CN1555926A - 发泡机混合头 - Google Patents

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Abstract

涉及一种主要用于各种树脂泡沫塑料连续发泡生产，特别是适合酚醛树脂等高粘度树脂的连续发泡以及其他需要高速搅拌的、多组份的流体搅拌与发泡生产的发泡机混合头。设有电动机、叶轮、物料混合腔和至少1根进料管，叶轮轴与电动机联接，叶轮置于物料混合腔内，进料管与物料混合腔由轴向进料口连接，物料混合腔的前端设混合料喷嘴。与现有的设备相比，巧妙地采用沿轴向进料口进料的方法，避开了旋转流场外围的高压，克服了现有的弊端。叶轮头部设有螺旋推进段，有助于物料进入混合腔，同时也进一步避免了物料倒灌问题。采用电动机与叶轮直联的结构，不经过增速机构，简化了机械传动结构，提高了传动效率。容易实现高转速，从而大大提高产品质量。

Description

发泡机混合头
技术领域
本发明涉及一种塑料压力发泡成型设备，主要用于各种树脂泡沫塑料的连续发泡生产，特别是适合酚醛树脂等高粘度树脂的连续发泡以及其他需要高速搅拌的、多组份的流体搅拌与发泡生产的发泡机混合头。
背景技术
酚醛泡沫材料是一种新型阻燃性的泡沫保温材料，其生产设备由于原料粘度的不同，与目前已很成熟的聚氨酯发泡设备有很大的区别。目前已有很多厂家以原有的聚氨酯连续发泡设备，将其主要部件改为采用防腐蚀材料制作，用于酚醛泡沫材料的生产，由于酚醛树脂的粘度很高、密度很大，常发生进料口堵塞、树脂原料及混合物向其他物料管道回流等问题，实际上无法实现正常连续生产。此外由于混合头的叶轮转速越高，产品质量就越好，现有的设备常采用皮带或齿轮增速，有体积笨重、效率低等问题，而且所能够达到的最高转速非常有限。CN 1345656号专利公开了一种酚醛树脂低温发泡机，由三套储料罐、配量泵、配量齿轮泵、带马达的混合头、电磁阀、放料阀、输料管和回流管等组成。其中，混合头由混合室及装在混合室内由马达带转的转子及其上的涡叶片组成，其中，混合头使用OOCr17Ni14Mo2材料制成，转子与涡叶片使用OCr17Ni13Mo5材料制成。
发明内容
本发明旨在克服上述已有连续发泡设备存在的问题，提供一种主要用于各种树脂泡沫塑料的连续发泡生产，特别是适合酚醛树脂等高黏度树脂的连续发泡以及其他需要高速搅拌的、多组份的流体搅拌与发泡生产的发泡机混合头。
本发明设有电动机、叶轮、物料混合腔和至少1根进料管，叶轮轴与电动机联接，叶轮置于物料混合腔内，进料管与物料混合腔由轴向进料口连接，物料混合腔的前端设混合料喷嘴(或挤出嘴)。
叶轮轴可由联轴器与电动机联接。用于物料搅拌混合的叶轮最好设推进段和混合段两个功能段，推进段可呈螺旋状结构；混合段可采用叶片式结构。在物料混合腔上除了轴向进料口之外尚可设径向进料口。
与现有的可以进行酚醛泡沫连续生产的设备相比，现有的树脂发泡机混合头均采用径向进料口，在一种物料的密度和粘度较高的情况下，由于旋转流场外围的高压，容易造成混合物向密度和粘度较低的物料进料口倒灌、不同组份的物料在进料口附近的管道内混串、凝固、堵塞等问题。本发明巧妙地采用沿轴向进料口进料的方法，避开了旋转流场外围的高压，克服了现有的弊端。
现有的树脂发泡机混合头叶轮没有明确的、独立的推进功能段，整个混合腔沿轴向的压力分布没有合理的梯度。物料混合发泡时所产生的高压，一方面使混合物从挤出嘴喷出，另一方面也使混合物沿密度和粘度较低的物料进料口附近侵入。本发明在混合叶轮头部设计了一个螺旋推进段，在每分钟数千转的高转速下，推进段靠近进料口一端产生了低压甚至负压，有助于物料进入混合腔，同时也进一步避免了物料倒灌问题。
现有的树脂发泡机混合头由电动机通过增速机构驱动，以取得高质量混合所需的高转速。本发明采用电动机与叶轮直联的结构，不经过增速机构，简化了机械传动结构，提高了传动效率。容易实现高转速，从而大大提高产品质量。高转速可由一般的变频技术取得。
附图说明
图1为本发明的原理示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1，2所示，本发明设有电动机1、联轴器2、叶轮轴3、叶轮4、3根轴向进料管5、物料混合腔6和喷嘴7，叶轮轴3通过联轴器2与电动机1联接，叶轮4置于物料混合腔6内，轴向进料管5与物料混合腔6由轴向进料口连接，物料混合腔6的前端与混合料喷嘴7连接。叶轮4分为螺旋状推进段4.1和叶片式混合段4.2两个功能段。
实施例2
与实施例1类似，其区别在于可设径向进料管，径向进料管与物料混合腔通过径向进料口连接。
可采用转速3600转/分以上的电动机，并采用与叶轮轴直联的结构，不经过增速机构。
参见图1，2，多种液态物料由3根轴向进料管5通过轴向进料口进入混合腔6。因为叶轮螺旋推进段4.1的高速旋转，造成进料口附近的负压，使物料顺利进入混合腔。若主料的粘度和密度特别高，可由位于混合段的径向进料管通过径向进料口直接进入混合腔，而低密度物料仍然经由轴向进料管5进入混合腔。这时，螺旋推进段4.1起着旋转密封件的作用，可有效防止物料倒灌现象。物料经高速旋转的叶轮混合段4.2混合后，由喷嘴7输出。
显然，本发明可用于各种树脂泡沫塑料的连续发泡生产，特别适合酚醛树脂等高粘度树脂的连续发泡工艺，也适用于其他需要高速搅拌的、多组份的流体搅拌及发泡工艺。

Claims (6)

1、发泡机混合头，其特征在于设有电动机、叶轮、物料混合腔和至少1根进料管，叶轮轴与电动机联接，叶轮置于物料混合腔内，进料管与物料混合腔由轴向进料口连接，物料混合腔的前端设混合料喷嘴。
2、如权利要求1所述的发泡机混合头，其特征在于叶轮轴由联轴器与电动机联接。
3、如权利要求1所述的发泡机混合头，其特征在于用于物料搅拌混合的叶轮设推进段和混合段两个功能段。
4、如权利要求3所述的发泡机混合头，其特征在于所说的叶轮推进段呈螺旋状结构。
5、如权利要求3所述的发泡机混合头，其特征在于所说的叶轮混合段采用叶片式结构。
6、如权利要求1所述的发泡机混合头，其特征在于在物料混合腔上设径向进料口。
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