CN214188118U

CN214188118U - 一种挤塑板生产用发泡设备

Info

Publication number: CN214188118U
Application number: CN202021937677.5U
Authority: CN
Inventors: 杨峰
Original assignee: Suzhou Hongbaolian Energy Saving Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Hongbaolian Energy Saving Material Co ltd
Priority date: 2020-09-08
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-09-08

Abstract

本实用新型涉及发泡设备技术领域，且公开了一种挤塑板生产用发泡设备，包括挤出筒，挤出筒的顶部固定连接有混匀箱，混匀箱的顶部为开口设置，挤出筒内设置有挤出螺杆，挤出螺杆的顶部延伸至混匀箱内，混匀箱的内箱壁上均匀等距的固定连接有若干根加热圈，加热圈为嵌入式设置，混匀箱内连接有混合机构，混合机构包括转动杆、固定块、驱动电机、若干根固定杆和若干组混合组件，转动杆固定连接在挤出螺杆的顶部，固定块通过第一轴承转动连接在转动杆远离挤出螺杆的杆壁上，第一轴承固定设在固定块，驱动电机固定连接在固定块的一端。本实用新型可以将各种原料和发泡剂之间混合更均匀，发泡更均匀，发泡效果好，挤塑板质量好。

Description

一种挤塑板生产用发泡设备

技术领域

本实用新型涉及发泡设备技术领域，尤其涉及一种挤塑板生产用发泡设备。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。

经检索，公开号为CN210679420U公开了一种挤塑板发泡装置，由上至下均匀搅拌混合，通过转轴上的螺旋桨边旋转边不断的推进发泡物，发泡更加方便，以及在下筒体和上筒体的筒壁上均设置有保温或是隔离层，有助于维持筒内的发泡温度，保障发泡均匀，保障挤塑板的质量。该申请还存在以下缺陷：各种原料和发泡剂之间混合不均匀，发泡不均匀，发泡效果差，挤塑板的质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中各种原料和发泡剂之间混合不均匀，发泡不均匀，发泡效果差，挤塑板的质量差问题，而提出的一种挤塑板生产用发泡设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤塑板生产用发泡设备，包括挤出筒，所述挤出筒的顶部固定连接有混匀箱，所述混匀箱的顶部为开口设置，所述挤出筒内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的顶部延伸至混匀箱内，所述混匀箱的内箱壁上均匀等距的固定连接有若干根加热圈，所述加热圈为嵌入式设置，所述混匀箱内连接有混合机构；

所述混合机构包括转动杆、固定块、驱动电机、若干根固定杆和若干组混合组件，所述转动杆固定连接在挤出螺杆的顶部，所述固定块通过第一轴承转动连接在转动杆远离挤出螺杆的杆壁上，所述第一轴承固定设在固定块上，所述驱动电机固定连接在固定块远离挤出筒的一端，所述转动杆穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机的输出端，若干根所述固定杆均匀等距的固定连接在固定块上，所述转动杆上均匀等距的连接有若干组混合组件，所述混合组件包括连接槽、齿轮、齿圈、两根混合杆和若干根搅拌杆，两根所述混合杆通过第二轴承对称转动连接在转动杆的杆壁上，所述第二轴承固定设在转动杆上，所述连接槽开设在混匀箱的箱壁上，所述连接槽为环形设置，所述混合杆延伸至连接槽内，两个齿轮分别固定连接在对应的混合杆远离转动杆的一端，所述齿圈固定连接在连接槽的槽壁上，所述齿圈为侧齿设置，且所述齿轮与齿圈相啮合，若干根所述搅拌杆均匀等距的固定连接在混合杆的杆壁上。

优选的，所述连接槽的槽口处设置有阻挡圈，所述混合杆通过第三轴承转动连接在阻挡圈上，所述第三轴承固定设在阻挡圈上。

优选的，所述阻挡圈的外圈开设有密封槽，所述密封槽为环形设置，所述密封槽内固定连接有密封圈，所述密封圈的外圈与连接槽的槽壁相抵。

优选的，所述挤出螺杆靠近顶部的侧壁上通过第四轴承转动连接有支撑块，所述第四轴承固定设在支撑块上，所述支撑块的侧壁均匀等距的固定连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在混匀箱的内箱壁上。

优选的，所述密封圈的材料为橡胶材质。

优选的，所述挤出筒的外筒壁上均匀等距的固定连接有若干块恒温加热板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤塑板生产用发泡设备，具备以下有益效果：

该挤塑板生产用发泡设备，通过设置转动杆、固定块、驱动电机、若干根固定杆和若干组混合组件组成一个混匀机构，可以将各种原料和发泡剂之间混合更均匀，发泡更均匀，发泡效果好，挤塑板质量好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将各种原料和发泡剂之间混合更均匀，发泡更均匀，发泡效果好，挤塑板质量好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤塑板生产用发泡设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1挤出筒、2混匀箱、3挤出螺杆、4加热圈、5混合机构、51转动杆、52固定块、53驱动电机、54固定杆、55连接槽、56齿轮、57齿圈、58混合杆、59搅拌杆、6阻挡圈、7密封槽、8密封圈、9支撑块、10支撑杆、11恒温加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种挤塑板生产用发泡设备，包括挤出筒1，挤出筒1的顶部固定连接有混匀箱2，混匀箱2的顶部为开口设置，挤出筒1内设置有挤出螺杆3，挤出螺杆3的顶部延伸至混匀箱2内，混匀箱2的内箱壁上均匀等距的固定连接有若干根加热圈4，加热圈4为嵌入式设置，混匀箱2内连接有混合机构5；

混合机构5包括转动杆51、固定块52、驱动电机53、若干根固定杆54和若干组混合组件，转动杆51固定连接在挤出螺杆3的顶部，固定块52通过第一轴承转动连接在转动杆51远离挤出螺杆3的杆壁上，第一轴承固定设在固定块52上，驱动电机53固定连接在固定块52远离挤出筒1的一端，转动杆51穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机53的输出端，若干根固定杆54均匀等距的固定连接在固定块52上，转动杆51上均匀等距的连接有若干组混合组件，混合组件包括连接槽55、齿轮56、齿圈57、两根混合杆58和若干根搅拌杆59，两根混合杆58通过第二轴承对称转动连接在转动杆51的杆壁上，第二轴承固定设在转动杆51上，连接槽55开设在混匀箱2的箱壁上，连接槽55为环形设置，混合杆58延伸至连接槽55内，两个齿轮56分别固定连接在对应的混合杆58远离转动杆51的一端，齿圈57固定连接在连接槽55的槽壁上，齿圈57为侧齿设置，且齿轮56与齿圈57相啮合，若干根搅拌杆59均匀等距的固定连接在混合杆58的杆壁上，将各种原料和发泡剂加入混匀箱2内，加热圈4对原料进行加热，原料融化，加热圈4可以为电热管，启动驱动电机53，驱动电机53带动转动杆51转动，转动杆51带动混合杆58转动，混合杆58带动齿轮56在连接槽55内转动，齿轮56在齿圈57上移动时自转，齿轮56带动混合杆58自转，混合杆58带动搅拌杆59转动，搅拌杆59将各种原料混合均匀，转动杆51同时带动挤出螺杆3转动，挤出螺杆3将融化的原料挤出，可以将各种原料和发泡剂之间混合更均匀，发泡更均匀，发泡效果好，挤塑板质量好。

连接槽55的槽口处设置有阻挡圈6，混合杆58通过第三轴承转动连接在阻挡圈6上，第三轴承固定设在阻挡圈6上，使连接槽55内不会进入原料，设备运行更稳定。

阻挡圈6的外圈开设有密封槽7，密封槽7为环形设置，密封槽7内固定连接有密封圈8，密封圈8的外圈与连接槽55的槽壁相抵，使阻挡圈6的密封效果更好。

挤出螺杆3靠近顶部的侧壁上通过第四轴承转动连接有支撑块9，第四轴承固定设在支撑块9上，支撑块9的侧壁均匀等距的固定连接有若干根支撑杆10，支撑杆10的另一端固定连接在混匀箱2的内箱壁上，使挤出螺杆3更稳固，不易晃动。

密封圈8的材料为橡胶材质，更耐磨损，寿命更长。

挤出筒1的外筒壁上均匀等距的固定连接有若干块恒温加热板11，使挤出筒1内的原料不会硬化，加热效果好。

本实用新型中，将各种原料和发泡剂加入混匀箱2内，加热圈4对原料进行加热，原料融化，加热圈4可以为电热管，启动驱动电机53，驱动电机53带动转动杆51转动，转动杆51带动混合杆58转动，混合杆58带动齿轮56在连接槽55内转动，齿轮56在齿圈57上移动时自转，齿轮56带动混合杆58自转，混合杆58带动搅拌杆59转动，搅拌杆59将各种原料混合均匀，转动杆51同时带动挤出螺杆3转动，挤出螺杆3将融化的原料挤出，可以将各种原料和发泡剂之间混合更均匀，发泡更均匀，发泡效果好，挤塑板质量好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种挤塑板生产用发泡设备，包括挤出筒（1），其特征在于，所述挤出筒（1）的顶部固定连接有混匀箱（2），所述混匀箱（2）的顶部为开口设置，所述挤出筒（1）内设置有挤出螺杆（3），所述挤出螺杆（3）的顶部延伸至混匀箱（2）内，所述混匀箱（2）的内箱壁上均匀等距的固定连接有若干根加热圈（4），所述加热圈（4）为嵌入式设置，所述混匀箱（2）内连接有混合机构（5）；

所述混合机构（5）包括转动杆（51）、固定块（52）、驱动电机（53）、若干根固定杆（54）和若干组混合组件，所述转动杆（51）固定连接在挤出螺杆（3）的顶部，所述固定块（52）通过第一轴承转动连接在转动杆（51）远离挤出螺杆（3）的杆壁上，所述第一轴承固定设在固定块（52）上，所述驱动电机（53）固定连接在固定块（52）远离挤出筒（1）的一端，所述转动杆（51）穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机（53）的输出端，若干根所述固定杆（54）均匀等距的固定连接在固定块（52）上，所述转动杆（51）上均匀等距的连接有若干组混合组件，所述混合组件包括连接槽（55）、齿轮（56）、齿圈（57）、两根混合杆（58）和若干根搅拌杆（59），两根所述混合杆（58）通过第二轴承对称转动连接在转动杆（51）的杆壁上，所述第二轴承固定设在转动杆（51）上，所述连接槽（55）开设在混匀箱（2）的箱壁上，所述连接槽（55）为环形设置，所述混合杆（58）延伸至连接槽（55）内，两个齿轮（56）分别固定连接在对应的混合杆（58）远离转动杆（51）的一端，所述齿圈（57）固定连接在连接槽（55）的槽壁上，所述齿圈（57）为侧齿设置，且所述齿轮（56）与齿圈（57）相啮合，若干根所述搅拌杆（59）均匀等距的固定连接在混合杆（58）的杆壁上。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用发泡设备，其特征在于，所述连接槽（55）的槽口处设置有阻挡圈（6），所述混合杆（58）通过第三轴承转动连接在阻挡圈（6）上，所述第三轴承固定设在阻挡圈（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板生产用发泡设备，其特征在于，所述阻挡圈（6）的外圈开设有密封槽（7），所述密封槽（7）为环形设置，所述密封槽（7）内固定连接有密封圈（8），所述密封圈（8）的外圈与连接槽（55）的槽壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用发泡设备，其特征在于，所述挤出螺杆（3）靠近顶部的侧壁上通过第四轴承转动连接有支撑块（9），所述第四轴承固定设在支撑块（9）上，所述支撑块（9）的侧壁均匀等距的固定连接有若干根支撑杆（10），所述支撑杆（10）的另一端固定连接在混匀箱（2）的内箱壁上。

5.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用发泡设备，其特征在于，所述密封圈（8）的材料为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用发泡设备，其特征在于，所述挤出筒（1）的外筒壁上均匀等距的固定连接有若干块恒温加热板（11）。