CN209828749U - 发泡辅助搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发泡辅助搅拌机构，在第一搅拌筒的左右侧壁处设有与第一空腔连通的第一进料阀和第二进料阀，第一空腔内设有第一转动座和第二转动座，第一转动座上设有转动柱，转动柱的中部具有第二空腔，转动柱的侧壁均匀地布设有与第二空腔连通的第一圆形通孔，第二转动座上连接有呈带锥度的螺旋线状布设的第一搅拌部，第二搅拌筒与第一搅拌筒螺纹连接，第二搅拌筒的上下侧壁处分别设有与第三空腔连通的第三进料阀和出料阀，第二搅拌筒内设有第三转动座，第三转动座上设有呈管状的第二搅拌部，第二搅拌部的侧壁均匀地布设有第二圆形通孔。采用上述技术方案，能够实现各类辅料的预搅拌，提高乳胶原液与辅料的混合效率，实现乳胶制品的快速生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶生产设备，具体涉及一种发泡辅助搅拌机构。
背景技术
乳胶床垫、枕头等产品在生产发泡的过程中，需要加入促进剂、硫化剂、凝胶剂、活化剂等辅料，传统的乳胶制品在进行发泡时，是将乳胶原液导入发泡桶内，并分别向发泡桶内加入不同的辅料，采用上述的辅料加料方式，辅料往往是通过不同的加料管加入的，这就导致不同的辅料在加入到发泡桶内时，其位置是不同的，需要经过较长时间的搅拌才能保证所有的辅料都与乳胶原液混合，发泡所需的时间较长，且不一定能够保证混合完全，已经无法满足厂家的生产需求。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现各类辅料的预搅拌，提高乳胶原液与辅料的混合效率，实现乳胶制品的快速生产的发泡辅助搅拌机构。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
发泡辅助搅拌机构，其特征在于：包括第一搅拌筒和第二搅拌筒，所述第一搅拌筒内部设有第一空腔，所述第一搅拌筒的左右侧壁处分别设有与所述第一空腔连通的第一进料阀和第二进料阀，所述第一搅拌筒的一端设有与所述第一空腔连通的第一开口，所述第一空腔内设有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上设有转动柱，所述转动柱的中部具有第二空腔，所述转动柱的侧壁均匀地布设有与所述第二空腔连通的第一圆形通孔，所述第二转动座上连接有第一搅拌部，所述第一搅拌部呈带锥度的螺旋线状布设，所述第二搅拌筒与第一搅拌筒的第一开口处螺纹连接，所述第二搅拌筒内部设有第三空腔，所述第三空腔与第一空腔互相连通，所述第二搅拌筒的上下侧壁处分别设有与所述第三空腔连通的第三进料阀和出料阀，所述第三空腔内设有第三转动座，所述第三转动座上设有呈管状的第二搅拌部，所述第二搅拌部的侧壁均匀地布设有第二圆形通孔。
所述第一搅拌筒和第二搅拌筒为双层筒壁结构，第一、第二搅拌筒的双层筒壁之间形成流道，所述流道内通有加热液。
所述第一搅拌部的侧端一体地设有三角形凸起。
采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、能够将其中两类辅料通过第一、第二进料阀加入到第一搅拌筒内，并通过转动柱和第一搅拌部配合转动，由于第一转动柱上设有第一圆形通孔，其转动时可以使得辅料产生紊流，进一步提升辅料内部震动，使得辅料更加容易混合，并配合螺旋状的第一搅拌部转动，进一步带动辅料进行混合，混合之后的直接进入到第二搅拌筒内，另一类辅料则可以通过第三进料阀加入到第二搅拌筒内，并通过第二搅拌筒内第二搅拌部的搅拌，与之前的两类辅料混合，并最终通过出料阀流出并加入到乳胶原液中，实现了辅料的预混合和统一位置加入，有效提升了辅料与乳胶原液的混合效率和混合效果。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的分体结构图；
图2为图1另一视角的视图；
图3为本实用新型第一搅拌部的结构图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型公开的发泡辅助搅拌机构，包括第一搅拌筒6和第二搅拌筒1，第一搅拌筒6内部设有第一空腔7，第一搅拌筒6的左右侧壁处分别设有与第一空腔连通7的第一进料阀5和第二进料阀11，第一搅拌筒6的一端设有与第一空腔7连通的第一开口，第一空腔7内设有第一转动座和第二转动座，第一转动座与第一搅拌筒6外部的第一传动部15连接，第二转动座与第一搅拌筒6外部的第二传动部14连接，第一、第二传动部可以分别与对应的传动杆连接，并将传动杆与对应的驱动电机连接，通过控制对应的电机动作，进而实现第一、第二转动座的转动，第一转动座上设有转动柱9，转动柱9的中部具有第二空腔，转动柱9的侧壁均匀地布设有与第二空腔连通的第一圆形通孔10，第二转动座上连接有第一搅拌部8，第一搅拌部8呈带锥度的螺旋线状布设，第一搅拌部8的侧端一体地设有三角形凸起17，能够增加其搅拌的切割力，进而提升搅拌效果。第二搅拌筒1与第一搅拌筒6的第一开口处螺纹连接，第二搅拌筒内部设有第三空腔16，第三空腔16与第一空腔7互相连通，第二搅拌筒1的上下侧壁处分别设有与第三空腔16连通的第三进料阀2和出料阀4，第三空腔16内设有第三转动座，第三转动座与第二搅拌筒1外部的第三传动部3连接，第三传动部与对应的传动杆连接，该传动杆与对应的驱动电机连接，通过控制该驱动电机动作，即可带动第三转动座转动，第三转动座上设有呈管状的第二搅拌部12，第二搅拌部12的侧壁均匀地布设有第二圆形通孔13。第一搅拌筒6和第二搅拌筒1为双层筒壁结构，第一、第二搅拌筒的双层筒壁之间形成流道，流道内通有加热液，使得辅料在进行搅拌的同时也能对其进行加热，进一步提升搅拌的效率。
本使用新型工作时，能够将其中两类辅料通过第一、第二进料阀加入到第一搅拌筒6内，并通过转动柱9和第一搅拌部8配合转动，由于第一转动柱9上设有第一圆形通孔10，其转动时可以使得辅料产生紊流，进一步提升辅料内部震动，使得辅料更加容易混合，并配合锥形螺旋状的第一搅拌部8转动，进一步带动辅料进行混合，混合之后的直接进入到第二搅拌筒1内，另一类辅料则可以通过第三进料阀2加入到第二搅拌筒1内，并通过第二搅拌筒1内第二搅拌部12的搅拌，与之前的两类辅料混合，并最终通过出料阀4流出并加入到乳胶原液中，实现了辅料的预混合和统一位置加入，有效提升了辅料与乳胶原液的混合效率和混合效果。
Claims (3)
1.发泡辅助搅拌机构，其特征在于：包括第一搅拌筒和第二搅拌筒，所述第一搅拌筒内部设有第一空腔，所述第一搅拌筒的左右侧壁处分别设有与所述第一空腔连通的第一进料阀和第二进料阀，所述第一搅拌筒的一端设有与所述第一空腔连通的第一开口，所述第一空腔内设有第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上设有转动柱，所述转动柱的中部具有第二空腔，所述转动柱的侧壁均匀地布设有与所述第二空腔连通的第一圆形通孔，所述第二转动座上连接有第一搅拌部，所述第一搅拌部呈带锥度的螺旋线状布设，所述第二搅拌筒与第一搅拌筒的第一开口处螺纹连接，所述第二搅拌筒内部设有第三空腔，所述第三空腔与第一空腔互相连通，所述第二搅拌筒的上下侧壁处分别设有与所述第三空腔连通的第三进料阀和出料阀，所述第三空腔内设有第三转动座，所述第三转动座上设有呈管状的第二搅拌部，所述第二搅拌部的侧壁均匀地布设有第二圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的发泡辅助搅拌机构，其特征在于：所述第一搅拌筒和第二搅拌筒为双层筒壁结构，第一、第二搅拌筒的双层筒壁之间形成流道，所述流道内通有加热液。
3.根据权利要求1所述的发泡辅助搅拌机构，其特征在于：所述第一搅拌部的侧端一体地设有三角形凸起。
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| CN113171719A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 哈尔滨金英建材有限公司 | 一种建筑用发泡胶及其制备方法 |
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| CN113171719B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-12-23 | 广东德茂建设工程有限公司 | 一种建筑用发泡胶及其制备方法 |
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