CN214872559U - 一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，包括机架，所述机架上设置有挤压管、设于所述挤压管内部的单螺杆挤压辊以及驱动所述单螺杆挤压辊形成挤压输送动作的第一驱动部件，所述挤压管的外部设置有加热套管，所述加热套管具有容所述挤压管穿设的通孔、环绕所述通孔设置的介质加热腔以及与所述介质加热腔导通的进水口和出水口，所述加热套管的外壁具有环状的齿部和套设在所述加热套管外的加热器，所述机架上设置有与所述齿部齿合、且驱动加热套管旋转的第二驱动部件；本实用新型提出一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，旨在解决现有技术中混炼设备温度波动较大影响混炼质量的问题。

Description

一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置

技术领域

本申请涉及一种注塑机，具体是涉及一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

聚合物是将两种以上的聚合物材料或聚合物与其他物料经混炼设备加工而成，这种复合体系的微观结构与性能将显著依赖于混炼装置及工艺。据目前统计，大约80％左右的聚合物的混炼都经过挤出成型这一重要的成型工艺，连续共混挤出成型加工的螺杆挤出机作为当前最主要的聚合物挤出成型设备，其主要以剪切拖曳流动实现物料的塑化与输送，同时通过螺杆的混炼元件进行物料的分布和分散混合。

但是目前使用的一般混炼设备，只能控制混炼时间，使物料充分混合，而不能对装置内部进行升温与降温，导致在冬季气温较低的情况以及夏季气温又偏高的情况，温度的波动较大，使混炼难度加大从而影响了混炼质量。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，旨在解决现有技术中混炼设备温度波动较大影响混炼质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，包括机架，所述机架上设置有挤压管、设于所述挤压管内部的单螺杆挤压辊以及驱动所述单螺杆挤压辊形成挤压输送动作的第一驱动部件，所述挤压管的外部设置有加热套管，所述加热套管具有容所述挤压管穿设的通孔、环绕所述通孔设置的介质加热腔以及与所述介质加热腔导通的进水口和出水口，所述加热套管的外壁具有环状的齿部和套设在所述加热套管外的加热器，所述机架上设置有与所述齿部齿合、且驱动加热套管旋转的第二驱动部件。

进一步地，还包括一套设在所述加热套管和加热器外的保温罩。

进一步地，所述加热器包括套环和沿套环端面呈环状布设的加热管，所述套环通过支撑座固定安装在所述保温罩上。

进一步地，所述加热套管内还设置有一隔热腔层，所述隔热腔层位于介质加热腔的外侧。

进一步地，所述保温罩上设有数个降温口。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，由第二驱动部件驱动加热套管，使加热套管沿挤压管旋转，保证受热均匀，而且加热套管内设置有介质加热腔，通过充入加热油或水第介质加热，可以进一步提高加热的均匀度，温度也更容易得到控制；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1为本申请披露的一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置主视结构。

图2为本申请披露的一种聚合物原料的单螺杆挤压混料加热装置的剖视结构。

图3为加热套管和加热器的结构示意图。

图4为加热器的立体结构示意图。

图中所示的附图标记：1、机架；2、挤压管；3、单螺杆挤压辊；4、第一驱动部件；5、加热套管；6、通孔；7、介质加热腔；8、进水口；9、出水口；10、齿部；11、加热器；12、第二驱动部件；13、保温罩；14、隔热腔层；15、降温口；16、自动上料机构；110、套环；111、加热管；113、支撑座；120、电机；121、输出轴；122、齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图4示出了根据了本实用新型一实施方式的聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，该聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置包括机架1，所述机架1上设置有挤压管2、设于所述挤压管1内部的单螺杆挤压辊3以及驱动所述单螺杆挤压辊3形成挤压输送动作的第一驱动部件4，所述挤压管1的外部设置有加热套管5，所述加热套管5具有容所述挤压管1穿设的通孔6、环绕所述通孔6设置的介质加热腔7以及与所述介质加热腔7导通的进水口8和出水口9，所述加热套管5的外壁具有环状的齿部10和套设在所述加热套管5外的加热器11，所述机架1上设置有与所述齿部10齿合、且驱动加热套管5旋转的第二驱动部件12，所述第二驱动部件12包括电机120、输出轴121以及齿轮122。

在上述实施例中，可以理解的是，在工作前，可以通过往进水口8注入加热介质，如加热油、水等，以油浴或水浴的方式对挤压管1内的物料进行加热，保证挤压管1受热均匀，注入后，将进水口8和出水口9封堵，随后在第二驱动部件12的作用下，由齿轮122与齿部10啮合，驱动加热套管5转动，进一步使内部温度均匀。

优选的，还包括一套设在所述加热套管5和加热器11外的保温罩13，该保温罩13可以用于防止热量散发，提高热量的利用率。

图4是加热器的立体结果示意图，从图4可以看出，该加热器11包括套环110和沿套环110端面呈环状布设的加热管111，所述套环110通过支撑座113固定安装在所述保温罩13上，即在工作时，该加热器11为固定状态。

优选的，所述加热套管5内还设置有一隔热腔层14，所述隔热腔层14位于介质加热腔7的外侧，较大的中空内腔可以起到了良好的隔热作用。

优选的，所述保温罩13上设有数个降温口15，用以降低内部设置电子元气件的温度。

通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本申请的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有挤压管、设于所述挤压管内部的单螺杆挤压辊以及驱动所述单螺杆挤压辊形成挤压输送动作的第一驱动部件，所述挤压管的外部设置有加热套管，所述加热套管具有容所述挤压管穿设的通孔、环绕所述通孔设置的介质加热腔以及与所述介质加热腔导通的进水口和出水口，所述加热套管的外壁具有环状的齿部和套设在所述加热套管外的加热器，所述机架上设置有与所述齿部齿合、且驱动加热套管旋转的第二驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，其特征在于，还包括一套设在所述加热套管和加热器外的保温罩。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，其特征在于，所述加热器包括套环和沿套环端面呈环状布设的加热管，所述套环通过支撑座固定安装在所述保温罩上。

4.根据权利要求3所述的一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，其特征在于，所述加热套管内还设置有一隔热腔层，所述隔热腔层位于介质加热腔的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种聚合物原料的单螺杆挤压混炼加热装置，其特征在于，所述保温罩上设有数个降温口。

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