CN112739520A - 用于形成塑料构件的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于形成塑料构件的装置(100)，具有主体(110)，该主体适合于应用在用于由第一种物质产生塑料构件的装置中，并且经过构造，从而在应用于用来产生塑料构件的装置中时使得所述第一种物质通过掠过所述主体(110)而形成具有至少一个空腔的形式，该空腔在掠过的方向上是贯通的。此外，所述装置(100)具有设置在所述主体(110)中的管路系统(120)，第二种物质可以经由该管路系统从所述主体(110)的端部(112)被顶出，以便把所述第二种物质引入到所述空腔中，而所述第一种物质掠过所述主体(110)。

Description

用于形成塑料构件的装置

技术领域

本发明涉及一种用于形成带有至少一个空腔的塑料构件的装置，其可以在装置中用于通过挤拉或挤出来产生塑料构件。本发明尤其涉及可以用来在产生带有空腔的塑料构件的同时把物质引入到空腔中的这种装置。

背景技术

已知的是，在连续生产中制造塑料构件。为此采用常见的挤拉方法(也叫拉挤方法)或挤出方法。

挤拉方法是用于形成(纤维增强的)塑料型材的连续的制造方法。为此，在挤拉模具中把连续纤维(或者也使得其它的模制半成品、非织造织物、织造织物或嵌入物)与塑料(聚氨酯、聚酰胺、环氧树脂等)混合，并且形成型材。这些型材也可以制有一个空腔或多个空腔。为了能够制造空腔，通常必须把所谓的核心部引入到模具中。连续纤维与塑料的混合物然后围绕核心部，并且在掠过核心部时硬化，从而在核心部的端部存在带有贯通的空腔的塑料构件，该空腔与核心部的直径相应。然后可以对该塑料构件执行其他的加工步骤。通过挤拉产生的塑料构件的例子是用于塑料窗户的框架，其型材在它们被切割并且接合成框架之前被挤拉。

在挤出方法中，固态的乃至粘稠的通常热塑性的可硬化的物质在压力下连续地从造型开口(也称为喷嘴、型模、喷口或挤出掩膜)中被挤压出来。在这种情况下产生在理论上任意长度的带有开口横截面的主体，也叫挤出物。在此已知有把两个管相互挤出的方法，其中，两个管之间的空间可以用聚氨酯(PUR)予以起泡。

例如为了热绝缘，尤其利用PUR使得型材和其它中空的构件起泡。这例如是双壁的管，这些管采用挤出方法制造，并且借助PUR-配给设备利用PUR使得外部的空腔起泡。另一个例子是冷柜，其中，同样通过PUR来填充外壳与内壳之间的空腔。也已知对窗户型材起泡，用于热绝缘。

然而，利用由现有技术已知的设备或方法无法实现的是：在一个步骤中形成多个塑料构件，并且附加地填充以另一种材料，比如塑料泡沫。

例如，在挤拉方法中虽然可以连续地制造纤维增强的塑料型材。但这些型材要么在内部填充以同类的塑料-纤维-混合物，要么内部中空。采用通常的挤拉设备无法实现空腔的同时起泡(在挤拉过程期间“在线地”)。

特别地，在非连续的方法中，PVC的窗户型材发生起泡，因为在制造过程的可能引入PUR的位置的温度太高。但是，与直接在型材生产中进行连续的发泡过程相比，锯割的型材的非连续起泡形成了额外成本。

在挤出方法中，目前在挤出外管之前对双壁的管进行起泡。PUR-绝缘层在覆设到内管上之后相当繁琐地预成型。然后将外管挤出到PUR-层上。该方法很麻烦，因而昂贵。在两个已经接合在一起的管之间的中间腔的事后起泡采用通常的方法也难以实现，并且无法连续地实现。

发明内容

因此，本发明的目的是，解决这些问题，并且提出一种装置，利用该装置使得塑料构件成为一种具有至少一个空腔的形式，并且可以同时用一种物质完全地或部分地填充空腔。

该目的通过独立权利要求的主题得以实现。有利的改进在从属权利要求中给出。

用于形成塑料构件的装置可以具有主体，该主体适合于应用在用于由第一种物质产生塑料构件的装置中，并且经过构造，从而在应用于用来产生塑料构件的装置中时使得第一种物质通过掠过主体而形成具有至少一个空腔的形式，该空腔在掠过的方向上是贯通的。在此，装置具有设置在主体中的管路系统，第二种物质可以经由该管路系统从主体的端部被顶出，以便把第二种物质引入到空腔中，而第一种物质掠过主体。

该装置因而由一主体构成，该主体在用于产生塑料构件的装置中特别是在挤拉或挤出模具中被塑料构件的原材料绕流(在挤拉时为纤维-塑料混合物，在挤出时为热塑性物质)。由此，(第一种)物质—由该物质制得塑料构件—的主体得到其形式，从而在过程的流向的下游在所述物质或塑料构件中产生至少一个空腔。主体例如可以具有通常在挤拉模具中使用的核心部的形式，或者具有通常在挤出模具中使用的挤出掩模的形式。

为了现在把另一种至少在其物理特性如密度、粘稠度、聚集状态等方面不同于第一种物质的第二种物质引入到由此产生的空腔中，主体具有管路系统，第二种物质经由该管路系统穿过主体被引导至通入空腔中的出口。第二种物质因而通过管路系统被引导至主体的一端，并且从那里被顶出到空腔中。主体的带有出口的端部或侧面因而朝向过程的流向，即在流向上布置在下游。

通过这种方式，在第一种物质掠过主体期间，即在制造塑料构件期间，可以把第二种物质引入到在第一种物质或塑料构件中的因存在主体而产生的空腔内。由此可以实现与制造同时地填充塑料构件的空腔。

第一种物质在此可以是通常用于制造塑料构件的任何常见的原始物质或任何的材料混合物。第二种物质同样可以是可以通过设置在主体中的管路系统来输送的任何任意的材料或任何任意的材料组合。第二种物质例如可以在从主体或管路系统中排出时在空腔内形成泡沫。如下所述，第二种物质为此可以在主体中由多种组分混合。但也可行的是，利用管路来引导单组分的物质，或者在进入到管路系统中之前由不同组分混合而成的物质。

主体的或管路系统的尺寸在此仅受限于相应的应用领域，即所采用的用于产生塑料的方法、所采用的第一种物质和/或用于填充的第二种物质。主体的形式和主体中的管路系统的设计和布置因而最终由作用到主体上的物理负荷和所用物质的物理参数(例如密度、粘稠度、温度、聚集状态等)来决定。据此构造的用于形成塑料构件的装置于是适合于在塑料构件的产生的不同应用中使用。

此外，该装置可以具有混合装置，该混合装置在主体中设置于主体的端部，并与管路系统连接，其中，管路系统具有至少两个管路，这些管路适合于分别把混合组分供应至混合装置，并且混合装置适合于由供应给它的混合组分通过混合而产生第二种物质并从主体中顶出。

管路系统因而并非必须强制地仅被设计用于把第二种物质输送通过主体，而是可以在混合装置中通入，该混合装置适当地布置在主体中，从而它通过混合而产生第二种物质并从主体中排出第二种物质。这尤其当通过在不同的例如液态的混合组分之间的反应才产生第二种物质时，例如当第二种物质是单组分或多组分的反应性塑料(比如聚氨酯)时是有利的。混合组分的数量在此有利地为两种，以便能实现装置的简单的构造。但在需要时也可以设置用于多于两种的混合组分的多于两个的引入管路。在一种特别简单的设计中，引入管路可以由主体内的凹缺形成。但根据要输送的混合组分而定，也可以在主体中引入特殊的例如尤其结实的管路。

通过把混合装置直接布置在第二种物质的出口处，或者通过直接从混合装置中排出，确保第二种物质中的反应在第二种物质顶出之后发生，该反应例如导致形成泡沫或者导致混合组分硬化。由此，一方面避免装置受损，另一方面保证由装置排出的填充物具有正确的特性，由此改善或者确保所制得的塑料构件的质量。

混合装置可以适合于混合组分以小于100巴优选小于50巴或20巴的压力静态地或动态地混合。混合装置因而形成了低压-混合器，在该低压-混合器中，优选液态的各混合组分以相当小的压力相互混合。例如可以使用静态的混合装置，在该混合装置中，各混合组分通过混合装置的固定构件而转向，彼此流入并混合。但也可以使用动态的混合装置，在这些混合装置中，混合装置的可移动的构件引起或者支持各混合组分的混合。这种低压-混合装置具有如下优点：特别是在混合装置的耐压性方面和与其连接的引入管路方面，必须对所述低压-混合装置提出的制造要求不高。由此使得制造更加简单，进而更加成本低廉。

但混合装置也可以适合于通过高压-逆流喷射以大于100巴的压力将各混合组分混合。在这种情况下，混合装置主要由喷嘴构成，各混合组分以高压经由该喷嘴被排出，从而发生彻底的混合。这拓宽了装置的可应用性，但也导致对所用的管路系统的耐压性的较高的要求。

一个管路可以适合于供应多元醇，另一个管路适合于供应异氰酸酯。混合装置于是可以适合于由所供应的多元醇和异氰酸酯，通过混合和从主体中顶出而产生聚氨酯泡沫。由此该装置特别适合于应用在用于制造塑料构件的模具中，这些塑料构件应得到阻热的或稳定的填充物，比如为了制造窗户型材或冷柜壳体就是这种情况。由此可以避免麻烦地事后引入阻热的填充物，从而可以节省成本。

主体可以在一个方向上具有相比于在两个其它的方向上较大的延展距离，特别是纵向延展距离超过1000mm，且最大的横向延展距离小于100mm，优选小于50mm，并且管路系统和/或混合装置可以适合于使得第二种物质在主体的较大延展距离的方向上顶出。与其横向尺寸相比非常细长的主体导致，通过掠过主体而产生的塑料件在末端由制好的即完全反应的、硬化的和/或冷却的塑料构成。因而避免了如下危险：由于引入第二种物质，在第一种物质与第二种物质之间出现相互作用，因这种相互作用而不利地影响物质的特性。相比于横向尺寸细长的主体因而改善了所制得的塑料构件的产品特性，或者确保实现这些产品特性。

管路系统可以设计成没有阀，和/或只有引入管路，却没有返回管路。由此确保装置的尽量简单的结构，该结构还能实现以节省空间的方式来构造该装置。特别地，通过这种设计，可以减小主体的厚度，由此能实现制造具有较小的横截面尺寸的空腔。在此不必担心所产生的产品的质量受损，因为在产生塑料构件时在连续运行中可以迅速地调节质量，从而仅仅在工艺流程开始时才需要考虑在经济上并不重要的废品。

在如上所述的用于形成塑料构件的装置的制造方法中，该装置或其部分通过3D-打印法或增材制造(例如激光熔化或激光烧结)来制造。这能实现直接采用增材方法比如3D-打印法在主体中产生特殊的管路系统，或者产生主体的特别细长的形式。这一方面便于制造，另一方面能实现主体的采用其它方法无法产生的形式。

用于通过挤拉来产生塑料构件的装置具有用于通过挤拉来产生纤维增强的塑料构件的机构和如上已述的用于形成塑料构件的装置。在此，用于产生纤维增强的塑料构件的机构适合于沿着主体挤拉，由此产生空腔，并且主体的端部在挤拉的流向上位于下游，第二种物质从该端部被顶出。

如果上述的装置应用在挤拉模具中，则由连续纤维与塑料构成的混合物掠过主体。通过沿着主体硬化，纤维增强的塑料构件形状稳定，从而在主体的端部，根据主体的形式或不同主体的数量而定，产生一个空腔或多个空腔。该空腔或者这些空腔于是可以按上述方式用(对于多个空腔而言也不同的)第二种物质完全地或者部分地予以填充，特别是填充以绝缘的或支持稳定性的泡沫。通过这种方式可以实现的是，以节省时间和成本的方式制造采用挤拉方法产生的且直接设有填充物的塑料构件，比如窗框。

用于通过挤出来产生塑料构件的装置具有用于通过挤出经过挤出掩模来产生塑料构件的机构和如上已述的用于形成塑料构件的装置。在此，主体是挤出掩模的一部分，并且主体的端部在挤出的流向上位于下游，第二种物质从该端部被顶出。

如果上述的装置用于挤出，则装置的主体是挤出掩模的一部分，该部分布置在用于挤出物的不同层的输出开口之间。如果例如挤出相互嵌接的管，则主体至少是挤出掩模的位于形成相应管的塑料的输出开口之间的一部分。通过在挤出各层期间把填充物引入各层之间，可以采用迅速且简单的方式实现一种层结构，否则该层结构只能(如果有的话)采用复杂的多级方法来实现。

尽管上述说明主要涉及塑料作为第一种物质和第二种物质的材料，但不言而喻的是，相同的原理也可以用于由其它的材料来制造部件。因此，如上已述的装置例如也可以应用在食品工业中，以便给通过挤出得到的食品形式设置填充物。

附图说明

下面借助附图针对塑料加工示范性地介绍本发明。

图1A和1B为用于形成塑料构件的装置的示意图；

图2为另一用于形成塑料构件的装置的示意图；

图3为用于采用图1A和1B中所示的用于形成塑料构件的装置来制造塑料构件的装置的示意图；

图4为采用图3中所示的装置制得的塑料构件的示意性横剖视图。

具体实施方式

图1A所示为用于形成塑料构件的装置100的示意性侧视图，该装置带有主体110和穿过主体110的管路系统120。图1B所示为装置100的沿着线A-A剖切的示意性横剖视图。

装置100适合于在制造期间使得采用循环方法制得的塑料构件成型，其方式为，使得一种物质掠过特别是被压迫或挤压掠过装置100，塑料构件由该物质制成。于是，在装置100被装入用于制造或产生塑料件的设备或装置中时，物质沿着图1A中所示的箭头例如掠过装置100。

塑料件由所述物质产生，该物质在此沿着主体110移动到主体110的在物质流向上位于下游的端部112上。主体110的外部形状在此被物质完全地或部分地包围，从而当物质硬化成或者反应成所希望的塑料时，塑料的内部形状相应于主体110的外部形状。在主体110被物质或塑料构件完全包围时，因而通过装置100或其主体110在塑料件中形成空腔。如果使用多个主体110，或者主体110包括分叉等，则也可以制得具有多于仅一个的空腔的塑料件。用于制造塑料件的物质在此可以是任何任意的适合于此的材料。

主体110的横截面可以具有任何任意的对于要产生的塑料件来说必需的形状。如图1B中示范性地示出，例如当塑料件是窗框的组成部分时，主体110可以具有大致矩形的横截面。但例如在制造塑料管时，主体110也可以具有圆形的横截面。同样可考虑带有凹陷和凸起的不规则的横截面，如果对于塑料构件的形状来说希望如此。

根据应用领域而定，主体110可以具有不同的长度。例如，如果装置100应用在挤拉模具中，即主体110形成挤拉模具的核心部，则主体110可以相对长地构造，例如长宽比为30:1、20:1或10:1。例如，主体的横截面尺寸可以小于100mm或者小于50mm，而主体的长度大于1000mm。这具有如下优点：掠过主体110的由纤维和塑料构成的混合物(第一种物质)可以沿着主体110冷却、硬化和/或反应，以便在填充第二种物质期间已经足够冷却和/或稳定(在化学上和/或物理上)。

在应用于挤出方法中时，主体110也可以具有细长的形状，以便实现上述优点。但在这里，主体110也可以相对紧凑地构造，且形成挤出掩膜的一部分，第一种物质被挤压通过该挤出掩膜。主体110也可以具有通道，这些通道允许把第一种物质部分地引导通过主体110，以便例如产生双壁的或多壁的挤出物。

主体110的形式因而可以灵活地适应于相应的应用领域。就此而言，附图中所示的形式只是示范性的，且不得视为限制。

管路系统120穿过装置100的主体110。管路系统120适合于把不同于(第一种)物质—由其制得塑料构件—的(第二种)物质引导通过主体110，并顶出到塑料构件的由主体110形成的空腔中。管路系统120因而终止于主体110的在第一种(以及第二种)物质的流向上处于下游的端部112。第二种物质因而通过管路系统120进入到在第一种物质或塑料构件中形成的空腔内，而第一种物质为了制造塑料构件仍掠过主体。因而在装入装置100的情况下，在制造塑料件的同时，把第二种物质引入到空腔中。

如图1B中所示，管路系统120可以具有第一管路122和第二管路124。但在管路系统120中也可以存在多于两个的管路，或者只存在一个单独的管路。例如可以存在多个管路，以便通过从管路中顶出使得第二种物质均匀地分布在塑料件的空腔中，从而产生均匀的填充。在这种情况下可行的是，管路系统120以主体110的位于下游的端部112终止，而没有其它的与管路系统120连接的组件，也就是说，管路系统120的各管路使得第二种物质直接从主体110中顶出。管路系统120的各管路于是用作从主体110伸出的输出开口。

但是，尤其当从主体110输出的第二种物质应由多于一种的组分构成时，也可以在管路系统120的不同管路中输送不同的材料。在主体110中或者在其端部112处布置各管路于是例如可以用于给空腔分层地填充以不同的材料。各管路为此也可以直接终止于主体110的端部112。

但替代于此，往往希望把由多种物质构成的混合物比如泡沫从主体110引入到塑料构件的空腔中。为此，如图1A中示范性地示出，可以在主体110的端部112处或者在该主体中安置混合装置130。管路系统120于是把多种例如液态的混合组分供应给混合装置130，这些混合组分按本已公知的方式被混合装置130混合。如图1A中所示，例如可以设置两个管路122、124，这些管路把两种不同的混合组分比如多元醇和异氰酸酯输送至混合装置130。

混合装置130可以是任何任意的能够装入装置100中的构件。例如，混合装置130可以在低压区域中工作，即压力小于100巴或50巴或20巴。这对混合装置130和管路系统120的稳定性只提出了低的要求，由此便于装置100的制造。

混合装置130在此可以静态地或动态地将多种混合组分混合。也就是说，混合装置130要么经过设计，从而单独通过设计混合装置130的位于混合组分的流动路径上的、固定的构件就已经引起各种混合组分的混合(静态式混合器)。要么，混合装置130替代地或附加地配备有可移动的构件，这些构件通过它们的移动来实现或者支持混合过程(动态式混合器)。

替代地，混合装置130也可以适合于在高压条件下即在大于100巴的情况下将多种混合组分混合。为此，已经在管路系统120中使得各混合组分处于对此所需要的压力，然后例如在混合喷嘴中通过逆流喷射予以混合，并从主体110中引出。

但不言而喻的是，除了混合装置130的上述变型外，还可以在装置100中采用任何其它的设计，该设计允许把多种混合组分的混合物引入到通过掠过主体100而产生的塑料构件的空腔中。如果需要且在主体110中有足够的空间时，也可以在装置100中设置多于一个的带有相应的引入管路的混合装置130。这于是允许在空腔相应地大的情况下均匀地填充以所混合的物质。同样可以通过在一个或多个主体中的多个管路系统，给在所形成的塑料构件中的多个空腔填充以相同的物质，或者也可以填充以不同的物质(分别混合或不混合)。

尤其要强调如下可行性：利用装置100直接在制造塑料构件时给通过装置100而产生的构件的空腔填充以具有绝缘特性、稳定特性或其它特性的泡沫，该泡沫通过在混合装置130中将多种混合组分混合而产生。于是例如在采用多元醇和异氰酸酯作为混合组分时，可以把聚氨酯泡沫直接喷射到塑料构件中。因而可以通过使用装置100在一道工序中制造被填充以绝热的或稳定的材料的塑料构件。此外，填充空腔还可以给制得的构件产生其它的特性，比如改变的导热性或声音传导性或改变的弹性模量或剪切模量。

为了能实现简单地制造装置100，在主体110中构造的管路系统120可以设计成没有位于主体中的阀，也就是说，管路系统120通过在主体110外部设置于主体110的端部的连接阀126而与用于第二种物质或者用于混合组分的储备容器连接，用于其制造。一旦已把这些物质/组分引入到主体110中，它们就流到带有混合装置130或出口的端部112上。在这种意义下，装置100也可以设计成没有用来把物质从主体110引回到储备容器的返回管路。由此实现装置100的简单的且待成本低廉地制造的结构。

装置100尤其可以采用增材方法比如3D-打印法来制造。这允许例如直接在主体110中构造管路系统120，而不必由主体110铣削或钻孔而成。由此可以制造具有较大长度的主体110，这些主体在纵向方向上完全被管路系统120穿过，并且采用其它制造方法就无法实现，或者只有付出大的代价才可实现。此外，采用3D-打印法允许几乎任意地设计主体110的外部形状，由此可行的是，如上所述的用于形成塑料构件的装置100在塑料构件的宽广的制造领域内应用。

如上已述，装置100例如可以用作挤出掩膜的一部分，或者用作挤拉装置的核心部。

图2所示例如为带有装置100的挤出掩膜的横剖视图，该装置可以用于制造双壁的管。管壁由第一种物质产生，该第一种物质在此被挤压通过两个亮色示出的环。主体110在这种情况下可以具有环形的横截面。位于外部的管于是通过把第一种物质挤压掠过主体110的外侧面而制得，而位于内部的管则通过沿着主体110的内侧面挤压第一种物质而产生。环形的主体110包围挤出掩膜的内部部分，且本身被挤出掩膜的外部部分包围。在这种情况下也可行的是，内管由不同于外管的材料制成。替代地，主体110也可以形成整个挤出掩膜，且具有通道，第一种物质经由这些通道被挤压通过亮色示出的环。于是，内管和外管由相同的材料制成。不言而喻，通过采用其它的相应地形成的主体，也可以挤出塑料件的任何其它的任意的形状。尤其也可以挤出采用任何设计的具有多于两个的或少于两个的壁的形式。

图2示范性地示出位于主体110中的管路系统120的两个输出开口。这些输出开口用于给位于两个通过挤出而制得的管之间的空腔均匀地填充以第二种物质。不言而喻，具有一个或多于两个的输出开口的系统也是可行的。从输出开口引出的物质在此可以不同，或者也可以相同。

在这些输出开口中也可以安置混合装置130。例如，管路系统120可以在混合装置130中在任一输出开口内终止，如上面参照图1A已述。这允许也把组分混合物例如反应塑料如聚氨酯引入到挤出物中。

主体110垂直于图2的图面延展在此可以是任意的。特别地，挤出掩膜的通过挤出开口即亮色示出的环而分开的各区域可以从图面伸展出不同的距离，以便在第二种物质从管路系统120或混合装置130引入到挤出物的通过主体110形成的空腔中之前，例如使得挤出物沿着向前伸展更远的环形主体110再引导一些时间。由此确保塑料构件在引入第二种物质之前充分地冷却和/或稳定。

装置100因而能实现在挤出期间在一道工序中与挤出物的制造一起填充位于挤出物中的空腔，比如在两个管之间的中间腔。不言而喻，根据挤出的形式而定，装置100的主体110和管路系统120与混合装置130的布置在其设计方面可以不同于图2中所示的例子。具体的设计在此根据实际制得的塑料构件而定，而不影响装置100的基本特性，同时在塑料构件中形成至少一个空腔，并且给该空腔填充以物质，比如绝缘的或稳定的泡沫。

图3以示意性的方式示出比如在图1A中示出的装置100应用在挤拉装置200中。采用图1A中的装置100的视图在此仅仅用于简化说明。不言而喻，装置100的任何其它方式的设计都是可行的，如上已述。

在挤拉装置200中，借助已知的未具体示出的机构使得连续纤维210(或者也使得其它的模制半成品、非织造织物、织造织物或嵌入物)与塑料比如聚氨酯、聚酰胺、环氧树脂等混合。通过使得用作第一种物质的该混合物掠过装置100的在挤拉装置200中用作核心部的主体110，混合物得到了一种与制得的塑料构件相应的型材，例如窗框型材。因而在主体110完全被连续纤维/塑料-混合物包围时，在塑料构件中形成了空腔，其横截面相应于主体110的横截面外围。在需要时，也可以在挤拉装置200中设置多个核心部或主体110，它们于是在塑料构件中产生多个空腔。

然后例如在挤拉装置200的端部，从主体110的沿流向位于下游的端部，例如经由在图3中放大地示出的如上已述的混合装置130，把第二种物质例如绝缘的或稳定的泡沫比如聚氨酯泡沫引入到所述空腔中。位于塑料构件中的空腔因而可以直接在其制造时设有填充物，由此省去复杂的且昂贵的事后填充。结果例如在图4中示出，在该图中，位于内部的填充物完全充满位于外部的塑料型材。

通过主体100的较大的纵向延展，如上已述且如图3中示意性地示出，确保塑料型材在主体110的端部已经充分地冷却和/或稳定，可以毫无问题地填充以所希望的材料。这尤其允许在连续过程中制造窗户型材时直接填充窗户型材。但对于其它的应用来说，主体110的紧凑的形式也可以是足够的。

上面针对挤拉和挤出方法介绍的用于形成塑料构件的装置100能实现以简单的方式给不同的带有空腔的塑料构件直接在其制造时设有填充物。由此省去后续的生产步骤，从而能实现较大的成本节省和更快速的生产。前面示范性地介绍的本发明在此仅通过下面的权利要求书的主题予以限定。

附图标记清单

100 用于形成塑料构件的装置

110 主体

112 主体的端部

120 管路系统

122 第一管路

124 第二管路

126 连接阀

130 混合装置

200 挤拉装置

210 连续纤维。

Claims (10)

1.一种用于形成塑料构件的装置(100)，其中，所述装置(100)具有：

主体(110)，该主体适合于应用在用于由第一种物质产生塑料构件的装置中，并且经过构造，从而在应用于用来产生塑料构件的装置中时使得所述第一种物质通过掠过所述主体(110)而形成具有至少一个空腔的形式，该空腔在掠过的方向上是贯通的，

其特征在于

设置在所述主体(110)中的管路系统(120)，第二种物质可以经由该管路系统从所述主体(110)的端部(112)被顶出，以便把所述第二种物质引入到所述空腔中，而所述第一种物质掠过所述主体(110)。

2.如权利要求1所述的装置(100)，还具有：

混合装置(130)，该混合装置在所述主体(110)中设置于所述主体(110)的端部(112)，并与所述管路系统(120)连接；其中，

所述管路系统(120)具有至少两个管路(122、124)，这些管路适合于分别把混合组分供应至所述混合装置(130)；并且，

所述混合装置(130)适合于由供应给它的混合组分通过混合而产生所述第二种物质并从所述主体(110)中顶出。

3.如前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其中，

所述混合装置(130)适合于混合组分以小于100巴优选小于50巴或20巴的压力静态地或动态地混合。

4.如权利要求2所述的装置(100)，其中，

所述混合装置(130)适合于通过高压-逆流喷射以大于100巴的压力将各混合组分混合。

5.如权利要求2～4中任一项所述的装置(100)，其中，

一个所述管路(122、124)适合于供应多元醇，另一个所述管路(122、124)适合于供应异氰酸酯；并且，

所述混合装置(130)适合于由所供应的多元醇和异氰酸酯，通过混合和从所述主体(110)中顶出而产生聚氨酯泡沫。

6.如前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其中，

所述主体(110)在一个方向上具有相比于在两个其它的方向上较大的延展距离，特别是纵向延展距离超过1000mm，且最大的横向延展距离小于100mm，优选小于50mm；并且，

所述管路系统(120)和/或所述混合装置(130)适合于使得所述第二种物质在所述主体(110)的较大延展距离的方向上顶出。

7.如前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其中，

所述管路系统(120)没有阀，和/或只有引入管路，却没有返回管路。

8.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的装置(100)的方法，其中，

所述装置(100)或其部分通过3D-打印法或增材制造来制造。

9.一种用于通过挤拉来产生塑料构件的装置(200)，具有：

用于通过挤拉来产生纤维增强的塑料构件的机构；和

根据权利要求1～7中任一项所述的用于形成塑料构件的装置(100)；其中，

用于产生纤维增强的塑料构件的所述机构适合于沿着主体(110)挤拉，由此产生空腔；并且，

所述主体(110)的端部(112)在所述挤拉的流向上位于下游，第二种物质从该端部被顶出。

10.一种用于通过挤出来产生塑料构件的装置，具有：

用于通过挤出经过挤出掩模来产生塑料构件的机构；和

根据权利要求1～7中任一项所述的用于形成塑料构件的装置(100)；其中，

主体(110)是所述挤出掩模的一部分；并且，

所述主体(110)的端部(112)在所述挤出的流向上位于下游，第二种物质从该端部被顶出。

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