CN216182618U - 用于薄膜生产的双螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜生产的双螺杆挤出装置，驱动机构与螺杆连接，加热装置与料筒配合，所述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆，第一螺杆的直径大于第二螺杆的直径，第一螺杆上的螺纹包括第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段，第二螺杆上的螺纹包括第四螺纹段、第五螺纹段、第六螺纹段，其中：第一螺纹段与第四螺纹段的位置对应，第一螺纹段的螺距大于第四螺纹段的螺距；第二螺纹段与第五螺纹段的位置对应，第二螺纹段的螺距大于第五螺纹段的螺距；第三螺纹段与第六螺纹段的位置对应，第三螺纹段的螺距大于第六螺纹段的螺距。本实用新型能够提升上料计量的准确性。

Description

用于薄膜生产的双螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，具体涉及一种用于薄膜生产的双螺杆挤出装置。

背景技术

目前，在高分子材料加工领域，塑料挤出机广泛应用于薄膜、管材、型材、发泡制品、高分子复合材料的加工和制造。单螺杆挤出机是塑料挤出机中较常用的一种，但目前技术下的单螺杆塑料挤出机在使用时，在物料投入挤出机加工后再进行添加物料，往往很难充分进行混合；且一些物料在挤出机的温控下，水分少，使得物料结块容易造成挤出机无法正常工作，耽误了效率。

另外在单螺杆挤出机工作的过程中，螺杆与物料摩擦生热，再加上物料在进入单螺杆挤压机之前还经过双螺杆挤压机进行加热脱硫工序，挤出螺杆长时间高速旋转，极易因发热而损坏，同时螺杆附近物料温度较高，导致物料的黏度增加、流动性变差，且部分物料焦烧，影响物料挤出成型以及最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于薄膜生产的双螺杆挤出装置，本实用新型能够提升上料计量的准确性。

用于薄膜生产的双螺杆挤出装置，包括机架、料筒、螺杆、料斗、驱动机构、加热装置，料筒固定在机架上，螺杆的至少一部分位于料筒内部，料筒上设有入料口，料斗与入料口配合且与料筒固定，驱动机构与螺杆连接，加热装置与料筒配合，所述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆，第一螺杆的直径大于第二螺杆的直径，第一螺杆上的螺纹包括第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段，第二螺杆上的螺纹包括第四螺纹段、第五螺纹段、第六螺纹段，其中：

第一螺纹段与第四螺纹段的位置对应，第一螺纹段的螺距大于第四螺纹段的螺距；

第二螺纹段与第五螺纹段的位置对应，第二螺纹段的螺距大于第五螺纹段的螺距；

第三螺纹段与第六螺纹段的位置对应，第三螺纹段的螺距大于第六螺纹段的螺距。

进一步，第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段的螺距依次增加；第四螺纹段、第五螺纹段、第六螺纹段的螺距依次增加。

进一步，料斗内设有搅松器，搅松器与第一螺杆和第二螺杆配合以降低第一螺杆和第二螺杆的推送力，搅松器与驱动机构连接。

进一步，搅松器包括传动轴、多个搅松叶片，这些搅松叶片间隔地设置在传动轴上，传动轴的轴向与第一螺杆和第二螺杆的轴向平行。

本实用新型通过不同大小的螺纹段以及不同螺距以提升原料的流动性，避免原料在挤出前卡死，原料在加热装置处加热成熔融状态的流动性也获得了提升，进而防止熔融状态的原料的黏度降低。本实用新型去除了干燥系统，混料之后直接进入挤出装置，避免了干燥过程中的物料分层现象。经实施后，产品雾度稳定，波动控制在0.3％之内。

附图说明

图1为用于薄膜生产的双螺杆挤出装置的示意图；

图2为第一螺杆与第二螺杆以及搅松器配合的俯视图；

附图中的标记：

机架1，料筒2，料斗3，驱动机构4，加热装置5，第一螺杆6，第一螺纹段6a，第二螺纹段6b，第三螺纹段6c，第二螺杆7，第四螺纹段7a，第五螺纹段7b，第六螺纹段7c，搅松器8，传动轴8a，搅松叶片8b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

用于薄膜生产的双螺杆挤出装置，包括机架1、料筒2、螺杆、料斗3、驱动机构4、加热装置5，料筒2固定在机架1上，螺杆的至少一部分位于料筒2内部，料筒2上设有入料口，料斗3与入料口配合且与料筒2固定，驱动机构4与螺杆连接，加热装置5与料筒2配合，本实施例中，加热装置5优先采用陶瓷加热圈。驱动机构4由电机、链传动机构组成，电机的输出端与链传动机构连接，链传动机构还与螺杆连接，电机输出的扭矩通过链传动机构传递到螺杆。所述电机采用伺服电机。

所述螺杆包括第一螺杆6、第二螺杆7，第一螺杆6的直径大于第二螺杆7的直径，第一螺杆6上的螺纹包括第一螺纹段6a、第二螺纹段6b、第三螺纹段6c，第二螺杆7上的螺纹包括第四螺纹段7a、第五螺纹段7b、第六螺纹段7c。其中第一螺纹段6a与第四螺纹段7a的位置对应，第一螺纹段6a的螺距大于第四螺纹段7a的螺距；第二螺纹段6b与第五螺纹段7b的位置对应，第二螺纹段6b的螺距大于第五螺纹段7b的螺距；第三螺纹段6c与第六螺纹段7c的位置对应，第三螺纹段6c的螺距大于第六螺纹段7c的螺距。

本实用新型通过不同大小的螺纹段以及不同螺距以提升原料的流动性，避免原料在挤出前卡死，原料在加热装置5处加热成熔融状态的流动性也获得了提升，进而防止熔融状态的原料的黏度降低。本实用新型去除了干燥系统，混料之后直接进入挤出装置，避免了干燥过程中的物料分层现象。经实施后，产品雾度稳定，波动控制在0.3％之内。

本实施例中，第一螺杆6、第二螺杆7上各个螺纹段的螺距是不同的，优选的方式是，第一螺纹段6a、第二螺纹段6b、第三螺纹段6c的螺距依次增加，第四螺纹段7a、第五螺纹段7b、第六螺纹段7c的螺距依次增加。

料斗3内设有搅松器8，搅松器8与第一螺杆6和第二螺杆7配合以降低第一螺杆6和第二螺杆7的推送力，搅松器8与驱动机构4连接。搅松器8包括传动轴8a、多个搅松叶片8b，这些搅松叶片8b间隔地设置在传动轴8a上，传动轴8a的轴向与第一螺杆6和第二螺杆7的轴向平行。

通过在料斗3内设置搅松器8之后，搅松器8与第一螺杆6和第二螺杆7同时工作，避免原料堵在第一螺杆6和第二螺杆7之间，从而进一步提升原料的流动性，由于第一螺杆6和第二螺杆7所受阻力减小，对于加热呈熔融状态的原来说，其流动性也能获得进一步提升。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.用于薄膜生产的双螺杆挤出装置，包括机架(1)、料筒(2)、螺杆、料斗(3)、驱动机构(4)、加热装置(5)，料筒(2)固定在机架(1)上，螺杆的至少一部分位于料筒(2)内部，料筒(2)上设有入料口，料斗(3)与入料口配合且与料筒(2)固定，驱动机构(4)与螺杆连接，加热装置(5)与料筒(2)配合，其特征在于，所述螺杆包括第一螺杆(6)、第二螺杆(7)，第一螺杆(6)的直径大于第二螺杆(7)的直径，第一螺杆(6)上的螺纹包括第一螺纹段(6a)、第二螺纹段(6b)、第三螺纹段(6c)，第二螺杆(7)上的螺纹包括第四螺纹段(7a)、第五螺纹段(7b)、第六螺纹段(7c)，其中：

第一螺纹段(6a)与第四螺纹段(7a)的位置对应，第一螺纹段(6a)的螺距大于第四螺纹段(7a)的螺距；

第二螺纹段(6b)与第五螺纹段(7b)的位置对应，第二螺纹段(6b)的螺距大于第五螺纹段(7b)的螺距；

第三螺纹段(6c)与第六螺纹段(7c)的位置对应，第三螺纹段(6c)的螺距大于第六螺纹段(7c)的螺距。

2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的双螺杆挤出装置，其特征在于，第一螺纹段(6a)、第二螺纹段(6b)、第三螺纹段(6c)的螺距依次增加；第四螺纹段(7a)、第五螺纹段(7b)、第六螺纹段(7c)的螺距依次增加。

3.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的双螺杆挤出装置，其特征在于，料斗(3)内设有搅松器(8)，搅松器(8)与第一螺杆(6)和第二螺杆(7)配合以降低第一螺杆(6)和第二螺杆(7)的推送力，搅松器(8)与驱动机构(4)连接。

4.根据权利要求3所述的用于薄膜生产的双螺杆挤出装置，其特征在于，搅松器(8)包括传动轴(8a)、多个搅松叶片(8b)，这些搅松叶片(8b)间隔地设置在传动轴(8a)上，传动轴(8a)的轴向与第一螺杆(6)和第二螺杆(7)的轴向平行。

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