CN217803234U - 一种电缆防火泥挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆防火泥挤出成型装置，涉及电缆生产技术领域。本实用新型包括挤出罐和挤出机构，挤出罐的内部与挤出机构活动连接；挤出机构包括电动机、驱动杆、混合杆和挤出螺板，电动机的机轴与驱动杆固定连接，驱动杆外侧面的中上位置设置有混合杆，挤出螺板固定连接在驱动杆的外侧面。本实用新型的电缆防火泥挤出成型装置结构简单，在进行防火泥的生产时，可以进行对原料的高效混合，并缩短成型的时间。

Description

一种电缆防火泥挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆防火泥挤出成型装置。

背景技术

防火泥，是一种柔性阻燃材料，具有良好的阻火、堵烟、耐油、耐水、耐腐蚀性能，主要用于防止电线、电缆发生火灾而由孔洞向邻室蔓延，减少火灾损失，避免事故的扩大，其广泛应用于发电厂、工矿企业、高层建筑、造船电力、邮电、变电所、冶金等系统工程中垂直式水平的电线、电缆贯穿孔洞的封堵。因此，防火泥对于电缆防火防护方面起着至关重要的作用，但是现有的防火泥生产工艺中，在进行对防火泥的挤出成型时，一般需要经过较长距离的螺旋混合才能挤出成型，因此混合的效率较低，成型的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合高效和成型时间短的电缆防火泥挤出成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电缆防火泥挤出成型装置，包括挤出罐和挤出机构，所述挤出罐的内部与挤出机构活动连接；

所述挤出机构包括电动机、驱动杆、混合杆和挤出螺板，所述电动机的机轴与驱动杆固定连接，所述驱动杆外侧面的中上位置设置有混合杆，所述挤出螺板固定连接在驱动杆的外侧面；通过电动机和驱动杆的设置，用于进行对混合杆和挤出螺板的转动驱动，为防火泥原料的混合以及挤出成型提供动力，通过电动机、驱动杆和混合杆的设置，用于进行对防火泥原料的预混合，使原料之间进行充分的混合，可大大提升原料的混合效果和效率，减少防火泥挤出成型的时间，通过电动机、驱动杆、混合杆和挤出螺板的设置，以先混合再挤出的方式，提高防火泥生产的效率，减少防火泥生产的时间。

较佳地，所述挤出罐包括罐体、支架、挤出方口和入料口，所述罐体的底侧面与支架固定连接，所述罐体的底部设置有挤出方口，所述罐体的上表面设置有入料口；

所述挤出罐还包括搅拌室、挤出室和螺旋搭板，所述罐体内部的上方为搅拌室，所述罐体内部的下方为挤出室，所述挤出室的内壁上固定连接有螺旋搭板；搅拌室用于进行对原料的混合搅拌，挤出室用于进行对原料的挤出成型，挤出方口和入料口用于进行对原料的挤出和原料的输入，螺旋搭板用于进行对挤出螺板的连接和支撑。

较佳地，所述挤出机构还包括定位转板，所述电动机固定连接在罐体的上端，所述电动机贯穿通过罐体与驱动杆固定连接，所述定位转板转动连接在罐体内壁的槽内，所述挤出螺板的内部与螺旋搭板活动连接；

所述挤出机构还包括定位板，所述驱动杆的侧面与定位板固定连接，所述定位板的一端固定连接在定位转板的内侧面，定位转板内侧面的所述定位板之间设置有混合杆；

所述混合杆的上折端固定在定位转板的内壁上，所述定位板的下方设置有挤出螺板；通过定位转板和定位板的设置，可在电动机的作用下，快速进行转动，实现对原料的混合均化。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的电缆防火泥挤出成型装置包括挤出机构，解决了现有电缆防火泥挤出成型装置混合效率低的问题，在挤出机构中设置有电动机、驱动杆和混合杆，通过电动机和驱动杆的设置，用于进行对混合杆和挤出螺板的转动驱动，为防火泥原料的混合以及挤出成型提供动力，通过电动机、驱动杆和混合杆的设置，用于进行对防火泥原料的预混合，使原料之间进行充分的混合，可大大提升原料的混合效果和效率，减少螺旋板的使用和生产的成本；

本实用新型的电缆防火泥挤出成型装置包括挤出机构，解决了现有电缆防火泥挤出成型装置成型时间长的问题，在挤出机构中设置有电动机、驱动杆、混合杆和挤出螺板，通过电动机、驱动杆和混合杆的设置，用于进行对防火泥原料的预混合，使原料之间提前进行充分的混合，减少防火泥挤出成型的时间，并通过电动机、驱动杆、混合杆和挤出螺板之间的配合，以先混合再挤出的方式，来提高防火泥生产的效率，减少防火泥生产的时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型拆解图；

图3是本实用新型挤出罐示意图；

图4是本实用新型挤出罐剖面图；

图5是本实用新型挤出机构示意图。

附图中，1、挤出罐；2、挤出机构；101、罐体；102、支架；103、挤出方口；104、入料口；105、搅拌室；106、挤出室；107、螺旋搭板；201、电动机；202、驱动杆；203、定位转板；204、定位板；205、混合杆；206、挤出螺板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1-5所示，根据本实用新型的一种电缆防火泥挤出成型装置，包括挤出罐1和挤出机构2，挤出罐1的内部与挤出机构2活动连接；

挤出机构2包括电动机201、驱动杆202、混合杆205和挤出螺板206，电动机201的机轴与驱动杆202固定连接，驱动杆202外侧面的中上位置设置有混合杆205，挤出螺板206固定连接在驱动杆202的外侧面；

电动机201通过螺栓固定在罐体101上表面的中间位置，其机轴贯穿通过罐体101与驱动杆202固定，而驱动杆202的外侧面从上到下依次与定位板204和挤出螺板206固定，通过电动机201和驱动杆202的设置，用于进行对混合杆205和挤出螺板206的转动驱动，为防火泥原料的混合以及挤出成型提供动力，混合杆205与定位板204交错固定在定位转板203的内壁上，且呈环形分布，可在定位转板203的带动下，进行对防火泥原料的混合均化，通过电动机201、驱动杆202和混合杆205的设置，用于进行对防火泥原料的预混合，使原料之间进行充分的混合，可大大提升原料的混合效果和效率，减少防火泥挤出成型的时间，挤出螺板206的螺旋半径与罐体101的内半径相同，并活动连接在螺旋搭板107之间，可在电动机201的驱动下，进行对混合后原料的再次混合和螺旋下推，执行的原料的挤出成型，通过电动机201、驱动杆202、混合杆205和挤出螺板206的设置，以先混合再挤出的方式，提高防火泥生产的效率，减少防火泥生产的时间。

较佳地，挤出罐1包括罐体101、支架102、挤出方口103和入料口104，罐体101的底侧面与支架102固定连接，罐体101的底部设置有挤出方口103，罐体101的上表面设置有入料口104；

挤出罐1还包括搅拌室105、挤出室106和螺旋搭板107，罐体101内部的上方为搅拌室105，罐体101内部的下方为挤出室106，挤出室106的内壁上固定连接有螺旋搭板107；

罐体101为不锈钢罐，其内部设置有两个空间，上方的空间为搅拌室105，用于进行对原料的混合搅拌，下方的空间为挤出室106，用于进行对原料的挤出成型，挤出方口103和入料口104分别设置在罐体101的上下端，用于进行对原料的挤出和原料的输入，螺旋搭板107固定在挤出室106的内壁上，其内部设置有挤出螺板206的螺旋纹路，用于进行对挤出螺板206的连接和支撑，可加强挤出螺板206的稳定性。

较佳地，挤出机构2还包括定位转板203，电动机201固定连接在罐体101的上端，电动机201贯穿通过罐体101与驱动杆202固定连接，定位转板203转动连接在罐体101内壁的槽内，挤出螺板206的内部与螺旋搭板107活动连接。

挤出机构2还包括定位板204，驱动杆202的侧面与定位板204固定连接，定位板204的一端固定连接在定位转板203的内侧面，定位转板203内侧面的定位板204之间设置有混合杆205；

混合杆205的上折端固定在定位转板203的内壁上，定位板204的下方设置有挤出螺板206；

定位转板203为转动连接在罐体101内部的圆环，其内侧面固定有多个定位板204和混合杆205，定位板204和混合杆205之间环形间隔分布，通过定位转板203和定位板204的设置，可在电动机201的作用下，快速进行转动，实现对原料的混合均化。

本实用新型的电缆防火泥挤出成型装置在进行使用时，首先将防火泥原料由入料口104倒入罐体101的内部，然后启动装置，首先电动机201运行，驱动驱动杆202的转动，而驱动杆202会带动定位转板203和挤出螺板206的转动，在定位转板203转动时，会同时带动混合杆205的转动，而混合杆205的转动会对搅拌室105内部的原料进行搅拌混合，并通过挤出螺板206牵引原料螺旋下推，由底部的挤出方口103挤出成型，便可完成防火泥的生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电缆防火泥挤出成型装置，其特征在于：包括挤出罐(1)和挤出机构(2)，所述挤出罐(1)的内部与挤出机构(2)活动连接；

所述挤出机构(2)包括电动机(201)、驱动杆(202)、混合杆(205)和挤出螺板(206)，所述电动机(201)的机轴与驱动杆(202)固定连接，所述驱动杆(202)外侧面的中上位置设置有混合杆(205)，所述挤出螺板(206)固定连接在驱动杆(202)的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种电缆防火泥挤出成型装置，其特征在于：所述挤出罐(1)包括罐体(101)、支架(102)、挤出方口(103)和入料口(104)，所述罐体(101)的底侧面与支架(102)固定连接，所述罐体(101)的底部设置有挤出方口(103)，所述罐体(101)的上表面设置有入料口(104)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆防火泥挤出成型装置，其特征在于：所述挤出罐(1)还包括搅拌室(105)、挤出室(106)和螺旋搭板(107)，所述罐体(101)内部的上方为搅拌室(105)，所述罐体(101)内部的下方为挤出室(106)，所述挤出室(106)的内壁上固定连接有螺旋搭板(107)。

4.根据权利要求2所述的一种电缆防火泥挤出成型装置，其特征在于：所述挤出机构(2)还包括定位转板(203)，所述电动机(201)固定连接在罐体(101)的上端，所述电动机(201)贯穿通过罐体(101)与驱动杆(202)固定连接，所述定位转板(203)转动连接在罐体(101)内壁的槽内，所述挤出螺板(206)的内部与螺旋搭板(107)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆防火泥挤出成型装置，其特征在于：所述挤出机构(2)还包括定位板(204)，所述驱动杆(202)的侧面与定位板(204)固定连接，所述定位板(204)的一端固定连接在定位转板(203)的内侧面，定位转板(203)内侧面的所述定位板(204)之间设置有混合杆(205)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆防火泥挤出成型装置，其特征在于：所述混合杆(205)的上折端固定在定位转板(203)的内壁上，所述定位板(204)的下方设置有挤出螺板(206)。

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