CN208681923U - 一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置，其包括：支架、第一进料管、第二进料管和搅拌筒，所述搅拌桨的芯轴延伸至搅拌筒顶部上方且水平设置有第一锥形齿轮，所述第一进料管和第二进料管从支架上方延伸至支架中，所述第一进料管和第二进料管上分别设置有第一电控阀门，所述第一进料管底部末端设置有第一液压马达，所述第二进料管底部末端设置有第二液压马达，所述第一液压马达的输出轴上设置有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。本实用新型所述的聚氨酯发泡枕头混料注射装置，第一进料管和第二进料管内的原料分别进入搅拌筒中进行混合，并利用搅拌桨进行搅拌均匀，操作便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及枕头技术领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置。
背景技术
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是多孔性，因而相对密度小，比强度高。根据所用的原料不同和配方变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种。发泡枕芯就是利用了软质聚氨酯泡沫塑料的特点，生产便利，柔软性好。
软质聚氨酯泡沫枕芯需要原料的混合才能在模具中发泡成型，其中多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，生产时，取出部分多元醇预混物及多异氰酸酯在另外的容器中进行混合，然后再导入模具进行发泡，工作效率低，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置，进行两种原料的混合与注射，提升操控便利性和工作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置，包括：支架、第一进料管、第二进料管和搅拌筒，所述搅拌筒设置在支架底部，所述搅拌筒中设置有搅拌桨，所述搅拌桨的芯轴延伸至搅拌筒顶部上方且水平设置有第一锥形齿轮，所述第一进料管和第二进料管从支架上方延伸至支架中，所述第一进料管和第二进料管上分别设置有第一电控阀门，所述第一进料管底部末端设置有第一液压马达，所述第二进料管底部末端设置有第二液压马达，所述第一液压马达和第二液压马达相对设置在第一锥形齿两侧，所述第一液压马达和第二液压马达的输出轴相同心且利用联轴器进行水平对接，所述第一液压马达的输出轴上设置有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第一液压马达和第二液压马达的出液端分别设置有延伸至搅拌筒两侧顶部的送料管。
其中，所述搅拌筒底部设置有漏斗，所述漏斗底部设置有指向下方的出料管。
其中，所述出料管上设置有手动阀门或者第二电控阀门。
其中，所述支架两侧对称设置有第一把手和第二把手，所述第一把手上设置有与第二电控阀门线性连接的第一按钮开关。
其中，所述第二把手上设置有与第一电控阀门线性连接的第二按钮开关。
其中，所述第一液压马达和第二液压马达中分别设置有叶轮。
本实用新型的有益效果：一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置，支架安装在悬臂末端，操作者利用第一把手和第二把手把支架移动至模具的上方，按压第二按钮开关，第一电控阀门打开，第一进料管和第二进料管内的原料流动而驱动第一液压马达和第二液压马达的旋转，并通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合，驱动搅拌筒中搅拌桨的旋转，第一进料管和第二进料管内的原料分别进入搅拌筒中进行混合，并利用搅拌桨进行搅拌均匀，按压第一按钮开关而开启第二电控阀门，使得混合后的原料进入下方的模具中，进行闭模发泡，操作便利。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置，包括：支架9、第一进料管1、第二进料管2和搅拌筒13，所述搅拌筒13设置在支架9底部，所述搅拌筒13中设置有搅拌桨，所述搅拌桨的芯轴延伸至搅拌筒13顶部上方且水平设置有第一锥形齿轮15，所述第一进料管1和第二进料管2从支架9上方延伸至支架9中，所述第一进料管1和第二进料管2上分别设置有第一电控阀门3，控制灵活。
第一进料管1和第二进料管2前端分别连接不同原料的供料泵进行单独供料，第一进料管1和第二进料管2上可以设置溢流阀进行原料的回流，并保持第一进料管1和第二进料管2内的供料压力。
所述第一进料管1底部末端设置有第一液压马达7，所述第二进料管2底部末端设置有第二液压马达8，所述第一液压马达7和第二液压马达8中分别设置有叶轮，原料从第一进料管1和第二进料管2流过时可以驱动第一液压马达7和第二液压马达8的工作。
所述第一液压马达7和第二液压马达8相对设置在第一锥形齿15两侧，所述第一液压马达7和第二液压马达8的输出轴相同心且利用联轴器10进行水平对接，所述第一液压马达7的输出轴上设置有与第一锥形齿轮15啮合的第二锥形齿轮6，第一液压马达7和第二液压马达8的输出轴带动第二锥形齿轮6的旋转，从而驱动第一锥形齿轮15和搅拌桨的旋转。
所述第一液压马达7和第二液压马达8的出液端分别设置有延伸至搅拌筒13两侧顶部的送料管14，两种原料进入搅拌筒13进行混合，并通过旋转中的搅拌桨进行均匀搅拌，降低能耗。
所述搅拌筒13底部设置有漏斗，所述漏斗底部设置有指向下方的出料管11，方便把混合后的原料送入模具。所述出料管11上设置有第二电控阀门12。所述支架9两侧对称设置有第一把手16和第二把手4，所述第二把手4上设置有与第一电控阀门3线性连接的第二按钮开关5，第二按钮开关5控制第一电控阀门3的开启和闭合，操作简便。
支架9安装在悬臂末端，操作者利用第一把手16和第二把手4把支架移动至模具的上方，操作灵活。所述第一把手16上设置有与第二电控阀门12线性连接的第一按钮开关17，混料后开启第一按钮开关17，打开第二电控阀门12，使得原料进入模具，闭模后发泡形成枕芯。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置，其特征在于，包括：支架、第一进料管、第二进料管和搅拌筒，所述搅拌筒设置在支架底部，所述搅拌筒中设置有搅拌桨，所述搅拌桨的芯轴延伸至搅拌筒顶部上方且水平设置有第一锥形齿轮，所述第一进料管和第二进料管从支架上方延伸至支架中，所述第一进料管和第二进料管上分别设置有第一电控阀门，所述第一进料管底部末端设置有第一液压马达，所述第二进料管底部末端设置有第二液压马达，所述第一液压马达和第二液压马达相对设置在第一锥形齿两侧，所述第一液压马达和第二液压马达的输出轴相同心且利用联轴器进行水平对接，所述第一液压马达的输出轴上设置有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第一液压马达和第二液压马达的出液端分别设置有延伸至搅拌筒两侧顶部的送料管。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡枕头混料注射装置，其特征在于，所述搅拌筒底部设置有漏斗，所述漏斗底部设置有指向下方的出料管。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡枕头混料注射装置，其特征在于，所述出料管上设置有手动阀门或者第二电控阀门。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡枕头混料注射装置，其特征在于，所述支架两侧对称设置有第一把手和第二把手，所述第一把手上设置有与第二电控阀门线性连接的第一按钮开关。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡枕头混料注射装置，其特征在于，所述第二把手上设置有与第一电控阀门线性连接的第二按钮开关。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡枕头混料注射装置，其特征在于，所述第一液压马达和第二液压马达中分别设置有叶轮。
Priority Applications (1)
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| CN201821259881.9U CN208681923U (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
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