CN109772613A - 一种泡沫浆体喷注装置 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫浆体喷注装置,包括横向设置的主管路,主管路的进口端与泡沫浆体输送管路相连通,主管路的出口端连接射流添加器的进口端,射流添加器的出口端与搅拌混合管的进口端连接,搅拌混合管的出口端连接喷头;所述的射流添加器的喉部与促凝剂储罐之间通过纵向设置的吸管相连通,吸管上设有流量调节阀;所述的搅拌混合管内设有搅拌轴和螺旋叶片,所述的搅拌轴左右两端分别通过轴套转动连接于两端的支撑杆上,支撑杆固定连接于搅拌混合管的内壁上。该装置能够实现精确控制促凝剂的添加比例,提高与泡沫浆体的混合均匀性,有效避免输送管路堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫浆体喷注装置,属于建筑设备技术领域。
背景技术
泡沫浆体材料具有轻质、防火、保温隔热、环保、成本相对低廉等特点,有着广阔的应用前景。泡沫浆体材料在现场应用的过程中,有时要求泡沫浆体材料能够快速固化,就需要在泡沫浆体材料中添加一定量的促凝剂,并根据情况对促凝剂的添加量进行调节。
传统的方法是将促凝剂加入到复合浆体的搅拌罐中,与浆液充分混合后,再与泡沫液在混合器中混合,制备出泡沫浆体材料,然后通过输送管路输送到现场使用地点。然而,在这个过程中,促凝剂的添加比例不容易精确控制,且含有促凝剂的泡沫浆体材料在输送过程中容易附着在管路内壁上,清洗困难,时间久了会造成输送管路堵塞;另外,泡沫浆体材料在现场喷注的过程中,有时需要对泡沫浆体材料的流量进行调节,现有的喷头也缺少流量控制。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种泡沫浆体喷注装置,该装置能够实现精确控制促凝剂的添加比例,提高与泡沫浆体的混合均匀性,有效避免输送管路堵塞。
为了实现上述目的,本发明提供一种泡沫浆体喷注装置,包括横向设置的主管路,主管路的进口端与泡沫浆体输送管路相连通,主管路的出口端连接射流添加器的进口端,射流添加器的出口端与搅拌混合管的进口端连接,搅拌混合管的出口端连接喷头;所述的射流添加器的喉部与促凝剂储罐之间通过纵向设置的吸管相连通,吸管上设有流量调节阀;所述的搅拌混合管内设有搅拌轴和螺旋叶片,所述的搅拌轴左右两端分别通过轴套转动连接于两端的支撑杆上,支撑杆固定连接于搅拌混合管的内壁上。
进一步地,所述的喷头上设有流量调节器,流量调节器的连接部转动套装于喷头上,流量调节器的盖板覆盖于喷头盖板上,并与喷头盖板上的开孔相对应地开设多个通孔。
进一步地,所述的螺旋叶片的螺距为变螺距形式,螺距朝着出口端的方向逐渐变小。
进一步地,所述的主管路、射流添加器、搅拌混合管和喷头同轴设置,相邻之间均为螺纹连接。
该装置通过在主管路的出口端连接射流添加器,当泡沫浆体通过射流添加器时,在射流添加器的喉部形成的负压将促凝剂储罐内的促凝剂通过吸管抽吸至射流添加器内,通过吸管上的流量调节阀调节促凝剂的添加量,实现了促凝剂的自动定量精确添加;从射流添加器涌向搅拌混合管的泡沫浆体携带的动力带动螺旋叶片绕搅拌轴旋转,且由于螺旋叶片的螺距为变螺距形式,螺距朝着出口端的方向逐渐变小,实现了逐级搅拌混合,提高了促凝剂与泡沫浆体的混合均匀性,有效地避免了输送管路堵塞;通过转动流量调节器,改变流量调节器盖板与喷头开孔的重合程度即可实现对泡沫浆体流量的调节。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中搅拌混合管的结构示意图;
图3是本发明中流量调节器和喷头配合的结构示意图;
图4是本发明中流量调节器和喷头配合的的剖视图。
图中:1、主管路,2、射流添加器,3、搅拌混合管,4、喷头,5、吸管,6、流量调节阀,7、促凝剂储罐,8、搅拌轴,9、螺旋叶片,10、轴套,11、支撑杆,12、流量调节器,13、连接部,14、盖板,15、喷头盖板,16、开孔,17、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示,一种泡沫浆体喷注装置,包括横向设置的主管路1,主管路1的进口端与泡沫浆体输送管路相连通,主管路1的出口端连接射流添加器2的进口端,射流添加器2的出口端与搅拌混合管3的进口端连接,搅拌混合管3的出口端连接喷头4;所述的射流添加器2的喉部与促凝剂储罐7之间通过纵向设置的吸管5相连通,吸管5上设有流量调节阀6;所述的搅拌混合管3内设有搅拌轴8和螺旋叶片9,所述的搅拌轴8左右两端分别通过轴套10转动连接于两端的支撑杆11上,支撑杆11固定连接于搅拌混合管3的内壁上。
为便于对泡沫浆体在喷头4处的流量进行调节,喷头4上设有流量调节器12,流量调节器12的连接部13通过螺纹配合转动套装于喷头4的外圆周上,流量调节器12的盖板14覆盖于喷头盖板15上,并与喷头盖板15上的开孔16相对应地开设多个通孔17,当通孔17与开孔16完全重合时,泡沫浆体的流量达到最大值,当通孔17与开孔16完全错开时,泡沫浆体的流量为最小值,根据需要,可方便的调节通孔17与开孔16的重合程度实现流量控制。
为提高凝剂与泡沫浆体的混合均匀性,螺旋叶片9的螺距为变螺距形式,螺距朝着出口端的方向逐渐变小。
为保证泡沫浆体流通的顺畅,主管路1、射流添加器2、搅拌混合管3和喷头4同轴设置,为便于拆卸和安装,主管路1、射流添加器2、搅拌混合管3和喷头4相邻之间均为螺纹连接。
使用时,制备好的泡沫浆体通过主管路1进入射流添加器2,在射流添加器2的喉部形成的负压将促凝剂储罐7内的促凝剂通过吸管5抽吸至射流添加器2内,通过吸管5上的流量调节阀6调节促凝剂的添加量,实现了促凝剂的自动定量精确添加;从射流添加器2涌向搅拌混合管3的泡沫浆体携带的动力带动螺旋叶片9绕搅拌轴8旋转,且由于螺旋叶片9的螺距为变螺距形式,螺距朝着出口端的方向逐渐变小,实现了逐级搅拌混合,提高了促凝剂与泡沫浆体的混合均匀性,有效地避免了输送管路堵塞;通过转动流量调节器12,改变流量调节器盖板14与喷头开孔16的重合程度即可实现对泡沫浆体流量的调节。
Claims (4)
1.一种泡沫浆体喷注装置,包括横向设置的主管路(1),主管路(1)的进口端与泡沫浆体输送管路相连通,其特征在于,主管路(1)的出口端连接射流添加器(2)的进口端,射流添加器(2)的出口端与搅拌混合管(3)的进口端连接,搅拌混合管(3)的出口端连接喷头(4);所述的射流添加器(2)的喉部与促凝剂储罐(7)之间通过纵向设置的吸管(5)相连通,吸管(5)上设有流量调节阀(6);所述的搅拌混合管(3)内设有搅拌轴(8)和螺旋叶片(9),所述的搅拌轴(8)左右两端分别通过轴套(10)转动连接于两端的支撑杆(11)上,支撑杆(11)固定连接于搅拌混合管(3)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫浆体喷注装置,其特征在于,所述的喷头(4)上设有流量调节器(12),流量调节器(12)的连接部(13)转动套装于喷头(4)上,流量调节器(12)的盖板(14)覆盖于喷头盖板(15)上,并与喷头盖板(15)上的开孔(16)相对应地开设多个通孔(17)。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫浆体喷注装置,其特征在于,所述的螺旋叶片(9)的螺距为变螺距形式,螺距朝着出口端的方向逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫浆体喷注装置,其特征在于,所述的主管路(1)、射流添加器(2)、搅拌混合管(3)和喷头(4)同轴设置,相邻之间均为螺纹连接。
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