CN210453666U - 一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，包括双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机上方设置有预混进料斗，且预混进料斗与双螺杆挤出机通过进料管套联通；所述双螺杆挤出机包括套筒，及沿套筒轴向贯穿设置于套筒内部的两挤出螺杆；两所述挤出螺杆对称设置于套筒中，且挤出螺杆其动力端穿过套筒后与螺杆电机传动连接；所述套筒由多个首尾连接的筒体组成，且相邻筒体之间通过法兰连接；首端所述筒体顶部设置有用于与进料管套法兰连接的进料口；末端所述筒体其后端焊装有出料管；每一所述筒体外围均安装有加热夹套；实用新型的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，采用分段式加热，可根据生产加工工艺需要对每一段的筒体加热温度进行单独控制。

Description

一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，属于热塑性丁苯橡胶加工设备技术领域。

背景技术

双螺杆喂料装置属于橡胶机械的种类之一，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过出料口挤出胶料；现有的双螺杆喂料装置在使用时存在一定的弊端；传统的双螺杆喂料装置未设预混设备，容易导致挤出机混炼不均匀的情况，且现有的螺杆挤出机的套筒为一体式结构，无法根据每个加工段的温度需求进行温度调控，影响挤出机的混炼效果。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，原料先在预混进料斗中完成预混合后再送入挤出机中混炼，提高了混炼效率和混炼效果；采用分段式加热，可根据生产加工工艺需要对每一段的筒体加热温度进行单独控制。

本实用新型的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，包括双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机上方设置有预混进料斗，且预混进料斗与双螺杆挤出机通过进料管套联通；

所述预混进料斗包括呈锥形结构的料斗，及沿料斗轴向贯穿设置的搅拌桨；所述搅拌桨其上端穿料斗，并与安装于料斗顶部的搅拌电机传动连接；所述搅拌电机通过电机架固定于料斗顶部；所述料斗顶部，位于搅拌电机外侧设置有进料管；所述料斗底部固定有出料管，且出料管下端与进料管套法兰连接，将用于制备热塑性丁苯橡胶的原料按配比计量后送入预混进料斗中，开启搅拌电机，带动搅拌桨及固定在搅拌桨底部的搅拌盘旋转，对料斗中的原料进行预混合，使得主料与各种配料之间能够均匀粘合；然后再通过进料管道输送至双螺杆挤出机中进行混炼；

所述进料管套沿其轴向均布有多个进料通道；所述进料管套其下端固定于双螺杆挤出机上，且进料通道与双螺杆挤出机其进料口联通，设置带有多个进料通道的进料管套，使得预混进料斗输出的混料能够分散地进入双螺杆挤出机中；

所述双螺杆挤出机包括套筒，及沿套筒轴向贯穿设置于套筒内部的两挤出螺杆；两所述挤出螺杆对称设置于套筒中，且挤出螺杆其动力端穿过套筒后与螺杆电机传动连接；所述套筒由多个首尾连接的筒体组成，且相邻筒体之间通过法兰连接；首端所述筒体顶部设置有用于与进料管套法兰连接的进料口；末端所述筒体其后端焊装有出料管；每一所述筒体外围均安装有加热夹套，混炼时，螺杆电机动作，带动挤出螺杆旋转，对混合物料进行混炼、挤出，将双螺杆挤出机的套筒设置成多段式结构，并在每一段的筒体外侧安装加热夹套，实现分段式加热，且可根据生产加工工艺需要对每一段的筒体加热温度进行单独控制，从而达到最佳的混炼效果。

作为优选的实施方案，位于出料端的所述挤出螺杆其外齿直径大于位于进料端的所述挤出螺杆其外齿直径，便于混炼物料的输出，减少出料段的物料黏连情况。

进一步地，所述挤出螺杆由多段螺杆依次首尾连接而成，且相邻螺杆之间通过联轴器传动连接，可根据生产需要选择不同外齿直径的螺杆。

作为优选的实施方案，每一所述筒体均由外筒和内筒组成，且外筒和内筒之间形成有空腔；所述空腔中均布有加热管；所述加热管与调温器电连接，通过调温器调节每段所需混炼温度，并通过加热管对内管中的混合物料进行加热。

进一步地，所述外筒其外壁包裹有隔热层，减少热量损耗，提高热能利用率。

进一步地，所述出料管处安装有开关阀。

进一步地，所述搅拌桨包括用于与搅拌电机其转轴连接的主轴，及间隔设置于主轴外围的搅拌杆；所述搅拌桨底部固定有搅拌盘；所述搅拌盘下方一体固定有多个凸柱，且凸柱均布于搅拌盘其下底面，搅拌电机动作，其转轴带动搅拌桨的主轴旋转，从而带动主轴外围的搅拌杆和搅拌桨底部的搅拌盘转动，对料斗中的物料进行搅拌、混合。

作为优选的实施方案，两所述挤出螺杆其动力端穿过套筒，并分别与两个螺杆电机其转轴传动连接，通过两个螺杆电机分别带动两根挤出螺杆旋转，可通过调整两个螺杆电机的转速分别控制两根挤出螺杆以不同的速度旋转，可控性更强。

作为优选的实施方案，两所述挤出螺杆分别为第一挤出螺杆和第二挤出螺杆；所述第一挤出螺杆其动力端穿过套筒，并与螺杆电机其转轴传动连接；所述第二挤出螺杆其动力端穿过套筒，且与第一挤出螺杆通过传动齿轮传动连接，利用一个螺杆电机直接带动第一挤出螺杆旋转，同时，第一挤出螺杆通过传动齿轮带动第二挤出螺杆转动，通过一个螺杆电机带动两根挤出螺杆转动，且可节省电能消耗。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，将用于制备热塑性丁苯橡胶的原料按配比计量后先送入预混进料斗中进行预混合，使得主料与各种配料之间能够均匀粘合；然后再通过进料管道输送至双螺杆挤出机中进行混炼，提高了混炼效率和混炼效果；将双螺杆挤出机的套筒设置成多段式结构，并在每一段的筒体外侧安装加热夹套，实现分段式加热，且可根据生产加工工艺需要对每一段的筒体加热温度进行单独控制，从而达到最佳的混炼效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1侧视结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的双螺杆挤出机俯视结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2侧视结构示意图。

图4是本实用新型的实施例3的双螺杆挤出机俯视结构示意图。

附图中各部件标注为：1-进料管套，2-料斗，3-搅拌桨，31-主轴，32-搅拌杆，33-搅拌盘，34-凸柱，4-搅拌电机，5-电机架，6-进料管，7-出料管，8-进料通道，9-套筒，91-筒体，911-外筒，912-内筒，913-空腔，914-隔热层， 10-挤出螺杆，101-螺杆，102-联轴器，103-第一挤出螺杆，104-第二挤出螺杆，11-螺杆电机，12-出料管，13-加热夹套，14-开关阀，15-加热管，16-传动齿轮。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，包括双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机上方设置有预混进料斗，且预混进料斗与双螺杆挤出机通过进料管套1联通；

所述预混进料斗包括呈锥形结构的料斗2，及沿料斗2轴向贯穿设置的搅拌桨3；所述搅拌桨3其上端穿料斗2，并与安装于料斗2顶部的搅拌电机4传动连接；所述搅拌电机4通过电机架5固定于料斗2顶部；所述料斗2顶部，位于搅拌电机4外侧设置有进料管6；所述料斗2底部固定有出料管7，且出料管7下端与进料管套1法兰连接；

所述进料管套1沿其轴向均布有多个进料通道8；所述进料管套1其下端固定于双螺杆挤出机上，且进料通道8与双螺杆挤出机其进料口联通；

所述双螺杆挤出机包括套筒9，及沿套筒9轴向贯穿设置于套筒9内部的两挤出螺杆10；两所述挤出螺杆10对称设置于套筒9中，且挤出螺杆10其动力端穿过套筒9后与螺杆电机11传动连接；所述套筒9由多个首尾连接的筒体91组成，且相邻筒体91之间通过法兰连接；首端所述筒体91顶部设置有用于与进料管套1法兰连接的进料口；末端所述筒体91其后端焊装有出料管12；每一所述筒体91外围均安装有加热夹套13。

位于出料端的所述挤出螺杆10其外齿直径大于位于进料端的所述挤出螺杆10其外齿直径。

所述挤出螺杆10由多段螺杆101依次首尾连接而成，且相邻螺杆101之间通过联轴器102传动连接。

所述出料管12处安装有开关阀14。

所述搅拌桨3包括用于与搅拌电机4其转轴连接的主轴31，及间隔设置于主轴13外围的搅拌杆32；所述搅拌桨3底部固定有搅拌盘33；所述搅拌盘33下方一体固定有多个凸柱34，且凸柱34均布于搅拌盘33其下底面。

两所述挤出螺杆10其动力端穿过套筒9，并分别与两个螺杆电机11其转轴传动连接。

实施例2：

如图3所示的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其结构与实施例1基本相同，其中，每一所述筒体91均由外筒911和内筒912组成，且外筒911和内筒912之间形成有空腔913；所述空腔913中均布有加热管15；所述加热管15与调温器（未图示）电连接。所述外筒911其外壁包裹有隔热层914。

实施例3：

如图4所示的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其结构与实施例1基本相同，其中，两所述挤出螺杆10分别为第一挤出螺杆103和第二挤出螺杆104；所述第一挤出螺杆103其动力端穿过套筒9，并与螺杆电机11其转轴传动连接；所述第二挤出螺杆104其动力端穿过套筒9，且与第一挤出螺杆103通过传动齿轮16传动连接。

本实用新型的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，将用于制备热塑性丁苯橡胶的原料按配比计量后送入预混进料斗中，开启搅拌电机，带动搅拌桨及固定在搅拌桨底部的搅拌盘旋转，对料斗中的原料进行预混合，使得主料与各种配料之间能够均匀粘合；然后再通过进料管道输送至双螺杆挤出机中进行混炼；混炼时，螺杆电机动作，带动挤出螺杆旋转，对混合物料进行混炼、挤出，将双螺杆挤出机的套筒设置成多段式结构，并在每一段的筒体外侧安装加热夹套，实现分段式加热，且可根据生产加工工艺需要对每一段的筒体加热温度进行单独控制，从而达到最佳的混炼效果；还可通过调温器调节每段所需混炼温度，并通过加热管对内管中的混合物料进行加热。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，包括双螺杆挤出机；其特征在于：所述双螺杆挤出机上方设置有预混进料斗，且预混进料斗与双螺杆挤出机通过进料管套联通；

所述预混进料斗包括呈锥形结构的料斗，及沿料斗轴向贯穿设置的搅拌桨；所述搅拌桨其上端穿料斗，并与安装于料斗顶部的搅拌电机传动连接；所述搅拌电机通过电机架固定于料斗顶部；所述料斗顶部，位于搅拌电机外侧设置有进料管；所述料斗底部固定有出料管，且出料管下端与进料管套法兰连接；

所述进料管套沿其轴向均布有多个进料通道；所述进料管套其下端固定于双螺杆挤出机上，且进料通道与双螺杆挤出机其进料口联通；

所述双螺杆挤出机包括套筒，及沿套筒轴向贯穿设置于套筒内部的两挤出螺杆；两所述挤出螺杆对称设置于套筒中，且挤出螺杆其动力端穿过套筒后与螺杆电机传动连接；所述套筒由多个首尾连接的筒体组成，且相邻筒体之间通过法兰连接；首端所述筒体顶部设置有用于与进料管套法兰连接的进料口；末端所述筒体其后端焊装有出料管；每一所述筒体外围均安装有加热夹套。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于：位于出料端的所述挤出螺杆其外齿直径大于位于进料端的所述挤出螺杆其外齿直径。

3.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于：所述挤出螺杆由多段螺杆依次首尾连接而成，且相邻螺杆之间通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于：每一所述筒体均由外筒和内筒组成，且外筒和内筒之间形成有空腔；所述空腔中均布有加热管；所述加热管与调温器电连接。

5.根据权利要求4所述的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于：所述外筒其外壁包裹有隔热层。

6.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于：所述出料管处安装有开关阀。

7.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于：所述搅拌桨包括用于与搅拌电机其转轴连接的主轴，及间隔设置于主轴外围的搅拌杆；所述搅拌桨底部固定有搅拌盘；所述搅拌盘下方一体固定有多个凸柱，且凸柱均布于搅拌盘其下底面。

8.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于：两所述挤出螺杆其动力端穿过套筒，并分别与两个螺杆电机其转轴传动连接。

9.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的双螺杆喂料装置，其特征在于：两所述挤出螺杆分别为第一挤出螺杆和第二挤出螺杆；所述第一挤出螺杆其动力端穿过套筒，并与螺杆电机其转轴传动连接；所述第二挤出螺杆其动力端穿过套筒，且与第一挤出螺杆通过传动齿轮传动连接。

Images