CN216678663U - 一种高压设备的旋转喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压设备的旋转喷头，包括有喷头壳体以及插设于喷头壳体下端的进水接头，所述喷头壳体内部与进水接头之间形成旋转腔，在所述旋转腔内设置有旋转喷芯，所述进水接头包括有主进水道以及若干分水通道，所述分水通道设置在旋转腔内且分水通道沿主进水道的切线方向设置，所述喷头壳体的上端设有喷水口，所述旋转喷芯的上端出口转动抵靠在喷水口处，在所述进水接头的内端设有与喷水口同轴心设置的圆锥体，所述旋转喷芯的下端侧面抵靠在圆锥体上并沿圆锥体旋转；通过在进水接头的内端设有圆锥体，通过圆锥体能够使旋转喷芯更加顺畅的转动，可以使旋转喷芯在低转速的条件下同样能够保持旋转顺畅，从而提高清洁效率。

Description

一种高压设备的旋转喷头

技术领域

本实用新型涉及旋转喷头技术领域，尤其涉及一种高压设备的旋转喷头。

背景技术

以往的高压清洗机喷头喷水方式为：水枪枪杆头部置于喷头罩内，水直接通过喷头罩前端的出水孔喷出，从而实现喷水的目的，这种方式喷出的水呈直线状，故喷水面积不够大，清洗时比较费时间，工作效率不高。

因此，现市场上陆续出现了旋转式喷头，通过旋转喷芯的旋转实现出水轨迹旋转呈莲花状，然而在低转速模式下，旋转喷芯的旋转容易卡顿，无法保持旋转顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种高压设备的旋转喷头，来解决上述背景技术中的一个问题以上。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种高压设备的旋转喷头，包括有喷头壳体以及插设于喷头壳体下端的进水接头，所述喷头壳体内部与进水接头之间形成旋转腔，在所述旋转腔内设置有旋转喷芯，所述进水接头包括有主进水道以及若干分水通道，所述分水通道设置在旋转腔内且分水通道沿主进水道的切线方向设置，所述喷头壳体的上端设有喷水口，所述旋转喷芯的上端出口转动抵靠在喷水口处，在所述进水接头的内端设有与喷水口同轴心设置的圆锥体，所述旋转喷芯的下端侧面抵靠在圆锥体上并沿圆锥体旋转。

如上述的一种高压设备的旋转喷头，所述喷水口的内端设有旋转喷芯座，所述旋转喷芯座的下端为相内凹入的锥形结构，所述旋转喷芯的上端转动抵靠在锥形结构上。

如上述的一种高压设备的旋转喷头，在所述喷芯座的外壁与喷头壳体之间设有第一密封圈。

如上述的一种高压设备的旋转喷头，所述旋转喷芯包括有设置在内部的主流道，在所述旋转喷芯下端的两侧设有与主流道相连通的进水孔，所述旋转喷芯的上端连通有细水孔。

如上述的一种高压设备的旋转喷头，所述旋转喷芯的上端为球形结构，所述细水孔设置在球形结构上，所述球形结构转动抵靠在锥形结构上。

如上述的一种高压设备的旋转喷头，所述进水接头的外壁设有外螺纹，并与喷头壳体通过螺纹连接。

如上述的一种高压设备的旋转喷头，在所述进水接头的外壁与喷头壳体之间设有第二密封圈。

如上述的一种高压设备的旋转喷头，在所述主进水道内壁设有内螺纹。

如上述的一种高压设备的旋转喷头，所述分水通道旋转对称设有两个。

综合上述，本实用新型的有益效果是：工作时，手持喷枪的高压水进入主进水道，后通过分水通道进入旋转腔内，水流在旋转腔内沿着内壁流道形成旋转的水流，旋转的水流带动旋转喷芯转动，同时水流进入旋转喷芯内从喷水口喷出，喷出的水轨迹旋转呈莲花状，另外，通过在进水接头的内端设有圆锥体，通过圆锥体能够使旋转喷芯更加顺畅的转动，可以使旋转喷芯在低转速的条件下同样能够保持旋转顺畅，从而提高清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型进水接头的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图4所示的一种高压设备的旋转喷头，包括有喷头壳体1以及插设于喷头壳体1下端的进水接头2，所述喷头壳体1内部与进水接头2之间形成旋转腔3，在所述旋转腔3内设置有旋转喷芯4，所述进水接头2包括有主进水道5以及若干分水通道6，所述分水通道6优选设置有两个，且以旋转对称设置，所述分水通道6设置在旋转腔3内且分水通道6沿主进水道5的切线方向设置，所述喷头壳体1的上端设有喷水口8，所述旋转喷芯4的上端出口转动抵靠在喷水口8处，在所述进水接头2的内端设有与喷水口8同轴心设置的圆锥体7，所述旋转喷芯4的下端侧面抵靠在圆锥体7上并沿圆锥体7旋转；工作时，手持喷枪的高压水进入主进水道5，后通过分水通道6进入旋转腔3内，水流在旋转腔3内沿着内壁流道形成旋转的水流，旋转的水流带动旋转喷芯4转动，同时水流进入旋转喷芯4内从喷水口8喷出，喷出的水轨迹旋转呈莲花状，另外，通过在进水接头2的内端设有圆锥体7，通过圆锥体7能够使旋转喷芯4更加顺畅的转动，可以使旋转喷芯4在低转速的条件下同样能够保持旋转顺畅，从而提高清洁效率。

具体地，所述喷水口8的内端设有旋转喷芯座21，所述旋转喷芯座21的下端为相内凹入的锥形结构22，所述旋转喷芯4的上端转动抵靠在锥形结构22上，通过锥形结构22与旋转喷芯4的上端配合，从而能够使旋转喷芯4顺畅的旋转。

为了提高喷芯座21的与喷头壳体1的密封性，在所述喷芯座21的外壁与喷头壳体1之间设有第一密封圈31。

具体地，所述旋转喷芯4包括有设置在内部的主流道41，在所述旋转喷芯4下端的两侧设有与主流道41相连通的进水孔42，所述旋转喷芯4的上端连通有细水孔43，在旋转腔3内的水流从主流道41进入，并依次经过细水孔43和喷水口8进行喷出。

参见图3所示，所述旋转喷芯4的上端为球形结构51，所述细水孔43设置在球形结构51上，所述球形结构51转动抵靠在锥形结构22上，通过球形结构51在锥形结构22内进行转动，从而进一步使旋转喷芯4顺畅的旋转。

本实用新型中，所述进水接头2的外壁设有外螺纹61，并与喷头壳体1通过螺纹连接。

为了提高进水接头2与喷头壳体1的密封性，在所述进水接头2的外壁与喷头壳体1之间设有第二密封圈71。

在所述主进水道5内壁设有内螺纹81，通过内螺纹81与高压设备进行连接。

结合附以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高压设备的旋转喷头，包括有喷头壳体(1)以及插设于喷头壳体(1)下端的进水接头(2)，所述喷头壳体(1)内部与进水接头(2)之间形成旋转腔(3)，在所述旋转腔(3)内设置有旋转喷芯(4)，其特征在于：所述进水接头(2)包括有主进水道(5)以及若干分水通道(6)，所述分水通道(6)设置在旋转腔(3)内且分水通道(6)沿主进水道(5)的切线方向设置，所述喷头壳体(1)的上端设有喷水口(8)，所述旋转喷芯(4)的上端出口转动抵靠在喷水口(8)处，在所述进水接头(2)的内端设有与喷水口(8)同轴心设置的圆锥体(7)，所述旋转喷芯(4)的下端侧面抵靠在圆锥体(7)上并沿圆锥体(7)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种高压设备的旋转喷头，其特征在于：所述喷水口(8)的内端设有旋转喷芯座(21)，所述旋转喷芯座(21)的下端为相内凹入的锥形结构(22)，所述旋转喷芯(4)的上端转动抵靠在锥形结构(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种高压设备的旋转喷头，其特征在于：在所述喷芯座(21)的外壁与喷头壳体(1)之间设有第一密封圈(31)。

4.根据权利要求2所述的一种高压设备的旋转喷头，其特征在于：所述旋转喷芯(4)包括有设置在内部的主流道(41)，在所述旋转喷芯(4)下端的两侧设有与主流道(41)相连通的进水孔(42)，所述旋转喷芯(4)的上端连通有细水孔(43)。

5.根据权利要求4所述的一种高压设备的旋转喷头，其特征在于：所述旋转喷芯(4)的上端为球形结构(51)，所述细水孔(43)设置在球形结构(51)上，所述球形结构(51)转动抵靠在锥形结构(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种高压设备的旋转喷头，其特征在于：所述进水接头(2)的外壁设有外螺纹(61)，并与喷头壳体(1)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压设备的旋转喷头，其特征在于：在所述进水接头(2)的外壁与喷头壳体(1)之间设有第二密封圈(71)。

8.根据权利要求1所述的一种高压设备的旋转喷头，其特征在于：在所述主进水道(5)内壁设有内螺纹(81)。

9.根据权利要求1所述的一种高压设备的旋转喷头，其特征在于：所述分水通道(6)旋转对称设有两个。

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