CN209126003U - 一种pe塑料实壁管生产专用捏合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料管生产技术领域，尤其为一种PE塑料实壁管生产专用捏合装置，包括捏合罐，捏合罐内开设有捏合腔，捏合罐的顶端安装有顶盖，顶盖的顶端固定有圆盖，圆盖的顶端设置有副入料口，圆盖上开设有若干散料孔，圆盖的内部安装有转动装置，转动装置包括固定座、安装条以及拨片，圆盖的顶端安装有转动电机，转动电机的输出轴末端安装有竖轴，竖轴的底部紧密焊接有螺旋叶片，该PE塑料实壁管生产专用捏合装置，通过设置的圆盖并在圆盖内设置有转动装置，使转动装置转动时将添加料进行拨动至散料孔中均匀漏入捏合腔内，同时通过在立轴底部设置的螺旋叶片，使立轴在转动时带动螺旋叶片转动，可对捏合腔底部的物料进行翻动，有利于捏合工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管生产技术领域，具体为一种PE塑料实壁管生产专用捏合装置。
背景技术
捏合是塑料配制中常用的混合过程，是利用机械搅拌使糊状、黏性及塑性物料均匀混合的操作，包括物料的分散和混合两种作用，广泛用于橡胶、塑料、食品、建筑材料等工业，其中在塑料实壁管的生产中，为了使生产出的管材具有多样的颜色，需要用捏合装置对塑料原料与色母添加料进行捏合混匀，现有的捏合装置在使用时，通常将添加料直接倒入在原料后再进行捏合，导致物料混合的不均匀，同时沉积在捏合装置底部的物料不易被混合，鉴于此，我们提出一种PE塑料实壁管生产专用捏合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE塑料实壁管生产专用捏合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的捏合装置在使用时，通常将添加料直接倒入在原料后再进行捏合，导致物料混合的不均匀，同时沉积在捏合装置底部的物料不易被混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PE塑料实壁管生产专用捏合装置，包括捏合罐，所述捏合罐内开设有捏合腔，所述捏合罐的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端固定有圆盖，所述圆盖的顶端设置有副入料口，所述圆盖上开设有若干散料孔，所述圆盖的内部安装有转动装置；
所述转动装置包括固定座、固定于所述固定座外表面上的安装条以及安装于所述安装条中的拨片，所述圆盖的顶端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端安装有竖轴，所述竖轴的底部紧密焊接有螺旋叶片。
优选的，所述捏合罐的底部紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿。
优选的，所述捏合罐外表面的顶部位置处设置有与所述捏合腔相连通的主入料口，所述捏合罐外表面的底部位置处设置有与所述捏合腔相连通的出料口，所述出料口的末端位置处插接有插板。
优选的，所述圆盖为内部空心状的圆柱体结构，所述圆盖与所述顶盖紧密焊接，所述副入料口呈倒棱台状且所述副入料口的底端与所述圆盖的内部相连通。
优选的，所述固定座呈圆柱体结构，所述固定座的中部位置处开设有套孔，所述安装条呈倒U型结构并与所述固定座紧密焊接，所述安装条于所述固定座的外表面上呈环形等间距排布。
优选的，所述拨片为矩形片状结构，所述拨片的顶端插入所述安装条的底部并与所述安装条通过螺栓固定连接，所述拨片的底端与所述顶盖的顶面相贴合。
优选的，所述转动电机的输出轴末端依次穿过所述圆盖以及所述顶盖并伸入所述捏合腔内，所述固定座通过所述套孔套接于所述转动电机的输出轴外侧并与所述转动电机的输出轴紧密焊接，所述竖轴通过联轴器与所述转动电机的输出轴同轴连接，所述竖轴的顶部紧密焊接有一对搅拌轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该PE塑料实壁管生产专用捏合装置，通过设置用以加入添加料的圆盖并在圆盖内设置有转动装置，使转动装置转动时将添加料进行拨动至散料孔中漏入捏合腔内，使得添加料能均匀的混入原料中，同时通过在立轴底部设置的螺旋叶片，使立轴在转动时带动螺旋叶片转动，可使位于捏合腔底部的物料被翻动，有利于原料与混合料的混匀捏合工作，解决了现有的捏合装置在使用时，通常将添加料直接倒入在原料后再进行捏合，导致物料混合的不均匀，同时沉积在捏合装置底部的物料不易被混合的问题。
附图说明
图1为本实用新型安装前的整体结构示意图；
图2为本实用新型安装后的整体结构示意图；
图3为本实用新型中的结构示意图；
图4为本实用新型中的结构示意图；
图5为本实用新型中的结构示意图。
图中：1、捏合罐；11、捏合腔；12、支撑腿；13、主入料口；14、出料口；141、插板；2、顶盖；21、圆盖；211、副入料口；22、散料孔；23、转动装置；231、固定座；2311、套孔；232、安装条；233、拨片；3、转动电机；31、竖轴；311、搅拌轴；32、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种PE塑料实壁管生产专用捏合装置，如图1所示，包括捏合罐1，捏合罐1内开设有捏合腔11，捏合罐1的顶端安装有顶盖2，顶盖2的顶端安装有转动电机3，转动电机3的输出轴末端安装有竖轴31。
本实施例中，捏合罐1的底部紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿12，可对捏合罐1起支撑作用。
进一步的，捏合罐1外表面的顶部位置处设置有与捏合腔11相连通的主入料口13，可从主入料口13向捏合腔11内倒入塑料原料，捏合罐1外表面的底部位置处设置有与捏合腔11相连通的出料口14，出料口14的末端位置处插接有插板141，当插板141插在出料口14上时，出料口14与捏合腔11被插板141切断，当拔下插板141时，出料口14与捏合腔11相连通，此时捏合腔11内的物料可从出料口14排出。
具体的，竖轴31通过联轴器与转动电机3的输出轴同轴连接，竖轴31的顶部紧密焊接有一对搅拌轴311，将转动电机3与外界电源相接通后，转动电机3开始工作并通过联轴器带动竖轴31转动，在竖轴31的转动下，竖轴31带动搅拌轴311对捏合腔11内的物料进行搅拌捏合。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机3使用东莞市邦硕电机有限公司生产的6IK250RGU-CF型调速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机3为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。
实施例2
在具体操作中，由于现有的捏合装置在使用时，通常将添加料直接倒入在原料后再进行捏合，导致物料混合的不均匀，同时沉积在捏合装置底部的物料不易被混合，因此，在实施例1的基础上对顶盖2与竖轴31作出改进，作为一种优选实施例，如图2至图5所示，顶盖2的顶端固定有圆盖21，圆盖21的顶端设置有副入料口211，圆盖21上开设有若干散料孔22，圆盖21的内部安装有转动装置23，转动装置23包括固定座231、固定于固定座231外表面上的安装条232以及安装于安装条232中的拨片233，竖轴31的底部紧密焊接有螺旋叶片32。
本实施例中，圆盖21为内部空心状的圆柱体结构，圆盖21与顶盖2紧密焊接，副入料口211呈倒棱台状且副入料口211的底端与圆盖21的内部相连通，可从副入料口211中向圆盖21内注入所需添加的添加料。
进一步的，固定座231呈圆柱体结构，固定座231的中部位置处开设有套孔2311，安装条232呈倒U型结构并与固定座231紧密焊接，安装条232于固定座231的外表面上呈环形等间距排布，安装条232与固定座231的数量相等且位置一一对应。
具体的，拨片233为丁晴橡胶制成的矩形片状结构，使拨片233具有弹性，拨片233的顶端插入安装条232的底部并与安装条232通过螺栓固定连接，拨片233的底端与顶盖2的顶面相贴合，当固定座231转动时，固定座231带动安装条232转动，从而使拨片233的底端与圆盖21的顶面产生摩擦并将散落在圆盖21内的添加料进行拨动，最终添加料从散料孔22中落入捏合腔11内与原料进行混合。
进一步的，转动电机3通过螺栓安装于圆盖21的顶端，转动电机3的输出轴末端依次穿过圆盖21以及顶盖2并伸入捏合腔11内，固定座231通过套孔2311套接于转动电机3的输出轴外侧并与转动电机3的输出轴紧密焊接，使转动电机3工作时可带动固定座231进行转动，同时随着转动电机3的转动，竖轴31进行转动并带动螺旋叶片32转动，从而将捏合腔11底部的物料进行上翻，有利于原料与添加料的混匀。
本实用新型的PE塑料实壁管生产专用捏合装置在使用时，首先将转动电机3与外界电源相接通使转动电机3开始工作，转动电机3带动竖轴31转动，然后将物料原料从主入料口13注入捏合腔11内，并将添加料从副入料口211注入至圆盖21内，此时随着转动电机3的工作，竖轴31带动搅拌轴311与螺旋叶片32转动，同时转动装置23被转动电机3带动并进行转动，在转动装置23的转动下，转动装置23上的拨片233将散落在圆盖21内的添加料进行拨动，最终添加料从散料孔22中落入捏合腔11内与原料进行混合，使添加料能均匀的混入原料中，在螺旋叶片32的转动下，螺旋叶片32将堆积在捏合腔11底部的物料进行翻动，达到将原料与添加料进行混合的目的，最后当原料与添加料捏合完毕后，将转动电机3与外界电源相断开，并将插板141从出料口14上取下，此时捏合完毕的物料从出料口14中排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种PE塑料实壁管生产专用捏合装置，包括捏合罐(1)，其特征在于：所述捏合罐(1)内开设有捏合腔(11)，所述捏合罐(1)的顶端安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端固定有圆盖(21)，所述圆盖(21)的顶端设置有副入料口(211)，所述圆盖(21)上开设有若干散料孔(22)，所述圆盖(21)的内部安装有转动装置(23)；
所述转动装置(23)包括固定座(231)、固定于所述固定座(231)外表面上的安装条(232)以及安装于所述安装条(232)中的拨片(233)，所述圆盖(21)的顶端安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴末端安装有竖轴(31)，所述竖轴(31)的底部紧密焊接有螺旋叶片(32)。
2.根据权利要求1所述的PE塑料实壁管生产专用捏合装置，其特征在于：所述捏合罐(1)的底部紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿(12)。
3.根据权利要求1所述的PE塑料实壁管生产专用捏合装置，其特征在于：所述捏合罐(1)外表面的顶部位置处设置有与所述捏合腔(11)相连通的主入料口(13)，所述捏合罐(1)外表面的底部位置处设置有与所述捏合腔(11)相连通的出料口(14)，所述出料口(14)的末端位置处插接有插板(141)。
4.根据权利要求1所述的PE塑料实壁管生产专用捏合装置，其特征在于：所述圆盖(21)为内部空心状的圆柱体结构，所述圆盖(21)与所述顶盖(2)紧密焊接，所述副入料口(211)呈倒棱台状且所述副入料口(211)的底端与所述圆盖(21)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的PE塑料实壁管生产专用捏合装置，其特征在于：所述固定座(231)呈圆柱体结构，所述固定座(231)的中部位置处开设有套孔(2311)，所述安装条(232)呈倒U型结构并与所述固定座(231)紧密焊接，所述安装条(232)于所述固定座(231)的外表面上呈环形等间距排布。
6.根据权利要求1所述的PE塑料实壁管生产专用捏合装置，其特征在于：所述拨片(233)为矩形片状结构，所述拨片(233)的顶端插入所述安装条(232)的底部并与所述安装条(232)通过螺栓固定连接，所述拨片(233)的底端与所述顶盖(2)的顶面相贴合。
7.根据权利要求5所述的PE塑料实壁管生产专用捏合装置，其特征在于：所述转动电机(3)的输出轴末端依次穿过所述圆盖(21)以及所述顶盖(2)并伸入所述捏合腔(11)内，所述固定座(231)通过所述套孔(2311)套接于所述转动电机(3)的输出轴外侧并与所述转动电机(3)的输出轴紧密焊接，所述竖轴(31)通过联轴器与所述转动电机(3)的输出轴同轴连接，所述竖轴(31)的顶部紧密焊接有一对搅拌轴(311)。
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| CN110354758A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-22 | 山东恒基农牧机械有限公司 | 一种禽畜饲料制粒机 |
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