CN115319945A - 一种纺粘无纺布生产用混炼设备及其混炼方法以及该无纺布 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺粘无纺布生产用混炼设备，包括机架，所述机架上安装有多个电机控制器和多个液压控制器，所述机架上对称安装有多个输料筒，每个所述输料筒远离机架的一端均安装有连接器，多个所述连接器之间共同安装有混合器，所述混合器的底部插设有落料管，所述机架上位于混合器的下方安装有挤出筒；还公开了一种纺粘无纺布混炼设备的混炼方法，包括步骤：独立加热输送；可调比例混炼；多段均匀混炼；挤出排料。本发明通过将原料和配合剂加热热熔后搅拌混炼，提升混炼效果，且能够通过控制热流体流量实现混合比例的精确控制，提升混炼质量，适用范围更广，且通过采用逐级双向搅拌混炼，提升混炼的均匀性和混炼速度。

Description

一种纺粘无纺布生产用混炼设备及其混炼方法以及该无纺布

技术领域

本发明涉及纺粘无纺布生产技术领域，尤其涉及一种纺粘无纺布生产用混炼设备及其混炼方法以及该无纺布。

背景技术

现有的混炼设备通常采用单螺杆混炼，即机体内插设有不同螺距的单螺杆，原料和配合剂均通过单螺杆输送，即原料被输送过程中加入配合剂，再进行同步加热热熔后输送至挤出机挤出，但原料和配合剂在未加热热熔后在单螺杆的螺旋内进行混合，则无法准确控制混合比例，影响混炼质量，且机体热熔区域加热仅能够从外向内加热，则使得靠近单螺杆的一侧温度低于机体内壁温度，则混炼过程中产生温差较大，导致原料和配合剂无法混合均匀，影响混炼效果，且单螺杆输送混炼，原料和配合剂的流动性较差，影响混炼速度和混炼均匀性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在单螺杆混炼无法精确控制混炼配比，且容易产生温差导致流动性差，影响混炼均匀性的问题，而提出的一种纺粘无纺布生产用混炼设备及其混炼方法以及该无纺布。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺粘无纺布生产用混炼设备，包括机架，所述机架上安装有多个电机控制器和多个液压控制器，所述机架上对称安装有多个输料筒，每个所述输料筒远离机架的一端均安装有连接器，多个所述连接器之间共同安装有混合器，所述混合器的底部插设有落料管，所述机架上位于混合器的下方安装有挤出筒，所述落料管的下端插设挤出筒上，每个所述连接器内均开设有液腔，每个所述连接器远离输料筒的一侧均开设有连通液腔的出液口，每个所述连接器的远离混合器的一侧均对称开设有多个连通液腔的进液口，每个所述连接器内均对称开设有多个压力腔，每个所述所述液腔的内壁上均对称密封滑动插设有多个滑杆，每个所述滑杆上均安装有密封塞，每个所述密封塞均塞设在对应的进液口内，每个所述滑杆远离进液口的一端均延伸至压力腔内并安装有活塞板，每个所述活塞板远离滑杆的一端均安装有固定在压力腔内壁上的密封弹簧，每个所述连接器的侧壁上均对称插设有多个导压管，每个所述导压管均与对应的压力腔连通，多个所述导压管分别与多个液压控制器连接，所述混合器内转动安装有混合轴，所述挤出筒内安装有固定座，所述混合轴的下端穿过落料管并转动安装在固定座上，所述混合轴位于混合器内的一段安装有搅拌栅网。

进一步，所述落料管的内壁上等距安装有多个节流环，所述混合轴位于落料管内的一段等距固定安装有多个轴套，每个所述轴套的外侧壁上均环形对称转动安装有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆的外侧壁上均安装有多个搅拌叶，多个所述轴套与多个节流环间次安装，所述机架上安装有混合电机，所述混合电机的机轴与混合轴固定连接，所述混合电机与对应的电机控制器电性连接。

进一步，所述固定座上安装有密封柱，所述混合轴的下端开设有长槽，所述长槽的下端转动套设在密封柱上，所述密封柱的上端安装有驱动轴，所述驱动轴的上端转动插设在长槽的槽底壁上，所述驱动轴位于长槽内的一段等距安装有多个主动锥齿轮，所述混合轴的外侧壁上密封转动插设有多个传动轴，每个所述传动轴的一端均延伸至轴套内并与搅拌杆固定连接，每个所述传动轴远离搅拌杆的一端均延伸至长槽内并安装有从动锥齿轮，每个所述从动锥齿轮均与对应的主动锥齿轮配合。

进一步，所述机架上对称固定安装有多个螺旋进料器，每个所述螺旋进料器的下端均插设在输料筒上并与对应输料筒的内部连通，每个所述输料筒的端壁上均转动安装有输送轴，每个所述输送轴上均对称安装有两组输送螺旋叶，所述输送轴位于两组输送螺旋叶中间的一段侧壁上安装有多个搅拌曲杆，每个所述输料筒的底部均插设有多个加热棒，每个所述输料筒上的多个加热棒与输料筒的连接处均位于两组输送螺旋叶之间，所述机架上对称安装有多个输送电机，每个所述输送电机的机轴均与对应的输送轴固定连接，每个所述输送轴远离输送电机的一端均转动插设在连接器上，每个所述输送电机均与对应的电机控制器电性连接。

进一步，所述挤出筒的端壁上转动安装有挤出轴，所述挤出轴转动插设在固定座上，所述机架上安装有挤出电机，所述挤出电机的机轴与挤出轴固定连接，所述挤出轴上安装有挤出螺旋叶，所述挤出筒远离挤出电机的一端侧壁上插设有出料管。

一种应用于上述纺粘无纺布混炼设备的混炼方法，包括以下步骤：

A、独立加热输送；混炼原料和配合剂通过多个螺旋进料器分别送入多个输料筒内，然后通过多个输料筒分别输送并加热，使得多种原料加热后输送至连接器处；

B、可调比例混炼；调节多个连接器的进液口数量以改变混合比例，则使得热流体按比例进入混合器内接触混合，并通过搅拌栅网对其进行搅拌混合，使其能够快速达到初步混炼，初步混炼后的混合热流体进入落料管内进行二次混炼；

C、多段均匀混炼；进入落料管内的混合热流体被多个节流环逐次减缓落料速度，使混合热流体能够长时间滞留在落料管内混炼，则搅拌杆随混合轴转动且搅拌杆自身随传动轴转动，使得搅拌杆和搅拌叶能够快速搅拌混合热流体使其混炼均匀，使得混炼均匀的混合热流体从落料管排入到挤出筒内；

D、挤出排料；混炼均匀的混合热流体进入挤出筒内并从固定座落入到挤出筒的内底壁上，挤出轴转动使得挤出螺旋叶将混炼均匀的混合热流体从出料管挤出。

优点在于：通过将原料和配合剂加热热熔后搅拌混炼，提升混炼效果，且能够通过控制热流体流量实现混合比例的精确控制，提升混炼质量，适用范围更广，且通过采用逐级双向搅拌混炼，提升混炼的均匀性和混炼速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用混炼设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用混炼设备的挤出筒部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用混炼设备的输料筒部分结构放大图；

图4为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用混炼设备的连接器部分结构放大图；

图5为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用混炼设备的混合器部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用混炼设备的落料管部分机构放大图；

图7为图6中A处放大图。

图中：1机架、11电机控制器、12液压控制器、13输送电机、14混合电机、15挤出电机、2输料筒、21加热棒、3连接器、31导压管、32液腔、33出液口、34进液口、35压力腔、36滑杆、37密封塞、38活塞板、39密封弹簧、4混合器、5落料管、51节流环、6挤出筒、61固定座、62挤出轴、63挤出螺旋叶、64出料管、65密封柱、66驱动轴、67主动锥齿轮、7输送轴、71输送螺旋叶、72搅拌曲杆、8混合轴、81搅拌栅网、82长槽、83传动轴、84轴套、85搅拌杆、86搅拌叶、87从动锥齿轮、9螺旋进料器。

具体实施方式

参照图1、图4、图5和图6，一种纺粘无纺布生产用混炼设备，包括机架1，机架1上安装有多个电机控制器11和多个液压控制器12，机架1上对称安装有多个输料筒2，每个输料筒2远离机架1的一端均安装有连接器3，多个连接器3之间共同安装有混合器4，混合器4的底部插设有落料管5，机架1上位于混合器4的下方安装有挤出筒6，落料管5的下端插设挤出筒6上，每个连接器3内均开设有液腔32，每个连接器3远离输料筒2的一侧均开设有连通液腔32的出液口33，每个连接器3的远离混合器4的一侧均对称开设有多个连通液腔32的进液口34，每个连接器3内均对称开设有多个压力腔35，每个液腔32的内壁上均对称密封滑动插设有多个滑杆36，每个滑杆36上均安装有密封塞37，每个密封塞37均塞设在对应的进液口34内，每个滑杆36远离进液口34的一端均延伸至压力腔35内并安装有活塞板38，每个活塞板38远离滑杆36的一端均安装有固定在压力腔35内壁上的密封弹簧39，每个连接器3的侧壁上均对称插设有多个导压管31，每个导压管31均与对应的压力腔35连通，多个导压管31分别与多个液压控制器12连接，混合器4内转动安装有混合轴8，挤出筒6内安装有固定座61，混合轴8的下端穿过落料管5并转动安装在固定座61上，混合轴8位于混合器4内的一段安装有搅拌栅网81。

液压控制器12能够通过导压管31在压力腔35内产生负压，从而控制活塞板38远离进液口34移动，则能够通过滑杆36控制密封塞37远离进液口34移动，即能够使得密封塞37打开进液口34，使得进液口34能够通过液腔32与出液口33连通，即能够使得热流体从输料筒2进入混合器4内，且通过控制多个连接器3内的进液口34的打开数量，即可调节各个原料进入混合器4内的比例，实现可调比例混炼，且比例控制精确度高，控制方便，密封弹簧39能够使得密封塞37处于常闭状态，避免其在不使用造成密封处污染从而导致密封效果降低的问题；

混合轴8转动能够带动搅拌栅网81在混合器4内转动，使得搅拌栅网81能够将进入混合器4内的多种热流体进行搅拌混炼，使其达到初步混炼的效果，且通过将高分子材料与配合剂分别加热后再进行混合，使得配合剂在热熔高分子材料内分散更加均匀，提升混炼效率。

参照图5、图6和图7，落料管5的内壁上等距安装有多个节流环51，混合轴8位于落料管5内的一段等距固定安装有多个轴套84，每个轴套84的外侧壁上均环形对称转动安装有多个搅拌杆85，每个搅拌杆85的外侧壁上均安装有多个搅拌叶86，多个轴套84与多个节流环51间次安装，机架1上安装有混合电机14，混合电机14的机轴与混合轴8固定连接，混合电机14与对应的电机控制器11电性连接；

固定座61上安装有密封柱65，混合轴8的下端开设有长槽82，长槽82的下端转动套设在密封柱65上，密封柱65的上端安装有驱动轴66，驱动轴66的上端转动插设在长槽82的槽底壁上，驱动轴66位于长槽82内的一段等距安装有多个主动锥齿轮67，混合轴8的外侧壁上密封转动插设有多个传动轴83，每个传动轴83的一端均延伸至轴套84内并与搅拌杆85固定连接，每个传动轴83远离搅拌杆85的一端均延伸至长槽82内并安装有从动锥齿轮87，每个从动锥齿轮87均与对应的主动锥齿轮67配合。

混合器4内初步搅拌混炼的热流体进入落料管5内，被节流环51节流，使其能够在落料管5内逐级滞留，则混合轴8转动时，能够使得混合轴8和驱动轴66相对转动，则使得混合轴8带动传动轴83和从动锥齿轮87绕驱动轴66转动，则使得从动锥齿轮87在主动锥齿轮67上滚动，即使得从动锥齿轮87带动传动轴83转动，则传动轴83带动搅拌杆85独立转动，则使得搅拌杆85能够带动搅拌叶86转动且搅拌杆85在轴套84的作用下随混合轴8转动，则能够使得搅拌叶86将混合热流体快速搅拌混炼均匀，且通过逐级滞留搅拌混炼，提升混炼效果。

参照图1和图3，机架1上对称固定安装有多个螺旋进料器9，每个螺旋进料器9的下端均插设在输料筒2上并与对应输料筒2的内部连通，每个输料筒2的端壁上均转动安装有输送轴7，每个输送轴7上均对称安装有两组输送螺旋叶71，输送轴7位于两组输送螺旋叶71中间的一段侧壁上安装有多个搅拌曲杆72，每个输料筒2的底部均插设有多个加热棒21，每个输料筒2上的多个加热棒21与输料筒2的连接处均位于两组输送螺旋叶71之间，机架1上对称安装有多个输送电机13，每个输送电机13的机轴均与对应的输送轴7固定连接，每个输送轴7远离输送电机13的一端均转动插设在连接器3上，每个输送电机13均与对应的电机控制器11电性连接。

多种混炼原料和多种配合剂通过多个螺旋进料器9分别送入到输料筒2内，输送螺旋叶71能够将进入输料筒2内的原料或配合剂输送至连接器3处，当原料或配合剂输送至多个加热棒21处被快速加热，且加热处的原料或配合剂能够被搅拌曲杆72搅拌，则能够使得原料或配合剂在输料筒2内受热均匀，增加原料温控的准确度，避免原料或配合剂出现加热不均导致混炼时流动性下降出现分散不均的情况。

参照图1和图2，挤出筒6的端壁上转动安装有挤出轴62，挤出轴62转动插设在固定座61上，机架1上安装有挤出电机15，挤出电机15的机轴与挤出轴62固定连接，挤出轴62上安装有挤出螺旋叶63，挤出筒6远离挤出电机15的一端侧壁上插设有出料管64。

挤出轴62转动能够使得挤出螺旋叶63转动，落料管5内混炼均匀的混合热流体能够进入挤出筒6内并落在固定座61上，落在固定座61上的混合热流体持续流动至挤出螺旋叶63处并被输送至出料管64处排出。

一种应用于上述纺粘无纺布混炼设备的混炼方法，包括以下步骤：

A、独立加热输送；混炼原料和配合剂通过多个螺旋进料器9分别送入多个输料筒2内，然后通过多个输料筒2分别输送并加热，使得多种原料加热后输送至连接器3处；

B、可调比例混炼；调节多个连接器3的进液口34数量以改变混合比例，则使得热流体按比例进入混合器4内接触混合，并通过搅拌栅网81对其进行搅拌混合，使其能够快速达到初步混炼，初步混炼后的混合热流体进入落料管5内进行二次混炼；

C、多段均匀混炼；进入落料管5内的混合热流体被多个节流环51逐次减缓落料速度，使混合热流体能够长时间滞留在落料管5内混炼，则搅拌杆85随混合轴8转动且搅拌杆85自身随传动轴83转动，使得搅拌杆85和搅拌叶86能够快速搅拌混合热流体使其混炼均匀，使得混炼均匀的混合热流体从落料管5排入到挤出筒6内；

D、挤出排料；混炼均匀的混合热流体进入挤出筒6内并从固定座61落入到挤出筒6的内底壁上，挤出轴62转动使得挤出螺旋叶63将混炼均匀的混合热流体从出料管64挤出。

根据所需材料配比，控制多个液压控制器12使得多个导压管31内产生负压，则使得活塞板38拉动滑杆36使得密封塞37打开进液口34，则使得进液口34通过液腔32与出液口33连通，然后启动输送电机13、混合电机14和挤出电机15，则使得多个输料筒2能够通过连接器3能够按设定比例向混合器4内输送热流体；

将多种原料和配合剂分别倒入多个螺旋进料器9内，则螺旋进料器9能够将多种原料和配合剂输入至输料筒2内，输送电机13带动输送轴7转动，使得输送螺旋叶71将原料和配合剂输送至搅拌曲杆72处被加热棒21加热，且加热后的原料和配合剂被搅拌曲杆72搅拌增加加热的均匀度，加热后的原料和配合剂通过输送螺旋叶71输送至连接器3处，并从进液口34、液腔32和出液口33按设定比例输送至混合器4内；

混合电机14带动混合轴8转动，则使得搅拌栅网81将进入混合器4内的混合流体搅拌混炼，初步混炼的混合流体进入落料管5内被节流环51逐级滞留，混合轴8转动时，能够使得混合轴8和驱动轴66相对转动，则使得混合轴8带动传动轴83和从动锥齿轮87绕驱动轴66转动，则使得从动锥齿轮87在主动锥齿轮67上滚动，即使得从动锥齿轮87带动传动轴83转动，则传动轴83带动搅拌杆85独立转动，则使得搅拌杆85能够带动搅拌叶86转动且搅拌杆85在轴套84的作用下随混合轴8转动，则能够使得搅拌叶86将混合热流体快速搅拌混炼均匀；

混炼均匀的混合流体进入挤出筒6内，挤出电机15带动挤出轴62转动，使得挤出螺旋叶63将混炼均匀的混合流体从出料管64排出。

Claims (6)

1.一种纺粘无纺布生产用混炼设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有多个电机控制器（11）和多个液压控制器（12），所述机架（1）上对称安装有多个输料筒（2），每个所述输料筒（2）远离机架（1）的一端均安装有连接器（3），多个所述连接器（3）之间共同安装有混合器（4），所述混合器（4）的底部插设有落料管（5），所述机架（1）上位于混合器（4）的下方安装有挤出筒（6），所述落料管（5）的下端插设挤出筒（6）上，每个所述连接器（3）内均开设有液腔（32），每个所述连接器（3）远离输料筒（2）的一侧均开设有连通液腔（32）的出液口（33），每个所述连接器（3）的远离混合器（4）的一侧均对称开设有多个连通液腔（32）的进液口（34），每个所述连接器（3）内均对称开设有多个压力腔（35），每个所述所述液腔（32）的内壁上均对称密封滑动插设有多个滑杆（36），每个所述滑杆（36）上均安装有密封塞（37），每个所述密封塞（37）均塞设在对应的进液口（34）内，每个所述滑杆（36）远离进液口（34）的一端均延伸至压力腔（35）内并安装有活塞板（38），每个所述活塞板（38）远离滑杆（36）的一端均安装有固定在压力腔（35）内壁上的密封弹簧（39），每个所述连接器（3）的侧壁上均对称插设有多个导压管（31），每个所述导压管（31）均与对应的压力腔（35）连通，多个所述导压管（31）分别与多个液压控制器（12）连接，所述混合器（4）内转动安装有混合轴（8），所述挤出筒（6）内安装有固定座（61），所述混合轴（8）的下端穿过落料管（5）并转动安装在固定座（61）上，所述混合轴（8）位于混合器（4）内的一段安装有搅拌栅网（81）。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产用混炼设备，其特征在于，所述落料管（5）的内壁上等距安装有多个节流环（51），所述混合轴（8）位于落料管（5）内的一段等距固定安装有多个轴套（84），每个所述轴套（84）的外侧壁上均环形对称转动安装有多个搅拌杆（85），每个所述搅拌杆（85）的外侧壁上均安装有多个搅拌叶（86），多个所述轴套（84）与多个节流环（51）间次安装，所述机架（1）上安装有混合电机（14），所述混合电机（14）的机轴与混合轴（8）固定连接，所述混合电机（14）与对应的电机控制器（11）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺粘无纺布生产用混炼设备，其特征在于，所述固定座（61）上安装有密封柱（65），所述混合轴（8）的下端开设有长槽（82），所述长槽（82）的下端转动套设在密封柱（65）上，所述密封柱（65）的上端安装有驱动轴（66），所述驱动轴（66）的上端转动插设在长槽（82）的槽底壁上，所述驱动轴（66）位于长槽（82）内的一段等距安装有多个主动锥齿轮（67），所述混合轴（8）的外侧壁上密封转动插设有多个传动轴（83），每个所述传动轴（83）的一端均延伸至轴套（84）内并与搅拌杆（85）固定连接，每个所述传动轴（83）远离搅拌杆（85）的一端均延伸至长槽（82）内并安装有从动锥齿轮（87），每个所述从动锥齿轮（87）均与对应的主动锥齿轮（67）配合。

4.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产用混炼设备，其特征在于，所述机架（1）上对称固定安装有多个螺旋进料器（9），每个所述螺旋进料器（9）的下端均插设在输料筒（2）上并与对应输料筒（2）的内部连通，每个所述输料筒（2）的端壁上均转动安装有输送轴（7），每个所述输送轴（7）上均对称安装有两组输送螺旋叶（71），所述输送轴（7）位于两组输送螺旋叶（71）中间的一段侧壁上安装有多个搅拌曲杆（72），每个所述输料筒（2）的底部均插设有多个加热棒（21），每个所述输料筒（2）上的多个加热棒（21）与输料筒（2）的连接处均位于两组输送螺旋叶（71）之间，所述机架（1）上对称安装有多个输送电机（13），每个所述输送电机（13）的机轴均与对应的输送轴（7）固定连接，每个所述输送轴（7）远离输送电机（13）的一端均转动插设在连接器（3）上，每个所述输送电机（13）均与对应的电机控制器（11）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布生产用混炼设备，其特征在于，所述挤出筒（6）的端壁上转动安装有挤出轴（62），所述挤出轴（62）转动插设在固定座（61）上，所述机架（1）上安装有挤出电机（15），所述挤出电机（15）的机轴与挤出轴（62）固定连接，所述挤出轴（62）上安装有挤出螺旋叶（63），所述挤出筒（6）远离挤出电机（15）的一端侧壁上插设有出料管（64）。

6.一种应用于上述纺粘无纺布混炼设备的混炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、独立加热输送；混炼原料和配合剂通过多个螺旋进料器（9）分别送入多个输料筒（2）内，然后通过多个输料筒（2）分别输送并加热，使得多种原料加热后输送至连接器（3）处；

B、可调比例混炼；调节多个连接器（3）的进液口（34）数量以改变混合比例，则使得热流体按比例进入混合器（4）内接触混合，并通过搅拌栅网（81）对其进行搅拌混合，使其能够快速达到初步混炼，初步混炼后的混合热流体进入落料管（5）内进行二次混炼；

C、多段均匀混炼；进入落料管（5）内的混合热流体被多个节流环（51）逐次减缓落料速度，使混合热流体能够长时间滞留在落料管（5）内混炼，则搅拌杆（85）随混合轴（8）转动且搅拌杆（85）自身随传动轴（83）转动，使得搅拌杆（85）和搅拌叶（86）能够快速搅拌混合热流体使其混炼均匀，使得混炼均匀的混合热流体从落料管（5）排入到挤出筒（6）内；

D、挤出排料；混炼均匀的混合热流体进入挤出筒（6）内并从固定座（61）落入到挤出筒（6）的内底壁上，挤出轴（62）转动使得挤出螺旋叶（63）将混炼均匀的混合热流体从出料管（64）挤出。

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