CN216171510U - 一种脱模剂调制搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模剂调制搅拌罐，涉及脱模剂生产设备技术领域，解决了现有的脱模剂在调制时各原料之间搅拌不均、物料易结块和产生杂质的问题，包括罐体、顶盖、过滤板、进液系统、进料系统、搅拌轴、搅拌杆、转轴和翻搅板，所述罐体内设有过滤板，所述罐体与进液系统和进料系统连通，所述搅拌轴设在罐体内部，所述搅拌杆均匀设在搅拌轴上，所述搅拌轴底端安装有第一锥齿轮，所述第二混合腔内设有转轴，所述转轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转轴上还设有翻搅板；本实用新型能够对罐内的混合液进行充分地搅拌，使块状物料被分散，将杂质有效过滤，避免了混合液在底部产生粘底现象，具有高效搅拌混合作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模剂生产技术领域，更具体的是涉及脱模剂生产设备技术领域。
背景技术
脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
脱模剂在调制时，需要将多种原料混合在一起进行搅拌均匀，目前脱模剂的调制搅拌装置大多存在搅拌不均匀，配料容易沉底的现象，且脱模剂配置的过程中可能会产生杂质和结块的现象，进而影响了脱模剂的纯度和成品均匀度，对脱模剂的后期使用造成了很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱模剂调制搅拌罐。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种脱模剂调制搅拌罐，包括罐体和顶盖，还包括过滤板、进液系统、进料系统、搅拌轴、搅拌杆、转轴和翻搅板；
所述罐体内设有过滤板，所述过滤板将罐体分隔为上部的第一混合腔和下部的第二混合腔，所述第一混合腔与进液系统和进料系统连通；
所述搅拌轴设在罐体内部且搅拌轴顶端与电机输出轴连接，所述搅拌杆均匀设在搅拌轴上，所述搅拌轴底端安装有第一锥齿轮；
所述第二混合腔内设有转轴，所述转轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转轴上还设有翻搅板。
作为优选，所述顶盖可拆卸连接在罐体顶部，所述顶盖上开设有透明可视窗。
作为优选，所述顶盖上还设有液位传感器，所述液位传感器的探头伸入罐体内部。
作为优选，所述进液系统包括储液箱、输液泵、输液管和进液口，所述储液箱通过输液泵与输液管连通，所述输液管与进液口连通，所述进液口与第一混合腔连通。
作为优选，所述进料系统包括投料口和投料计量装置，所述投料口设在第一混合腔侧面，所述投料计量装置与投料口连接。
作为优选，所述搅拌杆的端部还设有斜杆。
作为优选，所述罐体内部还设有加热装置。
作为优选，所述翻搅板上开设有通孔。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过搅拌杆对第一混合腔内的物料进行混合，在第一混合腔内物料实现预混合，然后通过过滤板将混合液中含有的部分杂质过滤掉，以提高成品脱模剂的纯度，同时将部分结块的物料拦截，使块状物料继续搅拌分散，避免后续制作的成品脱模剂成分不均匀。
2.本实用新型中，经过滤板过滤后的混合液进入到第二混合腔内，在第二混合腔中，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而带动转轴和转轴上的翻搅板进行转动，这样翻搅板会对混合液进一步进行翻动，避免混合液在底部产生粘底现象，提高了搅拌混合效果。
3.本实用新型通过将顶盖设置为可拆卸结构，可以方便使用人员进行内部检修，可以在罐体进行检修的时候打开，更加简单便捷，同时，罐体在使用的时候，可以通过透明可视窗观察内部混合液的状态，及时发现问题。
4.本实用新型通过设置进液系统、进料系统以及液位传感器，可以实现将需要投加的物料进行准确地计量，控制固态物料投加量与液体物料保持一定的比例，避免了人工投加操作带来的误差，保证了脱模剂液体的配置准确性。
5.本实用新型通过在搅拌杆端部设置斜杆，可以在搅拌杆的端部起到扩展作用，从而使搅拌杆对罐体内壁位置处的混合液起到有效的搅拌作用，提高整体混合液的混合均匀度。
6.本实用新型通过在罐体内设置加热装置能够对混合物料起到加热效果，加快各种原料之间的融合，使物料能够充分混合，提高搅拌效果。
7.本实用新型通过在翻搅板上开设通孔，可以使在翻搅过程中，混合液能够穿过通孔，进一步提高混合效果，同时，由于通孔的存在，混合液在搅拌时的阻力得到降低，搅拌效率得到提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型在图1中A部位的局部放大图；
附图标记：1-罐体，2-顶盖，3-液位传感器，4-电机，5-透明可视窗，6-搅拌轴，7-搅拌杆，8-斜杆，9-进液系统，901-储液箱，902-输液泵，903-输液管，904-进液口，10-进料系统，101-投料口，102-投料计量装置，11-加热装置，12-过滤板，13-第一锥齿轮，14-第二锥齿轮，15-转轴，16-翻搅板，17-通孔，18-安装座，19-底脚。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1到3所示，本实施例提供一种脱模剂调制搅拌罐，包括罐体1和顶盖2，还包括过滤板12、进液系统9、进料系统10、搅拌轴6、搅拌杆7、转轴15和翻搅板16；所述罐体1底部设在安装座18上，所述安装至底部设置有底脚19，通过安装座18和底脚19对罐体1进行稳定的支撑；
所述罐体1内设有过滤板12，所述过滤板12将罐体1分隔为上部的第一混合腔和下部的第二混合腔，所述第一混合腔与进液系统9和进料系统10连通；
所述搅拌轴6设在罐体1内部且搅拌轴6顶端与电机4输出轴连接，具体地，所述搅拌轴6顶端通过联轴器与电机4输出轴连接，所述搅拌杆7均匀设在搅拌轴6上，所述搅拌轴6底端安装有第一锥齿轮13；
所述第二混合腔内设有转轴15，所述转轴15两端转动连接在第二混合腔内壁，所述转轴15上设有第二锥齿轮14，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接，所述转轴15上还设有翻搅板16。
在使用本实施例的调制搅拌罐进行脱模剂的配置时，通过进液系统9和进料系统10分别投入液态原料和固态原料，电机4带动搅拌轴6进行转动，从而带动搅拌杆7对第一混合腔内的物料进行混合，在第一混合腔内物料实现预混合，然后通过过滤板12将混合液中含有的部分杂质过滤掉，以提高成品脱模剂的纯度，同时将部分结块的物料拦截，使块状物料继续搅拌分散，避免后续制作的成品脱模剂成分不均匀；经过滤板12过滤后的混合液进入到第二混合腔内，在第二混合腔中，由于第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接，在搅拌轴6带动第一锥齿轮13转动的时候，会带动第二锥齿轮14发生转动，从而带动转轴15和转轴15上的翻搅板16进行转动，这样翻搅板16会对混合液进一步进行翻动，避免混合液在底部产生粘底现象，提高了搅拌混合效果。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述顶盖2可拆卸连接在罐体1顶部，所述顶盖2上开设有透明可视窗5。
本实施例中，通过将顶盖2设置为可拆卸结构，可以方便使用人员进行内部检修，可以在罐体1进行检修的时候打开，更加简单便捷，同时，罐体1在使用的时候，可以通过透明可视窗5观察内部混合液的状态，及时发现问题，及时进行检修，使用起来更加方便。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述顶盖2上还设有液位传感器3，所述液位传感器3的探头伸入罐体1内部；本实施例中，通过设置液位传感器3可以检测罐体1内部的溶液量，对溶液量进行计量，当达到指定液位时，进液系统9停止供液，使脱模剂的调制配料更加准确。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述进液系统9包括储液箱901、输液泵902、输液管903和进液口904，所述储液箱901通过输液泵902与输液管903连通，所述输液管903与进液口904连通，所述进液口904与第一混合腔连通。
本实施例中，储液箱901设在安装座18上，通过输液泵902可以将储液箱901内的液体泵入输液管903内，然后液体通过进液口904进入到罐体1内部，可以实现自动进液的效果，不需要人工打开罐体1顶盖2再将液体倒进罐体1里面，既减少了时间消耗和人力劳动，还能使液体投加量更加准确。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述进料系统10包括投料口101和投料计量装置102，所述投料口101设在第一混合腔侧面，所述投料计量装置102与投料口101连接。
本实施例中，通过投料计量装置102将需要投加的固体物料进行准确地计量，控制固态物料投加量与液体物料保持一定的比例，避免了人工投加操作带来的误差，保证了脱模剂液体的配置准确性，还减少了人工操作的时间消耗和劳动力。
实施例6
本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述搅拌杆7的端部还设有斜杆8，具体地，每个搅拌杆7的端部设置有两个斜杆8，两个所述的斜杆8分别斜向上和斜向下设置，并且斜杆8与搅拌杆7之间具有一定的夹角；本实施例通过斜杆8的设置，可以在搅拌杆7的端部起到扩展作用，从而使搅拌杆7对罐体1内壁位置处的混合液起到有效的搅拌作用，避免了罐体内壁位置处的混合液存在搅拌死角，从而有效地提高了整体混合液的混合均匀度。
实施例7
本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述罐体1内部还设有加热装置11，具体地，所述加热装置11为电加热装置11；本实施例通过设置加热装置11能够对混合物料起到加热效果，通过加热可以加快各种原料之间的融合，使在搅拌的过程中物料之间能够充分快速地进行混合，有效地提高了搅拌效果，同时，由于加热作用的存在，可以使结块的物料在搅拌的时候更容易被打散分散，从而减少了块状物料的存在。
实施例8
本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述翻搅板16上开设有通孔17；本实施例中，通过设置通孔17，可以使在翻搅过程中，混合液能够穿过通孔17，进一步提高混合效果，同时，由于通孔17的存在，混合液在搅拌时的阻力得到降低，搅拌效率得到提高。
Claims (8)
1.一种脱模剂调制搅拌罐，包括罐体(1)和顶盖(2)，其特征在于，还包括过滤板(12)、进液系统(9)、进料系统(10)、搅拌轴(6)、搅拌杆(7)、转轴(15)和翻搅板(16)；
所述罐体(1)内设有过滤板(12)，所述过滤板(12)将罐体(1)分隔为上部的第一混合腔和下部的第二混合腔，所述第一混合腔与进液系统(9)和进料系统(10)连通；
所述搅拌轴(6)设在罐体(1)内部且搅拌轴(6)顶端与电机(4)输出轴连接，所述搅拌杆(7)均匀设在搅拌轴(6)上，所述搅拌轴(6)底端安装有第一锥齿轮(13)；
所述第二混合腔内设有转轴(15)，所述转轴(15)上设有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)啮合连接，所述转轴(15)上还设有翻搅板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制搅拌罐，其特征在于，所述顶盖(2)可拆卸连接在罐体(1)顶部，所述顶盖(2)上开设有透明可视窗(5)。
3.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制搅拌罐，其特征在于，所述顶盖(2)上还设有液位传感器(3)，所述液位传感器(3)的探头伸入罐体(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制搅拌罐，其特征在于，所述进液系统(9)包括储液箱(901)、输液泵(902)、输液管(903)和进液口(904)，所述储液箱(901)通过输液泵(902)与输液管(903)连通，所述输液管(903)与进液口(904)连通，所述进液口(904)与第一混合腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制搅拌罐，其特征在于，所述进料系统(10)包括投料口(101)和投料计量装置(102)，所述投料口(101)设在第一混合腔侧面，所述投料计量装置(102)与投料口(101)连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制搅拌罐，其特征在于，所述搅拌杆(7)的端部还设有斜杆(8)。
7.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)内部还设有加热装置(11)。
8.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制搅拌罐，其特征在于，所述翻搅板(16)上开设有通孔(17)。
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| CN114773944A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-22 | 清远市兴鹏新材料有限公司 | 一种抗菌防霉防水涂料及其制备工艺 |
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- 2021-09-27 CN CN202122354163.8U patent/CN216171510U/zh not_active Expired - Fee Related
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