CN207954366U - 一种tnd高分子复合板原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TND高分子复合板原料搅拌装置，包括进料器和机体，所述进料器内腔设置有螺旋进料器，所述进料器下端一侧与机体贯通连接，所述机体内部设置有搅拌室，所述搅拌室内部转动连接有转轴，所述转轴侧面从上至下依次固定连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和铲杆，所述第一搅拌杆中部固定连接有固定框，所述第二搅拌杆与铲杆之间以及固定框内部均固定安装有转动片，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和铲杆外侧端固定连接有刮杆，所述机体侧壁设置有出料口，本实用新型保证了搅拌装置内部不会残留原料，节省材料，节约资源，通过增加转动片，可以搅拌更均匀，提高了原料的搅拌效率和搅拌质量，从而提高了TND高分子复合板的产品质量。

Description

一种TND高分子复合板原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种TND高分子复合板原料搅拌装置。

背景技术

TND(双壁碳纳米管)高分子复合板和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体板材，TND高分子复合板最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合板材，TND高分子复合板生产工艺包括配料、上料、一次挤塑、二次挤塑、模口挤出、整平、牵引和切割，上料时原料的混合均匀有利于挤塑机对原料进行熔融，生产均匀的TND高分子复合板，现有的TND高分子复合板的搅拌装置仅仅通过一个搅拌器对原材料进行搅拌，搅拌的不充分，并且会沾附在搅拌内壁，影响TND高分子复合板的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TND高分子复合板原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TND高分子复合板原料搅拌装置，包括进料器和机体，所述进料器上端一侧固定连接有进料口，所述进料器内腔设置有螺旋进料器，所述螺旋进料器一端固定连接有第二电机，所述进料器下端一侧与机体贯通连接，所述机体内部设置有搅拌室，所述搅拌室内部转动连接有转轴，所述转轴侧面从上至下依次固定连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和铲杆，所述第一搅拌杆中部固定连接有固定框，所述第二搅拌杆与铲杆之间以及固定框内部均固定安装有转动片，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和铲杆外侧端固定连接有刮杆，所述转轴通过皮带转动连接有第一电机，所述机体侧壁设置有出料口，所述出料口一端设置有挡门，所述机体侧壁开设有滑腔，所述滑腔与挡门滑动连接,且所述滑腔与挡门相匹配。

优选的，所述机体底端固定安装有支腿。

优选的，所述转动片为弧形片状结构。

优选的，所述滑腔底部设置有密封垫。

优选的，所述铲杆一侧角设置有铲片。

优选的，所述固定框内部的转动片和第二搅拌杆与铲杆之间的转动片安装方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种TND高分子复合板原料搅拌装置，该装置通过增加铲杆和刮杆，保证了搅拌装置内部不会残留原料，节省材料，节约资源，通过增加转动片，可以搅拌更均匀，并且可以利用转动片转动方向达到便于卸料，提高了原料的搅拌效率和搅拌质量，从而提高了TND高分子复合板的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型机体内部俯视图；

图3为本实用新型挡门和滑腔剖视图；

图4为本实用新型铲杆结构示意图；

图5为本实用新型转动片结构示意图；

图6为本实用新型转动片与固定框结构示意图。

图中：1送料器、2进料口、3螺旋进料器、4机体、41滑腔、42密封垫、5搅拌室、6转轴、7第一搅拌杆、71固定框、8第二搅拌杆、9转动片、10铲杆、11刮杆、12皮带、13第一电机、14第二电机、15挡门、16出料口、17支腿、18铲片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种TND高分子复合板原料搅拌装置，包括进料器1和机体4，所述进料器1上端一侧固定连接有进料口2，所述进料器1内腔设置有螺旋进料器3，所述螺旋进料器3一端固定连接有第二电机14，所述进料器1下端一侧与机体4贯通连接，所述机体4底端固定安装有支腿17，所述机体4内部设置有搅拌室5，所述搅拌室5内部转动连接有转轴6，所述转轴6侧面从上至下依次固定连接有第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和铲杆10，所述铲杆10一侧角设置有铲片18，可以防止原料的沾附，所述第一搅拌杆7中部固定连接有固定框71，便于固定转动片9，所述第二搅拌杆8与铲杆10之间以及固定框71内部均固定安装有转动片9，所述转动片9为弧形片状结构，便于充分的搅拌，所述固定框71内部的转动片9和第二搅拌杆8与铲杆10之间的转动片9安装方向相反，使搅拌更充分，所述第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和铲杆10外侧端固定连接有刮杆11，防止搅拌壁的沾附，所述转轴6通过皮带12转动连接有第一电机13，所述机体4侧壁设置有出料口16，所述出料口16一端设置有挡门15，所述机体4侧壁开设有滑腔41，所述滑腔41底部设置有密封垫42，使挡门15密封更好，所述滑腔41与挡门15滑动连接,且所述滑腔41与挡门15相匹配。

工作原理：使用时，原料通过进料口2进入送料器1，然后经螺旋进料器3进入搅拌室5，然后第一电机13通过皮带12带动转轴6转动，转轴6带动第一搅拌杆7、第二搅拌杆8、转动片9、铲杆10和刮杆11充分搅拌，搅拌后打开挡门15，从出料口16出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TND高分子复合板原料搅拌装置，包括进料器(1)和机体(4)，其特征在于：所述进料器(1)上端一侧固定连接有进料口(2)，所述进料器(1)内腔设置有螺旋进料器(3)，所述螺旋进料器(3)一端固定连接有第二电机(14)，所述进料器(1)下端一侧与机体(4)贯通连接，所述机体(4)内部设置有搅拌室(5)，所述搅拌室(5)内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)侧面从上至下依次固定连接有第一搅拌杆(7)、第二搅拌杆(8)和铲杆(10)，所述第一搅拌杆(7)中部固定连接有固定框(71)，所述第二搅拌杆(8)与铲杆(10)之间以及固定框(71)内部均固定安装有转动片(9)，所述第一搅拌杆(7)、第二搅拌杆(8)和铲杆(10)外侧端固定连接有刮杆(11)，所述转轴(6)通过皮带(12)转动连接有第一电机(13)，所述机体(4)侧壁设置有出料口(16)，所述出料口(16)一端设置有挡门(15)，所述机体(4)侧壁开设有滑腔(41)，所述滑腔(41)与挡门(15)滑动连接,且所述滑腔(41)与挡门(15)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种TND高分子复合板原料搅拌装置，其特征在于：所述机体(4)底端固定安装有支腿(17)。

3.根据权利要求1所述的一种TND高分子复合板原料搅拌装置，其特征在于：所述转动片(9)为弧形片状结构。

4.根据权利要求1所述的一种TND高分子复合板原料搅拌装置，其特征在于：所述滑腔(41)底部设置有密封垫(42)。

5.根据权利要求1所述的一种TND高分子复合板原料搅拌装置，其特征在于：所述铲杆(10)一侧角设置有铲片(18)。

6.根据权利要求1所述的一种TND高分子复合板原料搅拌装置，其特征在于：所述固定框(71)内部的转动片(9)和第二搅拌杆(8)与铲杆(10)之间的转动片(9)安装方向相反。