CN203648401U - 粉末与液体的自动混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末与液体的自动混合装置，包括：射流管（4）的吸入室（41）以及进液管（2）的出液口均与衔接管（1）连通；吸料管（3）的出料口（31）处设有喷嘴（7）；吸料管（3）由衔接管（1）的外部伸入到衔接管（1）的内部，并且吸料管（3）的喷嘴（7）伸入到射流管（4）的吸入室（41）；机械调节机构（5）分别与电动机（6）以及处于衔接管（1）外部的吸料管（3）连接，并调节吸料管（3）伸入到衔接管（1）内部的长度。本实用新型实施例不仅结构简单、操作方便、便于维修，而且能够根据液体进入量实时自动调节粉末进入量，从而使液体和粉末能够均匀混合，因此能够有效避免发生粉末在液体中结团的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液混合技术领域，尤其涉及一种粉末与液体的自动混合装置。
背景技术
目前，在将固体粉末（例如：胶粉）与液体（例如：水）混合时，如果无法稳定控制粉末与液体的接触量，那么很容易出现粉末在液体中结团的现象（例如：“水包粉”现象），这大大降低了最终制得的固液混合物的质量。在现有技术中，粉末与液体混合通常使用现有固液混合装置，但现有固液混合装置需要人工手动调节液体进入量和粉末进入量，这不仅准确性低、可重复性差，而且人力成本高。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种粉末与液体的自动混合装置，不仅结构简单、操作方便、便于维修，而且能够根据液体进入量实时自动调节粉末进入量，从而使液体和粉末能够均匀混合，因此能够有效避免发生粉末在液体中结团的现象。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种粉末与液体的自动混合装置，包括：衔接管1、进液管2、吸料管3、射流管4、机械调节机构5和电动机6；射流管4包括依次连通的吸入室41和混合室42；射流管4的吸入室41以及进液管2的出液口均与衔接管1连通；
吸料管3的出料口31处设有喷嘴7；吸料管3由衔接管1的外部伸入到衔接管1的内部，并且吸料管3的喷嘴7伸入到射流管4的吸入室41；
机械调节机构5分别与电动机6以及处于衔接管1外部的吸料管3连接，并调节吸料管3伸入到衔接管1内部的长度。
优选地，射流管4的吸入室41的内壁与吸料管3的出料口31的外壁之间存在20°～60°的夹角。
优选地，喷嘴7的外表面与吸料管3的出料口31的外壁之间的夹角大于或等于0°，并且小于射流管4的吸入室41的内壁与吸料管3的出料口31的外壁之间的夹角。
优选地，喷嘴7的尖端与吸入室41的内壁之间的环形间隙为0～25mm。
优选地，处于衔接管1外部的吸料管3与机械调节机构5之间采用螺纹连接。
优选地，所述的机械调节机构5为齿轮减速箱。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的粉末与液体的自动混合装置的电动机6可以通过机械调节机构5调节吸料管3伸入到衔接管1内部的长度，而在保证喷嘴7处于射流管4的吸入室41的前提下，吸料管3伸入到衔接管1内部的长度越短，喷嘴7的尖端与吸入室41的内壁之间的环形间隙越大，单位时间内进入混合室42的待混合液体量越多，喷嘴7的内侧产生的负压越大，单位时间内进入混合室42的待混合粉末量也越多，因此本实用新型实施例能够自动精确地调节液体进入量和粉末进入量，并使液体和粉末能够均匀混合，解决了现有固液混合装置的人工调节进液量和进粉末误差大的问题，能够有效避免发生粉末在液体中结团的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的粉末与液体的自动混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面对本实用新型实施例所提供的粉末与液体的自动混合装置进行详细描述。
实施例一
如图1所示，一种粉末与液体的自动混合装置，其具体结构可以包括：衔接管1、进液管2、吸料管3、射流管4、机械调节机构5和电动机6；射流管4包括依次连通的吸入室41和混合室42；射流管4的吸入室41以及进液管2的出液口均与衔接管1连通；吸料管3的出料口31处设有喷嘴7；吸料管3由衔接管1的外部伸入到衔接管1的内部，并且吸料管3的喷嘴7伸入到射流管4的吸入室41；机械调节机构5分别与电动机6以及处于衔接管1外部的吸料管3连接，并调节吸料管3伸入到衔接管1内部的长度。
其中，该自动混合装置的进液管2与压力装置（例如：水泵）连通，并通过该压力装置获取具有一定压力的待混合液体（例如：水）；同时，该自动混合装置的吸料管3的进料口32与待混合粉末（例如：胶粉）接触，并通过吸料管3吸取待混合粉末。
具体地，该自动混合装置的各部件的具体实施方案可以包括：
（1）射流管4的吸入室41的内壁与吸料管3的出料口31的外壁之间最好存在20°～60°的夹角；喷嘴7的外表面与吸料管3的出料口31的外壁之间的夹角大于或等于0°，并且小于射流管4的吸入室41的内壁与吸料管3的出料口31的外壁之间的夹角；因此在喷嘴7的外表面与射流管4的吸入室41的内壁之间会存在一定的夹角。
（2）喷嘴7的尖端与吸入室41的内壁之间的环形间隙最好为0～25mm。
（3）处于衔接管1外部的吸料管3与机械调节机构5之间最好采用螺纹连接。在实际应用中，机械调节机构5最好采用现有技术中的齿轮减速箱。
进一步地，该自动混合装置的工作原理如下：
待混合液体（例如：水）在压力装置的作用下进入该自动混合装置的进液管2，并依次进入衔接管1和射流管4的吸入室41；由于喷嘴7伸入到射流管4的吸入室41，并且喷嘴7的尖端与吸入室41的内壁之间存在环形间隙，因此待混合液体需要穿过该环形间隙才能充满整个吸入室41并进入混合室42；当待混合液体穿过该环形间隙进入混合室42时，喷嘴7的内侧会形成一定负压，从而待混合粉末（例如：胶粉）在该负压的作用下经过吸料管3进入混合室42，并与待混合液体混合后，从射流管4的出口喷出。
由于喷嘴7的尖端与吸入室41的内壁之间的环形间隙大小决定了单位时间内进入混合室42的待混合液体量，而单位时间内进入混合室42的待混合液体量决定了喷嘴7的内侧会产生多大的负压，从而也就决定了单位时间内进入混合室42的待混合粉末量。在本实用新型实施例中，电动机6可以通过机械调节机构5调节吸料管3伸入到衔接管1内部的长度，而在保证喷嘴7处于射流管4的吸入室41的前提下，吸料管3伸入到衔接管1内部的长度越短，喷嘴7的尖端与吸入室41的内壁之间的环形间隙越大，单位时间内进入混合室42的待混合液体量越多，喷嘴7的内侧产生的负压越大，单位时间内进入混合室42的待混合粉末量也越多，因此本实用新型实施例能够自动精确地调节液体进入量和粉末进入量，并使液体和粉末能够均匀混合，解决了现有固液混合装置的人工调节进液量和进粉末量误差大的问题，能够有效避免发生粉末在液体中结团的现象。
由此可以看出，本实用新型实施例不仅结构简单、操作方便、便于维修，而且能够根据液体进入量实时自动调节粉末进入量，从而使液体和粉末能够均匀混合，因此能够有效避免发生粉末在液体中结团的现象。采用此实用新型实施例可广泛运用于石油、化工、食品、造纸及印染等领域，实现液体与固体粉末的均匀混合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种粉末与液体的自动混合装置，其特征在于，包括：衔接管（1）、进液管（2）、吸料管（3）、射流管（4）、机械调节机构（5）和电动机（6）；
射流管（4）包括依次连通的吸入室（41）和混合室（42）；射流管（4）的吸入室（41）以及进液管（2）的出液口均与衔接管（1）连通；
吸料管（3）的出料口（31）处设有喷嘴（7）；吸料管（3）由衔接管（1）的外部伸入到衔接管（1）的内部，并且吸料管（3）的喷嘴（7）伸入到射流管（4）的吸入室（41）；
机械调节机构（5）分别与电动机（6）以及处于衔接管（1）外部的吸料管（3）连接，并调节吸料管（3）伸入到衔接管（1）内部的长度。
2.根据权利要求1所述的自动混合装置，其特征在于，射流管（4）的吸入室（41）的内壁与吸料管（3）的出料口（31）的外壁之间存在20°～60°的夹角。
3.根据权利要求2所述的自动混合装置，其特征在于，喷嘴（7）的外表面与吸料管（3）的出料口（31）的外壁之间的夹角大于或等于0°，并且小于射流管（4）的吸入室（41）的内壁与吸料管（3）的出料口（31）的外壁之间的夹角。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的自动混合装置，其特征在于，喷嘴（7）的尖端与吸入室（41）的内壁之间的环形间隙为0～25mm。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的自动混合装置，其特征在于，处于衔接管（1）外部的吸料管（3）与机械调节机构（5）之间采用螺纹连接。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的自动混合装置，其特征在于，所述的机械调节机构（5）为齿轮减速箱。
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| CN (1) | CN203648401U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399378A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 华玉叶 | 一种导电粉末与单体的分散方法 |
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2013
- 2013-12-18 CN CN201320840497.9U patent/CN203648401U/zh not_active Expired - Lifetime
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