CN219615434U - 一种连续式高效制浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续式高效制浆机，包括内部中空的第一腔体，第一腔体的内部设置有主轴，主轴与驱动电机的输出端连接，主轴的外圆周面与第一腔体的内侧壁之间安装有用于搅拌浆料的打散头，驱动电机通过主轴带动打散头旋转，第一腔体的底端配合安装有呈圆柱状且内部中空的第二腔体，第二腔体的内侧壁与主轴的外圆周面之间安装有数个定子盘和数个转子盘，驱动电机通过主轴带动转子盘旋转，第一腔体的侧壁上偏折设置有进粉口，第一腔体的侧壁上水平设置有进液口。通过设置水平的液体进口和偏置的粉体进口，并在制浆机内部设置多级分散，提高了制浆机的分散、剪切效果，从而使浆料经过一次分散后即可满足品质要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散设备技术领域，尤其是一种连续式高效制浆机。
背景技术
中、高粘度浆料的制备过程中，由于其中浆料固含量较高，浆料基本不具备流动性，常规的搅拌及高速剪切方式很难将其混合均匀，致使浆料固含量不具备一致性。现有技术中，通常采用多次分散、搅拌的方法，保证固、液两相充分混合均匀。这种方法需要布置多个搅拌罐来回循环输送浆料进行分散制浆，生产现场管路繁多，控制复杂；并且，还导致生产成本提高，生产场地扩大。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种连续式高效制浆机，通过设置水平的液体进口和偏置的粉体进口，并在制浆机内部设置多级分散，提高了制浆机的分散、剪切效果，从而使浆料经过一次分散后即可满足品质要求，减少了生产现场的管路设置，使得对生产场地的要求降低，同时，降低了控制的复杂程度和生产成本。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种连续式高效制浆机，包括内部中空的第一腔体，所述第一腔体的内部设置有主轴，所述主轴与驱动电机的输出端连接，主轴的外圆周面与第一腔体的内侧壁之间安装有用于搅拌浆料的打散头，驱动电机通过主轴带动打散头旋转，第一腔体的底端配合安装有呈圆柱状且内部中空的第二腔体，所述第二腔体的内侧壁与主轴的外圆周面之间安装有数个定子盘和数个转子盘，驱动电机通过主轴带动转子盘旋转；
所述第一腔体的侧壁上偏折设置有进粉口，第一腔体的侧壁上水平设置有进液口，第二腔体的侧壁上设置有出料口。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述打散头的结构为：包括与主轴配合安装的轴套，所述轴套呈圆柱状，轴套的外圆周面上设置有螺旋状的叶片，所述叶片上方的轴套上还设置有向外延伸的第一打散臂和第二打散臂。
所述第一打散臂和第二打散臂均呈L字型，第一打散臂和第二打散臂关于轴套的圆心中心对称。
所述第一腔体的内侧壁上沿圆周均匀布置有数个剪切齿。
所述进液口的布置高度与剪切齿的布置高度相同。
所述打散头下方的第一腔体内侧壁与主轴外圆周面之间还配合安装有叶轮。
所述驱动电机通过主轴带动叶轮旋转。
所述第一腔体和第二腔体密封安装。
所述定子盘和转子盘依次交替放置安装。
所述定子盘和转子盘的端面上均设置有用于剪切浆料的腰圆孔。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置水平的液体进口和偏置的粉体进口，并在制浆机内部设置多级分散，提高了制浆机的分散、剪切效果，从而使浆料经过一次分散后即可满足品质要求，减少了生产现场的管路设置，使得对生产场地的要求降低，同时，降低了控制的复杂程度和生产成本。
本实用新型还包括如下优点：
(1)本实用新型通过采用切线进料方式，使得粉体原料在进料过程中经打散头可以均匀分散到液体原料中，提高了初步分散的效果，有助于后续进一步分散剪切。
(2)本实用新型中通过在打散头上设置打散臂和螺旋状的叶片，可以提高粉体和液体的初步混合效果。
(3)本实用新型通过设置叶轮，在打散头完成初次分散混合后，再次对浆料进行混合，提高浆料的分散质量。
(4)本实用新型通过在第一腔体内壁上设置剪切齿，可以辅助打散头和叶轮，提高对浆料的剪切分散效果。
(5)本实用新型中可以根据不同工况设置不同的定子盘和转子盘的层数，在保证浆料分散效果的同时，提高设备的应用灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为图1的主视图。
图4为图1的俯视图。
图5为图4中A-A截面的剖视图。
图6为本实用新型中第一腔体内部的结构示意图。
图7为图6的俯视图。
图8为本实用新型中打散轴的结构示意图。
图9为图6的主视图。
图10为本实用新型中实施一的结构示意图。
图11为本实用新型中实施一的原理图。
图12为本实用新型中实施二的原理图。
其中：1、第一腔体；2、打散头；3、叶轮；4、第二腔体；5、定子盘；6、转子盘；7、进粉口；8、进液口；9、出料口；10、主轴；11、驱动电机；12、搅拌罐；13、送料管；
101、剪切齿；
201、轴套；202、叶片；203、第一打散臂；204、第二打散臂。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一：
本实施例的结构和功能如下：
如图1-图11所示，本实施例的连续式高效制浆机，包括内部中空的第一腔体1，第一腔体1的内部设置有主轴10，主轴10与驱动电机11的输出端连接，主轴10的外圆周面与第一腔体1的内侧壁之间安装有用于搅拌浆料的打散头2，驱动电机11通过主轴10带动打散头2旋转，第一腔体1的底端配合安装有呈圆柱状且内部中空的第二腔体4，第二腔体4的内侧壁与主轴10的外圆周面之间安装有数个定子盘5和数个转子盘6，驱动电机11通过主轴10带动转子盘6旋转。打散头2将从进粉口7进入第一腔体1内部的粉体打散，使其均匀散入从进液口8进入第一腔体1内部的液体中。
第一腔体1的侧壁上偏折设置有进粉口7，第一腔体1的侧壁上水平设置有进液口8，第二腔体4的侧壁上设置有出料口9。偏折设置的进粉口7使粉体的进料角度与打散头2上的打散结构相切，水平设置的进液口8使液体的进料角度与打散头2和剪切齿101相切，从而提高打散头2的初步分散效果，便于后续通过定子盘5和转子盘6对浆料进行进一步剪切分散，提高浆料的分散效率。
打散头2的结构为：包括与主轴10配合安装的轴套201，轴套201呈圆柱状，轴套201的外圆周面上设置有螺旋状的叶片202，叶片202上方的轴套201上还设置有向外延伸的第一打散臂203和第二打散臂204。轴套201呈圆柱状且中部设置有与主轴10配合的通孔；轴套201外圆周面上设置的螺旋状叶片202可以提高对浆料的分散效果。
第一打散臂203和第二打散臂204均呈L字型，第一打散臂203和第二打散臂204关于轴套201的圆心中心对称。呈L字型且中心对称的第一打散臂203和第二打散臂204提高了粉、液原料的初步混合效果。
第一腔体1的内侧壁上沿圆周均匀布置有数个剪切齿101。剪切齿101可以辅助打散头2提高对浆料的分散质量。
进液口8的布置高度与剪切齿101的布置高度相同。便于液体原料进入第一腔体1即马上被剪切、分散。
打散头2下方的第一腔体1内侧壁与主轴10外圆周面之间还配合安装有叶轮3。叶轮3进一步提高浆料的剪切品质。
驱动电机11通过主轴10带动叶轮3旋转。叶轮3与转子盘6、打散头2一同由驱动电机11通过主轴10带动旋转，用于分散、剪切浆料。
第一腔体1和第二腔体4密封安装。密封安装保证制浆过程顺利进行。
定子盘5和转子盘6依次交替放置安装。转子盘6相对定子盘5旋转，两者相互配合，完成对浆料的分散、剪切、混合。
定子盘5和转子盘6的端面上均设置有用于剪切浆料的腰圆孔。腰圆孔用于剪切浆料，也用于使浆料能从定子盘5和转子盘6下方的出料口9中流出。
本实施提供的连续式高效制浆机，其出料口9通过送料管13连接搅拌罐12的入料口，从而完成与搅拌设备的配合安装，本实施例中，连续式高效制浆机采用立式安装方式。
本实施例的工作过程如下：
启动驱动电机11，主轴10旋转，粉体原料通过进粉口7进入第一腔体1的内部，液体原料通过进液口8进入第一腔体1的内部；
粉体原料进入第一腔体1后，即被第一打散臂203和第二打散臂204打散并被叶片202向下输送，然后叶轮3将粉体向下方和四周甩出，与第一腔体1内壁处的液体原料浸润、混合；
液体原料送入第一腔体1后，液体从各缺口向下流动与粉体浸润、混合；
在叶片202，叶轮3以及重力的作用下，浆料进入下部的多级定子盘5和转子盘6，被强行剪切、分散；
浆料从出料9通过送料管13进入搅拌罐12中，搅拌罐12完成浆料进一步搅拌后，将浆料输送至下一工序。
本实施例通过采用切线进料方式，提高了打散头2对粉体原料的分散效果，同时，使得打散头2、叶轮3和剪切齿101对液体原料也具有一定分散效果，进一步提高了粉体原料与液体原料的混合效果；同时，设置多级定子盘5和转子盘6对浆料进行充分剪切、混合，提高分散效率，从而无需进行多次分散，减少了生产现场的管路设置，使得对生产场地的要求降低，同时，降低了控制的复杂程度和生产成本。
实施例二：
如图12所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中制浆机采用卧式安装方式，进粉口7朝上，进液口8的前端设置有相应的送料泵和球阀，出料口9朝下设置并通过送料管12与搅拌罐13连接。
本实施例的工作过程如下：
启动驱动电机11，主轴10旋转，粉体原料通过进粉口7进入第一腔体1的内部，液体原料通过进液口8进入第一腔体1的内部；
粉体原料进入第一腔体1后，即被第一打散臂203和第二打散臂204打散并被叶片202向下输送，然后叶轮3将粉体向四周甩出，与第一腔体1内壁处的液体原料浸润、混合；
液体原料送入第一腔体1后，液体喷散至第一腔体1的内壁，并从沿壁面向下流动与粉体浸润、混合；
在叶片202，叶轮3以及重力的作用下，浆料进入下部的多级定子盘5和转子盘6，被强行剪切、分散；
浆料从出料9通过送料管13进入搅拌罐12中，搅拌罐12完成浆料进一步搅拌后，将浆料输送至下一工序。
本实施例通过设置粉体连续投入的进粉口7和液体连续投入的进液口8，将液体原料和粉体原料连续投入入料口，连续送入第一腔体1和第二腔体4中，进行剪切和分散,然后送入搅拌罐12中，形成均匀的浆料，提高制浆效率和制浆品质。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种连续式高效制浆机，其特征在于：包括内部中空的第一腔体(1)，所述第一腔体(1)的内部设置有主轴(10)，所述主轴(10)与驱动电机(11)的输出端连接，主轴(10)的外圆周面与第一腔体(1)的内侧壁之间安装有用于搅拌浆料的打散头(2)，驱动电机(11)通过主轴(10)带动打散头(2)旋转，第一腔体(1)的底端配合安装有呈圆柱状且内部中空的第二腔体(4)，所述第二腔体(4)的内侧壁与主轴(10)的外圆周面之间安装有数个定子盘(5)和数个转子盘(6)，驱动电机(11)通过主轴(10)带动转子盘(6)旋转；
所述第一腔体(1)的侧壁上偏折设置有进粉口(7)，第一腔体(1)的侧壁上水平设置有进液口(8)，第二腔体(4)的侧壁上设置有出料口(9)。
2.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述打散头(2)的结构为：包括与主轴(10)配合安装的轴套(201)，所述轴套(201)呈圆柱状，轴套(201)的外圆周面上设置有螺旋状的叶片(202)，所述叶片(202)上方的轴套(201)上还设置有向外延伸的第一打散臂(203)和第二打散臂(204)。
3.如权利要求2所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述第一打散臂(203)和第二打散臂(204)均呈L字型，第一打散臂(203)和第二打散臂(204)关于轴套(201)的圆心中心对称。
4.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述第一腔体(1)的内侧壁上沿圆周均匀布置有数个剪切齿(101)。
5.如权利要求4所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述进液口(8)的布置高度与剪切齿(101)的布置高度相同。
6.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述打散头(2)下方的第一腔体(1)内侧壁与主轴(10)外圆周面之间还配合安装有叶轮(3)。
7.如权利要求6所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述驱动电机(11)通过主轴(10)带动叶轮(3)旋转。
8.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述第一腔体(1)和第二腔体(4)密封安装。
9.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述定子盘(5)和转子盘(6)依次交替放置安装。
10.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述定子盘(5)和转子盘(6)的端面上均设置有用于剪切浆料的腰圆孔。
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