动，带动铰接环37及铰接杆38活动铰接，改变微型喷管33的喷射角度。

实施例2：在实施例1中，还存在结构整体密封性不严的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，第一密封组件包括第一法兰12、第二法兰14、第一密封圈15，左侧筒11的左端外侧套设有同心固接的第一法兰12，进水管13的右端外侧套设有同心固接的第二法兰14，且第一法兰12与第二法兰14之间设有第一密封圈15，第一密封圈15的上下两侧设有一对第一半圆槽钢环16，每个第一半圆槽钢环16上均布设有若干第一螺栓17，且每根第一螺栓17的里端均依次螺旋贯穿第二法兰14、第一密封圈15、第一法兰12，增加了左侧筒11与进水管13连接的密封性。

在本实用新型中，第二密封组件包括第三法兰4、第四法兰41、第二密封圈42，右侧筒2的右端外侧套设有同心固接的第三法兰4，喷筒3的左端外侧套设有同心固接的第四法兰41，且第三法兰4与第四法兰41之间设有第二密封圈42，第二密封圈42的上下两侧设有一对第二半圆槽钢环43；每个第二半圆槽钢环43上均布设有若干第二螺栓44，且每根第二螺栓44的里端均依次螺旋贯穿第四法兰41、第二密封圈42、第三法兰4，增加了右侧筒2与喷筒3连接的密封性。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，第一法兰12与第二法兰14之间设有第一密封圈15，每根第一螺栓17的里端均依次螺旋贯穿第二法兰14、第一密封圈15、第一法兰12，从而增加了左侧筒11与进水管13连接的密封性；

步骤二，第三法兰4与第四法兰41之间设有第二密封圈42，每根第二螺栓44的里端均依次螺旋贯穿第四法兰41、第二密封圈42、第三法兰4，从而增加了右侧筒2与喷筒3连接的密封性；

步骤三，进水管13的外端与空化射流高压泵连接，水通过进水管13、左侧筒11进入空心筒1内，在锥形盘25的阻隔下，水通过十字分流板26顺着蜗流叶片27进行转动，带动锥形盘25及蜗流轴24沿着轴承22转动，水形成涡流顺着涡流孔23流向至右侧筒2内；

步骤四，流向右侧筒2内水顺着尾鳍28加速涡流，在通过连通球阀32、微型喷管33向着微型喷头34喷射出，最终在喷筒3的右端口形成空化射流的现象；

步骤五，可通过转动内六角螺栓36配合螺纹筒35进行微调转动，带动铰接环37及铰接杆38活动铰接，改变微型喷管33的喷射角度。

本实用新型通过各机构配合使用，解决了空化器空化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了整体的密封性，方便了对喷头进行多方位调节，进一步提高了空化射流的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高度密封的空化射流用空化器，包括空心筒(1)、涡流机构、喷头机构，其特征在于：所述空心筒(1)为两侧面敞口的球形筒状，所述空心筒(1)的左端口内设有贯通固接的左侧筒(11)，所述左侧筒(11)的左端设有进水管(13)，所述左侧筒(11)通过第一密封组件与进水管(13)连接；

所述空心筒(1)的右端口设有贯通固接的右侧筒(2)，所述右侧筒(2)内左端口设有同心固接的圆形板(21)，所述圆形板(21)上安装有涡流机构，所述右侧筒(2)的右端设有喷筒(3)，所述右侧筒(2)通过第二密封组件与喷筒(3)连接，所述喷筒(3)内设有喷头机构。

2.根据权利要求1所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：所述第一密封组件包括第一法兰(12)、第二法兰(14)、第一密封圈(15)，所述左侧筒(11)的左端外侧套设有同心固接的第一法兰(12)，所述进水管(13)的右端外侧套设有同心固接的第二法兰(14)，且所述第一法兰(12)与第二法兰(14)之间设有第一密封圈(15)，所述第一密封圈(15)的上下两侧设有一对第一半圆槽钢环(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：每个所述第一半圆槽钢环(16)上均布设有若干第一螺栓(17)，且每根所述第一螺栓(17)的里端均依次螺旋贯穿第二法兰(14)、第一密封圈(15)、第一法兰(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：所述涡流机构包括涡流轴(24)、涡流叶片(27)、尾鳍(28)，所述圆形板(21)的中部开设有轴承孔，所述轴承孔内设有同心固接的轴承(22)，所述轴承(22)内插设有横向贯穿的涡流轴(24)，位于空心筒(1)内在涡流轴(24)的左端设有锥形盘(25)，所述锥形盘(25)的左侧面均布设有涡流叶片(27)，位于右侧筒(2)内在涡流轴(24)的右端均布设有若干弧形状的尾鳍(28)。

5.根据权利要求4所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：所述锥形盘(25)的左侧面中部设有十字分流板(26)，位于轴承孔外侧在圆形板(21)上均布开设有涡流孔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：所述第二密封组件包括第三法兰(4)、第四法兰(41)、第二密封圈(42)，所述右侧筒(2)的右端外侧套设有同心固接的第三法兰(4)，所述喷筒(3)的左端外侧套设有同心固接的第四法兰(41)，且所述第三法兰(4)与第四法兰(41)之间设有第二密封圈(42)，所述第二密封圈(42)的上下两侧设有一对第二半圆槽钢环(43)。

7.根据权利要求6所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：每个所述第二半圆槽钢环(43)上均布设有若干第二螺栓(44)，且每根所述第二螺栓(44)的里端均依次螺旋贯穿第四法兰(41)、第二密封圈(42)、第三法兰(4)。

8.根据权利要求1所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：所述喷头机构包括连通球阀(32)、微型喷头(34)，所述喷筒(3)内左端口设有同心固接的法兰板(31)，所述法兰板(31)的法兰孔内均设有转动铰接的连通球阀(32)，每个所述连通球阀(32)的右侧面均设有贯通连接的微型喷管(33)，每根所述微型喷管(33)的外端均设有微型喷头(34)。

9.根据权利要求8所述的一种高度密封的空化射流用空化器，其特征在于：所述法兰板(31)的右侧中部设有螺纹筒(35)，所述螺纹筒(35)内设有内六角螺栓(36)，所述内六角螺栓(36)的右端套设有铰接环(37)，所述铰接环(37)的外侧面均布设有若干活动铰接的铰接杆(38)，每根所述铰接杆(38)的外端均与对应的微型喷管(33)的中部活动铰接。

Images