CN2405739Y - 聚氨酯发泡机的机头混料装置 - Google Patents
聚氨酯发泡机的机头混料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2405739Y CN2405739Y CN 99240379 CN99240379U CN2405739Y CN 2405739 Y CN2405739 Y CN 2405739Y CN 99240379 CN99240379 CN 99240379 CN 99240379 U CN99240379 U CN 99240379U CN 2405739 Y CN2405739 Y CN 2405739Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- batch mixing
- spare
- head
- foaming machine
- mixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种聚氨酯发泡机的机头混料装置,主要是在发泡机机头的进料口由一侧以一锥形孔贯通,于锥形孔内填置一锥形混料件,该混料件周面预设有螺旋导槽,使发泡材料由进料口进入机头后,由于混料件的螺旋导槽的高压挤流而充分混合后,再由机头出料口射入模具内,该装置能提升其发泡品质,而且混料件阔径端部设有一螺孔,能在拆解清洁时以螺杆旋合而快速抽取拆解,清洁方便。
Description
本实用新型涉及一种聚氨酯发泡机(以下简称为PU发泡机)的机头混料装置改进。
一般PU发泡机在作业上，主要是以储料槽将PU材料、发泡剂等搅拌混合后，经导管导引注入机头的进料孔后，再经其出料口射入预定的模具中，进而依模具设计发泡成型产品。
而就此类发泡产品而言，其发泡品质最主要是取决于其材料搅拌混合是否均匀，虽然其导入发泡机机头前已在储料槽先行混合搅拌，但一般在其机头内仍会设置适当的混料装置，在发泡材料导经机头射入模具的行程中，可藉该等混料装置再予均匀混合，以能在发泡成型时获得较佳的发泡品质。
习知发泡机机头的混料装置设计，请参阅图1、图2，主要是于一基体10内设有注料管道11，于管道11出口端衔设有一注料嘴12，而在管道11入口端的基体10一侧则衔锁一进料座13，于进料座13分设有相互贯通的进料口14及回料口15，另由一侧贯设一通孔16通过进料口14与回料孔15衔结部位并连通基体10的注料管道11，于该通孔16内得置入一多隙的混料轴件17并自外侧以封片19加以封合限位，利用该混料轴件17的隙孔在发泡材料注入的过程中形成高压挤流作用，再配合其中心轴杆与内端部对应设置的阀件18的关系调整，藉以提升发泡材料的混合效果，依此构成其混料装置。
该混料装置利用混料轴件隙孔作用可达高压挤流混料效能，但其发泡材料在流出混料轴件后并未直接导入基体注料管道，而是充注于混料轴件与阀件间的空间中，再由阀件的注孔注入基体管道内，其混料效果并非十分理想。
由于其混料轴件隙孔的设置形态，使其在变换发泡材料时，因有部份材料残留于隙孔内而必须加以拆解清洁，然该等混料轴件系完全埋置于通孔中，导致其在取卸时相当困难，加上其隙孔孔径相当小，很难彻底地将残留的发泡材料清出，甚至因而导致日后使用的阻塞问题，实有待设法加以解决改善。
有鉴于习知PU发泡机机头的混料装置所存在的缺失，本实用新型的主要目的是提供一种具有较佳混料效能且易于清洁残料的发泡机的机头混料装置。
本实用新型的另一目的系在于藉由混料件增设的螺孔，使其在拆解时得以螺栓旋合后，提供快速抽取拆解效能。
为达到上述目的，本实用新型在结构设计上，主要是在一基体内部设有注料管道，该管道出口端衔设有一注料嘴而在管道入口端则衔设进料座，于进料座设有相互贯通的进料口与回料口，于进料座相对于进料口与回料口连通部位由一侧以通孔贯通并连结基体的注料管道，于通孔内得填置一混料件，并配合一封片自外侧加以封合限位，其结构特征在于：所说的进料座的进料口与回料口连通部位以供混料件填设的通孔为一锥形孔，而该混料件亦作锥形设计，于混料件周面并预设有螺旋导槽，另于混料件阔径端部设有一螺孔；
所说的混料件的尺径恰与锥形孔契合。
本实用新型的螺旋导槽提供了更佳的高压挤流混料效能，同时配合阔径端螺孔设置而可便于拆解及清洁，有效地解决了习知结构在混料及残料清洁上所面临的诸多缺失。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是习知PU发泡机机头混料装置的结构示意图。
图2是习知PU发泡机机头混料装置的结构关系示意图。
图3是本实用新型PU发泡机机头混料装置的结构分解示意图。
图4是本实用新型PU发泡机机头混料装置的结构关系示意图。
图5是本实用新型PU发泡机机头混料装置取卸上的结构示意图。
图中：
10-基体 11-管道
12-注料嘴 13-进料座
14-进料口 15-回料口
16-通孔 17-混料件
18-阀件 19-封片
20-基体 21-管道
22-注料嘴 23-进料座
24-进料口 25-回料口
26-锥形孔 27-封片
30-混料件 31-螺旋导槽
32-螺孔 33-螺杆
有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图再予举例具体说明于后：
请参阅图3和图4。本实用新型于结构设计上，主要仍是于一基体20内部设有注料管道21，于管道21出口端衔设有一注料嘴22而在管道21入口端则衔设进料座23，于进料座23设有相互贯通的进料口24与回料口25，而在本实用新型设计的混料装置部份，则是于进料座23相对于进料口24与回料口25连通部位由一侧以一锥形孔26贯通并连结基体20的注料管道21，于锥形孔26内填置一锥形混料件30，该混料件30的尺径恰与锥形孔26契合，并于其周面预设有螺旋导槽31，另于混料件30阔径端部设有一螺孔32，据此构成本实用新型的混料装置，而在混料件30置入锥形孔26后，再以一封片27锁设于进料座23以形成封合限位；
经由上揭结构的组成设计，在实施发泡成型作业时，当发泡材料由进料口24导入后，经由混料件30的螺旋导槽31的高压挤流作用及混料件30本身的旋动，使发泡材料充分混合后，再由基体20出料口21射入模具内，实能提升其发泡品质，可解决习知结构混料效果未尽理想的缺失。
参阅图4，本实用新型由于混料件30阔径端部的螺孔32设置，使其在不影响其混料效能的原则下，当欲换装混料件30或将之拆解清洁时，特将一螺杆33旋入混件件30的螺孔32后，即可直接以拉动螺杆33方式将混料件30快速抽取拆解，又因其螺旋导槽的表面设置形态，使其在混料件30自锥形孔26取出时即具有自动排料效能，而残留于螺旋导槽31的残料亦因其结构形态而易于清洁，据此有效解决了习知混料轴件的隙孔结构所面临的清洁困难等问题。
由于上述混料件的锥形配合螺旋导槽设计，不但能在进料的过程中，藉螺旋导槽与锥形孔内壁形成隙孔高压挤流作用，同时配合混料件未与锥形孔固定而形成之些微旋动效能，使发泡槽料流经螺旋导槽时能一并推动混料件旋动，能获得较佳的混料效果，尤其是混料件阔径端部的螺孔，使其在混料件的拆解上可快速、简便地实施，有效解决习知结构所面临的缺失，成为一极具产业利用价值的创作。
Claims (2)
1、一种聚氨酯发泡机的机头混料装置，主要是在一基体内部设有注料管道，该管道出口端衔设有一注料嘴而在管道入口端则衔设进料座，于进料座设有相互贯通的进料口与回料口，于进料座相对于进料口与回料口连通部位由一侧以通孔贯通并连结基体的注料管道，于通孔内得填置一混料件，并配合一封片自外侧加以封合限位，其特征在于：所说的进料座的进料口与回料口连通部位以供混料件填设的通孔为一锥形孔，而该混料件亦作锥形设计，于混料件周面并预设有螺旋导槽，另于混料件阔径端部设有一螺孔。
2、根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的机头混料装置，其特征在于所说的混料件的尺径恰与锥形孔契合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99240379 CN2405739Y (zh) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 聚氨酯发泡机的机头混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99240379 CN2405739Y (zh) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 聚氨酯发泡机的机头混料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2405739Y true CN2405739Y (zh) | 2000-11-15 |
Family
ID=34027433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 99240379 Expired - Fee Related CN2405739Y (zh) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 聚氨酯发泡机的机头混料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2405739Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100484743C (zh) * | 2004-01-02 | 2009-05-06 | 集美大学 | 发泡机混合头 |
-
1999
- 1999-11-19 CN CN 99240379 patent/CN2405739Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100484743C (zh) * | 2004-01-02 | 2009-05-06 | 集美大学 | 发泡机混合头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1668441A (zh) | 包括螺杆的聚合物加工系统 | |
| CN1344612A (zh) | 可流动反应混合物的塑料模制品的生产工艺及其设备 | |
| CN101380798A (zh) | 微孔注射成型设备 | |
| CN1919578A (zh) | 超临界流体辅助微孔注塑设备 | |
| CN2405739Y (zh) | 聚氨酯发泡机的机头混料装置 | |
| CN201279881Y (zh) | 微孔注塑设备 | |
| CN112714688B (zh) | 聚合物泡沫加工系统和方法 | |
| EP1560687B1 (en) | Co-injection mixing method and apparatus | |
| CN106567142B (zh) | 一种熔体直纺粉体在线添加装置 | |
| US20020147245A1 (en) | Method and apparatus for controlling foam processing | |
| CN201042841Y (zh) | 发泡塑胶射出装置 | |
| US20200230851A1 (en) | Polymeric foam processing systems and methods | |
| CN114932609A (zh) | 打印端混料且出料连续的混凝土3d打印喷头及其使用方法 | |
| CN100391900C (zh) | 一种陶瓷制品的成形方法及其生产设备 | |
| KR200311877Y1 (ko) | 인조대리석 원료의 제조장치 | |
| CN212021177U (zh) | 一种混凝土生产用配比搅拌装置 | |
| CN209828749U (zh) | 发泡辅助搅拌机构 | |
| CN110524778B (zh) | 一种冰箱用多组份聚氨酯混合注料枪头 | |
| CN206837887U (zh) | 一种内部结构可拆的静态混合器 | |
| CN221107994U (zh) | 一种缓释肥生产用混料装置 | |
| CN216329869U (zh) | 注塑机注射装置 | |
| CN208681923U (zh) | 一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置 | |
| CN219897710U (zh) | 一种用于搅拌装置的搅拌旋叶 | |
| CN217704367U (zh) | 一种冰箱加工用发泡模具进料装置 | |
| CN220113649U (zh) | 一种预拌砂浆搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |