CN211586210U - 一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐，涉及皂液配料技术领域。本实用新型包括外罐；外罐内壁固定连接有内罐；外罐和内罐相对表面之间设置有加热腔；外罐周侧面分别连通有导热油进管和导热油出管；加热腔内表面之间固定设置有一组呈圆周阵列分布的外加热棒；内罐顶面通过连接件固定连接有盖体；盖体顶部分别连通有物料进管和液料进管；内罐顶部固定连接有机架，内罐底面固定连通有排料管。本实用新型通过底部搅拌叶片的高压出气式设计，一方面能够使配比液产生翻涌，继而起到辅助搅拌作用，另一方面还能通过有效避免液体配比时，配比物料或其它杂质的沉淀，继而使配比液能够被充分搅拌。

Description

一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐

技术领域

本实用新型属于皂液配料技术领域，特别是涉及一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐。

背景技术

目前，生产乳化沥青时首先需要根据生产乳化沥青的要求和实际乳化效果，选择适宜的乳化剂、添加剂，在皂液配制罐内与水溶解，经充分搅拌配置成乳化剂皂液，然而现有的皂液配比装置一方面不能实现内外控温效果，另一方面，还存在搅拌方式单一，搅拌效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐，通过高压气泵、正向驱动管、反向驱动管和送气腔的设计，解决了现有的用于皂液混合搅拌罐搅拌方式单一及搅拌效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐，包括外罐；所述外罐内壁固定连接有内罐；所述外罐和内罐相对表面之间设置有加热腔；所述外罐周侧面分别连通有导热油进管和导热油出管；所述加热腔内表面之间固定设置有一组呈圆周阵列分布的外加热棒；所述内罐顶面通过连接件固定连接有盖体；所述盖体顶部分别连通有物料进管和液料进管；所述内罐顶部固定连接有机架，所述内罐底面固定连通有排料管；

所述外罐底面固定连接有温度探头；所述温度探头一端延伸至加热腔内部；所述内罐内壁对应排料管的位置固定连接有排料环；所述盖体内壁通过轴承转动连接有正向驱动管；所述正向驱动管内壁通过轴承转动连接有反向驱动管；所述反向驱动管内部固定设置有送气腔；所述正向驱动管周侧面通过连接件固定连接有若干组呈线性阵列排布的正向搅拌组件；若干所述正向搅拌组件内部均固定安装有内加热棒；

所述反向驱动管底端固定连接有转盘；所述转盘底面通过轴承与排料环转动连接；所述转盘周侧面固定连接有若干搅拌叶片；若干所述搅拌叶片一端均与送气腔固定连通；若干所述搅拌叶片顶面均开设有一组出气孔；

所述机架顶面分别固定连接有传动电机和高压气泵；所述传动电机输出轴的一端通过皮带分别与正向驱动管和反向驱动管传动连接；所述高压气泵出气口的一端通过管道与送气腔转动连通。

进一步地，所述排料环周侧面开设有一组呈圆周阵列排布的排液孔。

进一步地，所述外罐周侧面还固定连接有导热油排管；所述导热油排管一端与加热腔连通；所述导热油排管和排料管周侧面均设置有阀门。

进一步地，若干所述搅拌叶片在转盘一表面呈圆周阵列分布；所述出气孔在搅拌叶片周侧面呈线性阵列分布；所述转盘顶面开设有呈圆周阵列分布的透水孔。

进一步地，所述外罐内部固定填充有保温岩棉。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过正向驱动管、反向驱动管和转盘的设计，变传统的单方向搅拌形式为双向搅拌形式，通过双向搅拌，能够有效提高液体配比时的碰撞强度，继而提高搅拌效果，同时通过底部搅拌叶片的高压出气式设计，一方面能够使配比液产生翻涌，继而起到辅助搅拌作用，另一方面还能通过有效避免液体配比时，配比物料或其它杂质的沉淀，继而使配比液能够被充分搅拌。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐的剖面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为转盘、搅拌叶片和出气孔的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外罐，2-内罐，3-加热腔，4-导热油进管，5-导热油出管，6-外加热棒，7-盖体，8-物料进管，9-液料进管，10-机架，11-排料管，12-温度探头，13-排料环，14-正向驱动管，15-反向驱动管，16-送气腔，17-正向搅拌组件，18-内加热棒，19-转盘，20-搅拌叶片，21-出气孔，22-传动电机，23-高压气泵，24-导热油排管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐，包括外罐1；外罐1内壁固定连接有内罐2；外罐1和内罐2相对表面之间设置有加热腔3；外罐1周侧面分别连通有导热油进管4和导热油出管5，工作时，加热腔3内部充入导热油，从而用于内罐2的保温加热；

加热腔3内表面之间固定设置有一组呈圆周阵列分布的外加热棒6；内罐2顶面通过螺栓等连接件固定连接有盖体7；盖体7顶部分别连通有物料进管8和液料进管9；内罐2顶部固定连接有机架10，内罐2底面固定连通有排料管11；

外罐1底面固定连接有温度探头12，温度探头12用于实时监测加热腔3中导热油的温度，温度探头12将监测到的实时信号传递至与该装置搭配的控制器，控制器依据温度探头12的温度探头反馈，控制外加热棒6和内加热棒18的工作状态，进而实现对内罐2内部温度的控温，温度探头12的型号为DS18B20，控制器为普通型号的PLC控制器；

温度探头12一端延伸至加热腔3内部；内罐2内壁对应排料管11的位置固定连接有排料环13，排料环13设置的作用一方面在于排料，另一方面在于对转盘19进行限位支撑；

盖体7内壁通过轴承转动连接有正向驱动管14；正向驱动管14内壁通过轴承转动连接有反向驱动管15；反向驱动管15内部固定设置有送气腔16；正向驱动管14周侧面通过连接件固定连接有三组呈线性阵列排布的正向搅拌组件17；正向搅拌组件17包括与正向驱动管14连接的连接环；连接环周侧面固定连接有四个呈圆周阵列排布的搅拌棒；

三个正向搅拌组件17内部均固定安装有内加热棒18；反向驱动管15底端固定连接有转盘19；转盘19底面通过轴承与排料环13转动连接；转盘19周侧面固定连接有六个搅拌叶片20，搅拌叶片20内部为中空结构，六个搅拌叶片20一端均与送气腔16固定连通；六个搅拌叶片20顶面均开设有一组出气孔21；

机架10顶面分别固定连接有传动电机22和高压气泵23；传动电机22输出轴的一端通过皮带分别与正向驱动管14和反向驱动管15传动连接；传动电机22与正向驱动管14的皮带连接方式为正常皮带连接方式，传动电机22与反向驱动管15的皮带连接方式则为“8”字型皮带连接方式，通过皮带连接方式的不同，继而实现传动电机22通过一个主轴带动正向驱动管14正向旋转，带动反向驱动管15反向旋转，且通过皮带轮规格的不同，还能实现不同的传动比，继而实现差速传动；

高压气泵23出气口的一端通过管道与送气腔16转动连通，且通过高压气泵23的高度设计，能够有效防止工作时，内罐2中的液体回流，且通过高压气体的设计，能够有效降低液体在搅拌叶片20内部的残留率；

其中，排料环13周侧面开设有一组呈圆周阵列排布的排液孔，且排料环13底部与排料管11连通，通过排液孔的设计，从而实现排料管11的下料。

其中，外罐1周侧面还固定连接有导热油排管24，导热油排管24设置的作用在于当该装置工作完毕后，实现导热油的清除，导热油排管24一端与加热腔3连通；导热油排管24和排料管11周侧面均设置有阀门。

其中，六个搅拌叶片20在转盘19一表面呈圆周阵列分布；出气孔21在搅拌叶片20周侧面呈线性阵列分布；转盘19顶面开设有呈圆周阵列分布的透水孔。

其中，外罐1内部固定填充有保温岩棉，保温岩棉设置的作用在于增强外罐1的保温性能。

本实施例的一个具体应用为：搅拌前，应确定皂液配制时乳化剂或其它添加剂与水的比例，同时搅拌前，应预先向加热腔3中注入导热油，并进行预热工作，预热后，即将定量的乳化剂或其它添加剂通过物料进管8投入内罐2，定量的水则通过液料进管9进入内罐2，物料和水投入后，传动电机22带动正向驱动管14正向旋转，反向驱动管15则带动转盘19和搅拌叶片20反向旋转，同时，在外部控制器的控制下，外加热棒6和内加热棒18同时工作，进而实现内罐2内部的控温，且搅拌时，高压气泵23通过送气腔16和多个搅拌叶片20向内罐2中送入高压气体，通过转盘19和搅拌叶片20的反向旋转，从而使内罐2中的配比液反向螺旋运动，而通过正向搅拌组件14的正向设计，则能够与反向螺旋水发生碰撞，进而增强配比液之间的混合程度，通过注气设计，一方面使水体产生翻涌，从而起到辅助搅拌作用，另一反面，还能有效避免搅拌时，杂质或物料的沉淀，进而有助于增强搅拌效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐，包括外罐(1)；所述外罐(1)内壁固定连接有内罐(2)；所述外罐(1)和内罐(2)相对表面之间设置有加热腔(3)；所述外罐(1)周侧面分别连通有导热油进管(4)和导热油出管(5)；所述加热腔(3)内表面之间固定设置有一组呈圆周阵列分布的外加热棒(6)；所述内罐(2)顶面通过连接件固定连接有盖体(7)；所述盖体(7)顶部分别连通有物料进管(8)和液料进管(9)；所述内罐(2)顶部固定连接有机架(10)，所述内罐(2)底面固定连通有排料管(11)，其特征在于：

所述外罐(1)底面固定连接有温度探头(12)；所述温度探头(12)一端延伸至加热腔(3)内部；所述内罐(2)内壁对应排料管(11)的位置固定连接有排料环(13)；所述盖体(7)内壁通过轴承转动连接有正向驱动管(14)；所述正向驱动管(14)内壁通过轴承转动连接有反向驱动管(15)；所述反向驱动管(15)内部固定设置有送气腔(16)；所述正向驱动管(14)周侧面通过连接件固定连接有若干组呈线性阵列排布的正向搅拌组件(17)；若干所述正向搅拌组件(17)内部均固定安装有内加热棒(18)；

所述反向驱动管(15)底端固定连接有转盘(19)；所述转盘(19)底面通过轴承与排料环(13)转动连接；所述转盘(19)周侧面固定连接有若干搅拌叶片(20)；若干所述搅拌叶片(20)一端均与送气腔(16)固定连通；若干所述搅拌叶片(20)顶面均开设有一组出气孔(21)；

所述机架(10)顶面分别固定连接有传动电机(22)和高压气泵(23)；所述传动电机(22)输出轴的一端通过皮带分别与正向驱动管(14)和反向驱动管(15)传动连接；所述高压气泵(23)出气口的一端通过管道与送气腔(16)转动连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐，其特征在于，所述排料环(13)周侧面开设有一组呈圆周阵列排布的排液孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐，其特征在于，所述外罐(1)周侧面还固定连接有导热油排管(24)；所述导热油排管(24)一端与加热腔(3)连通；所述导热油排管(24)和排料管(11)周侧面均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐，其特征在于，若干所述搅拌叶片(20)在转盘(19)一表面呈圆周阵列分布；所述出气孔(21)在搅拌叶片(20)周侧面呈线性阵列分布；所述转盘(19)顶面开设有呈圆周阵列分布的透水孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐，其特征在于，所述外罐(1)内部固定填充有保温岩棉。

Images