CN204053816U - 一种固液混合喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液混合喷射装置，关键在于：所述固液混合喷射装置包括固液混合喷射器（1）、刀型闸阀（2）和磨料罐体（3），固液混合喷射器（1）通过刀型闸阀（2）与磨料罐体（3）相连，在罐体（3）下方的漏沙管上设有磨料松动结构（4），其中所述固液混合喷射器包括依次连接的第一连接管（101）、喷嘴（102）、混合喷射器本体（103）、扩散管（104）和第二连接管（105）。该固液混合喷射装置具有结构简单、紧凑、体积小、工作可靠、拆装维护方便，既能抽送低含水量磨料，又能抽送高含水量磨料等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浆体混合喷射装置，特别是涉及一种磨料与水混合的浆体喷射装置。
背景技术
湿式磨料抛射表面清理技术具有清理效率高、表面清理质量好、几乎不污染环境、不产生粉尘等优点，已受到广泛的关注和重视。该技术的关键是磨料与水的均匀混合，目前固体颗粒和液体混合常采用搅拌桶搅拌的方法，但混合速度慢，搅拌器磨损严重，功率消耗大，而且固体颗粒很容易沉淀，混合不均匀。
工作一段时间后，磨料储存罐中难免会有打击破碎的细磨料及清理下来的粉末，这些物质沉淀后会将磨料之间的缝隙填充，水很难进入磨料之间，磨料很容易板结，特别是不连续清理作业，磨料经过一段时间的沉淀，磨料内部含水量更低，板结更严重。为了磨料连续、稳定供给，保证磨料与水均匀混合，存储罐内的磨料就必须进行松动处理才能保证磨料与水的充分混合，保证浆体中磨料的含量达到使用的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作可靠、适应性强，既能抽送低含水量磨料，又能抽送高含水量磨料的表面清理设备用的固液混合喷射装置。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种固液混合喷射装置，其特征在于：所述固液混合喷射装置包括固液混合喷射器、刀型闸阀和磨料罐体，固液混合喷射器通过刀型闸阀与磨料罐体相连，在罐体下方的漏沙管上设有磨料松动结构，其中所述固液混合喷射器包括依次连接的第一连接管、喷嘴、混合喷射器本体、扩散管和第二连接管，各个部件彼此之间采用快换管夹相连，混合喷射器本体类似于三通，中心部分为水与磨料混合的混合室；
所述喷嘴入口为圆孔，向出口方向逐渐过渡为圆锥形孔；喷嘴出口端面为一平面，平面上开有梅花形孔，，梅花形孔由中心的圆孔和圆周上的花瓣组成，长圆孔的一个端头的圆心在喷嘴轴心上，另一个端头位于圆孔的圆周上形成一个花瓣，梅花形孔向入口方向螺旋贯通至圆锥形孔面；梅花形孔截面积远小于喷嘴入口圆孔截面积。
所述扩散管采用耐磨材料制成，扩散管的入口到出口是一个由粗到细、再到粗的光滑过渡的孔，入口处也是混合室的一部分，出口呈圆锥形，为扩散区。
为更换方便，喷嘴长度小于第一连接管的长度。
所述磨料松动处理结构是在磨料罐体下方的漏沙管上增设的至少一根切向入水的水管。
所述刀型闸阀用于调节磨料入口大小,以便控制磨料流量，进而控制浆体中混合的磨料含量。
花瓣的数量为6~10。
本实用新型结构简单紧凑、占用空间小、没有活动零部件，拆装、维护方便，工作可靠，适应性强，既能抽送低含水量磨料，又能抽送高含水量磨料，遇到磨料含水量低或板结时，磨料松动结构能使磨料搅动并流态化，使磨料能稳定的被抽送。喷嘴出口处梅花形孔截面积远小于喷嘴入口截面积，可大大提高喷嘴出口处水流速度，而螺旋形梅花形孔，可使磨料与水在混合室处相遇并产生涡流，使磨料与水充分混合并混合均匀。
附图说明
图1 是本实用新型实施例一种固液混合喷射装置外形图；
图2是图1中固液混合喷射器剖视图；
图3是图2中喷嘴剖视图；
图4为图3中的K向视图；
图5是图1 中A-A剖视图。
图中，1为固液混合喷射器，2为刀型闸阀，3为磨料罐体，4为磨料松动结构，41为水管，101为第一连接管，102为喷嘴，103为混合喷射器本体，104为扩散管，1041为扩散区，105为第二连接管，106为快换管夹，107为混合室，108为吸砂口，109为圆孔，110为圆锥形孔，111为平面，112为梅花形孔。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，一种固液混合喷射装置主要包括，包括固液混合喷射器1、刀型闸阀2和磨料罐体3，固液混合喷射器1通过刀型闸阀2与磨料罐体3相连，在罐体3下方的漏沙管上设有磨料松动结构4。磨料松动结构4由至少一根切向入水的水管41构成，该水管41与压力水源相连，压力水在此处形成涡流，冲刷磨料，进而起到松动磨料的作用。
固液混合喷射器采用文丘里管原理制成，包括第一连接管101、喷嘴102、混合喷射器本体103、扩散管104、第二连接管105，彼此之间采用快换管夹106相连。固液混合喷射器入口处与压力水管相连，也采用快换管夹106相连。
喷嘴102入口为圆孔109，向出口方向逐渐过渡为圆锥形孔110，喷嘴出口端面为一平面111，平面111与吸砂口108内表面相切，平面111上开有梅花形孔112，梅花形孔112的一个花瓣113是一个长圆孔，长圆孔的一个圆心在喷嘴轴心上，另外一端沿轴心进行圆周阵列形成花瓣，多个花瓣和中心的圆孔组成一个梅花形孔112。梅花形孔112向入口方向螺旋贯通至圆锥形孔110面；梅花形孔112截面积远小于喷嘴入口圆孔109截面积，压力水在通过喷嘴102时，水流速度迅速提高，在吸砂口108处产生负压，磨料在负压及重力作用下，通过漏沙管、刀型闸阀被吸入混合室107，由于喷嘴梅花形孔112为螺旋式的，水被旋转喷出，在混合室107处产生涡流，水与磨料在此进行充分混合。梅花形孔112的花瓣113取6~10瓣为最佳；喷嘴102为易损件，为更换方便，喷嘴102长度应小于连接管1101的长度，这样在取下连接管1101后，喷嘴102可以很方便的被抽出并进行检查、更换。
混合喷射器本体103类似于三通，上部为吸砂口108，中心部分为水与磨料混合的混合室107；
扩散管104由耐磨材料制成，扩散管入口到出口是一个由粗到细、再到粗的光滑过渡的孔，入口也是混合室107的一部分，出口呈圆锥形，为扩散区1041，进一步促进磨料与水的混合。
刀型闸阀2用于调节磨料入口大小,以便控制磨料流量，进而控制浆体中混合的磨料含量。
Claims (6)
1.一种固液混合喷射装置，其特征在于：所述固液混合喷射装置包括固液混合喷射器（1）、刀型闸阀（2）和磨料罐体（3），固液混合喷射器（1）通过刀型闸阀（2）与磨料罐体（3）相连，在罐体（3）下方的漏沙管上设有磨料松动结构（4），其中所述固液混合喷射器包括依次连接的第一连接管（101）、喷嘴（102）、混合喷射器本体（103）、扩散管（104）和第二连接管（105）。
2.根据权利要求1 所述的固液混合喷射器，其特征在于：所述喷嘴（102）入口为圆孔（109），向出口方向逐渐过渡为圆锥形孔（110）；喷嘴出口端面为一平面（111），平面（111）上开有梅花形孔（112），梅花形孔（112）由中心的圆孔和圆周上的花瓣（113）组成，长圆孔的一个端头的圆心在喷嘴轴心上，另一个端头位于圆孔的圆周上形成一个花瓣（113），梅花形孔（112）向入口方向螺旋贯通至圆锥形孔（110）面；梅花形孔（112）截面积小于喷嘴入口圆孔（109）截面积。
3.根据权利要求2 所述的固液混合喷射器，其特征在于：所述扩散管（104）的入口到出口是一个由粗到细、再到粗的光滑过渡的孔，出口呈圆锥形，为扩散区（1041）。
4.根据权利要求3 所述的固液混合喷射器，其特征在于：喷嘴（102）长度小于第一连接管（101）的长度。
5.根据权利要求1 所述的固液混合喷射器，其特征在于：所述磨料松动处理结构（4）是在磨料罐体下方的漏沙管上增设的至少一根切向入水的水管（41）。
6.如权利要求2所述的固液混合喷射器，其特征在于：花瓣(113)的数量为6至10。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105234832A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-13 | 刘全 | 一种磨料射流混合方法及装置 |
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- 2014-08-15 CN CN201420460811.5U patent/CN204053816U/zh not_active Expired - Lifetime
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