CN109648727A - 一种塑胶生产用原料混色设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶生产用原料混色设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一活动柱，所述第一活动柱的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内部。本发明通过设置壳体、电机、第一活动柱、第一固定杆、第二固定杆、滤网、清洁机构、第二活动柱、转盘、拨动块、第一进料仓、第二进料仓、导管、调节机构、滑杆、滑块、拉环、卡杆、第一挡板、出料管、排渣管、支杆、横板和固定块的配合使用，解决了现有的原料混色设备在使用过程中容易掺杂细小杂质，从而造成降低加工质量的问题，该塑胶生产用原料混色设备，具备方便除杂的优点，提高了原料混色设备的实用性。

Description

一种塑胶生产用原料混色设备
技术领域
本发明涉及塑胶生产加工技术领域，具体为一种塑胶生产用原料混色设备。
背景技术
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，主要构成有：碳、氧、氢和氮及其他有机元素，发展趋势：可以替代多个传统金属零件。
塑胶制品加工需要使用到原料混色设备，但现有的原料混色设备在使用过程中容易掺杂细小杂质，从而造成降低加工质量的现象，不方便使用者使用原料混色设备，降低了原料混色设备的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶生产用原料混色设备，具备方便除杂的优点，解决了现有的原料混色设备在使用过程中容易掺杂细小杂质，从而造成降低加工质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶生产用原料混色设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一活动柱，所述第一活动柱的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述第一活动柱两侧的顶部和底部均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一活动柱的一侧固定连接有第二固定杆，所述第一活动柱表面的底部套设有滤网，所述滤网的表面与壳体的内壁固定连接，所述第一活动柱的底部固定连接有清洁机构，所述壳体顶部的左侧设置有第一进料仓，所述壳体顶部的右侧设置有第二进料仓，所述第一进料仓和第二进料仓的底部均固定连通有导管，所述导管的右侧设置有调节机构，所述导管的底部与壳体的顶部相连通，所述壳体左侧的底部连通有出料管，所述壳体右侧的底部连通有排渣管，所述壳体底部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有固定块。
优选的，所述清洁机构包括第二活动柱，所述第二活动柱的顶部与第一活动柱的底部固定连接，所述第二活动柱的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有拨动块。
优选的，所述调节机构包括滑杆，所述滑杆的左侧与导管的右侧固定连接，所述滑杆的表面套设有滑块，所述滑块的顶部设置有拉环，所述拉环的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底部贯穿滑块并延伸至滑杆的内部，所述滑块的底部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的左侧贯穿导管并延伸至导管的内部，所述第一挡板的表面与导管的内壁配合使用。
优选的，所述第一滑杆的右侧固定连接有第二挡板，所述第一滑杆表面的右侧套设有弹簧，所述弹簧的右侧与第二挡板的左侧固定连接，所述弹簧的左侧与滑块的右侧固定连接，所述第一挡板顶部和底部的左侧均固定连接有第三挡板，所述导管内壁的左侧开设有配合第一挡板使用的第一卡槽。
优选的，所述卡杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶部与拉环的底部固定连接，所述拉簧的底部与滑块的顶部固定连接，所述滑杆的顶部开设有配合卡杆使用的第二卡槽，所述第二卡槽的数量为若干个，且均匀分布在滑杆的顶部。
优选的，所述滤网顶部的两侧均设置有第三固定杆，所述第三固定杆顶部的两侧均固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆的顶部与第一固定杆的表面固定连接。
优选的，所述第一活动柱表面的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部与滤网的顶部固定连接，所述拨动块的数量为四个，且均匀分布在转盘的底部。
优选的，所述第一活动柱表面的顶部套设有密封圈，所述密封圈的表面与壳体的内部固定连接，所述第一进料仓和第二进料仓的正面均设置有观察口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置壳体、电机、第一活动柱、第一固定杆、第二固定杆、滤网、清洁机构、第二活动柱、转盘、拨动块、第一进料仓、第二进料仓、导管、调节机构、滑杆、滑块、拉环、卡杆、第一挡板、出料管、排渣管、支杆、横板和固定块的配合使用，解决了现有的原料混色设备在使用过程中容易掺杂细小杂质，从而造成降低加工质量的问题，该塑胶生产用原料混色设备，具备方便除杂的优点，提高了原料混色设备的实用性。
2、本发明通过清洁机构包括第二活动柱，第二活动柱的顶部与第一活动柱的底部固定连接，第二活动柱的底部固定连接有转盘，转盘的底部固定连接有拨动块，能够使壳体底部的杂质得到更好的清洁，同时节约了能源的消耗，方便使用者的使用。
3、本发明通过调节机构包括滑杆，滑杆的左侧与导管的右侧固定连接，滑杆的表面套设有滑块，滑块的顶部设置有拉环，拉环的底部固定连接有卡杆，卡杆的底部贯穿滑块并延伸至滑杆的内部，滑块的底部固定连接有第一挡板，第一挡板的左侧贯穿导管并延伸至导管的内部，第一挡板的表面与导管的内壁配合使用，能够更好的控制原料下落的量，提高了混合的效果，方便使用者混合不同配比的原料，提高了装置使用的实用性。
4、本发明通过第一滑杆的右侧固定连接有第二挡板，第一滑杆表面的右侧套设有弹簧，弹簧的右侧与第二挡板的左侧固定连接，弹簧的左侧与滑块的右侧固定连接，第一挡板顶部和底部的左侧均固定连接有第三挡板，导管内壁的左侧开设有配合第一挡板使用的第一卡槽，能够使滑块始终保持向左的力，方便第一挡板的复位，提高了装置使用的稳定性，第三挡板能够避免第一挡板脱离导管，避免结构的卡死，第一卡槽能够方便对导管进行封闭，提高了装置使用的灵活性。
5、本发明通过卡杆的表面套设有拉簧，拉簧的顶部与拉环的底部固定连接，拉簧的底部与滑块的顶部固定连接，滑杆的顶部开设有配合卡杆使用的第二卡槽，第二卡槽的数量为若干个，且均匀分布在滑杆的顶部，能够使拉环始终保持向下的力，方便卡杆对滑块进行固定，第二卡槽能够提高滑块调节的灵活性。
6、本发明通过滤网顶部的两侧均设置有第三固定杆，第三固定杆顶部的两侧均固定连接有第四固定杆，第四固定杆的顶部与第一固定杆的表面固定连接，能够避免滤网出现堵塞的现象，增加杂质过滤的能力，避免底部原料出现没有搅拌到的现象。
7、本发明通过第一活动柱表面的底部固定连接有轴承，轴承的底部与滤网的顶部固定连接，拨动块的数量为四个，且均匀分布在转盘的底部，能够使第一活动柱转动的更加稳定，减少第一活动柱的晃动，增加第一活动柱的使用寿命，同时拨动块方便杂质的排出。
8、本发明通过第一活动柱表面的顶部套设有密封圈，密封圈的表面与壳体的内部固定连接，第一进料仓和第二进料仓的正面均设置有观察口，能够有效减少第一活动柱与壳体之间的磨损，增加第一活动柱的使用寿命，观察口能够方便使用者观察第一进料仓和第二进料仓内部的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构导管的主视图；
图3为本发明结构A的局部放大图；
图4为本发明结构B的局部放大图；
图5为本发明结构C的局部放大图；
图6为本发明结构转盘的立体图。
图中：1壳体、2电机、3第一活动柱、4第一固定杆、5第二固定杆、6滤网、7清洁机构、701第二活动柱、702转盘、703拨动块、8第一进料仓、9第二进料仓、10导管、11调节机构、1101滑杆、1102滑块、1103拉环、1104卡杆、1105第一挡板、12出料管、13排渣管、14支杆、15横板、16固定块、17第二挡板、18弹簧、19第三挡板、20第一卡槽、21拉簧、22第二卡槽、23第三固定杆、24第四固定杆、25轴承、26密封圈、27观察口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种塑胶生产用原料混色设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有电机2，电机2的型号为Y180M-2，电机2的输出端固定连接有第一活动柱3，第一活动柱3的底部贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，第一活动柱3两侧的顶部和底部均固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4远离第一活动柱3的一侧固定连接有第二固定杆5，第一活动柱3表面的底部套设有滤网6，滤网6顶部的两侧均设置有第三固定杆23，第三固定杆23顶部的两侧均固定连接有第四固定杆24，第四固定杆24的顶部与第一固定杆4的表面固定连接，通过设置第三固定杆23和第四固定杆24，能够避免滤网6出现堵塞的现象，增加杂质过滤的能力，避免底部原料出现没有搅拌到的现象，滤网6的表面与壳体1的内壁固定连接，第一活动柱3的底部固定连接有清洁机构7，清洁机构7包括第二活动柱701，第二活动柱701的顶部与第一活动柱3的底部固定连接，第二活动柱701的底部固定连接有转盘702，转盘702的底部固定连接有拨动块703，通过设置清洁机构7，能够使壳体1底部的杂质得到更好的清洁，同时节约了能源的消耗，方便使用者的使用，第一活动柱3表面的底部固定连接有轴承25，轴承25的底部与滤网6的顶部固定连接，拨动块703的数量为四个，且均匀分布在转盘702的底部，通过设置轴承25和拨动块703，能够使第一活动柱3转动的更加稳定，减少第一活动柱3的晃动，增加第一活动柱3的使用寿命，同时拨动块703方便杂质的排出，壳体1顶部的左侧设置有第一进料仓8，壳体1顶部的右侧设置有第二进料仓9，第一活动柱3表面的顶部套设有密封圈26，密封圈26的表面与壳体1的内部固定连接，第一进料仓8和第二进料仓9的正面均设置有观察口27，通过设置密封圈26和观察口27，能够有效减少第一活动柱3与壳体1之间的磨损，增加第一活动柱3的使用寿命，观察口27能够方便使用者观察第一进料仓8和第二进料仓9内部的情况，第一进料仓8和第二进料仓9的底部均固定连通有导管10，导管10的右侧设置有调节机构11，调节机构11包括滑杆1101，滑杆1101的左侧与导管10的右侧固定连接，滑杆1101的表面套设有滑块1102，滑块1102的顶部设置有拉环1103，拉环1103的底部固定连接有卡杆1104，卡杆1104的底部贯穿滑块1102并延伸至滑杆1101的内部，滑块1102的底部固定连接有第一挡板1105，第一挡板1105的左侧贯穿导管10并延伸至导管10的内部，第一挡板1105的表面与导管10的内壁配合使用，通过设置调节机构11，能够更好的控制原料下落的量，提高了混合的效果，方便使用者混合不同配比的原料，提高了装置使用的实用性，第一滑杆1101的右侧固定连接有第二挡板17，第一滑杆1101表面的右侧套设有弹簧18，弹簧18的右侧与第二挡板17的左侧固定连接，弹簧18的左侧与滑块1102的右侧固定连接，第一挡板1105顶部和底部的左侧均固定连接有第三挡板19，导管10内壁的左侧开设有配合第一挡板1105使用的第一卡槽20，通过设置第二挡板17、弹簧18、第三挡板19和第一卡槽20，能够使滑块1102始终保持向左的力，方便第一挡板1105的复位，提高了装置使用的稳定性，第三挡板19能够避免第一挡板1105脱离导管10，避免结构的卡死，第一卡槽20能够方便对导管10进行封闭，提高了装置使用的灵活性，卡杆1104的表面套设有拉簧21，拉簧21的顶部与拉环1103的底部固定连接，拉簧21的底部与滑块1102的顶部固定连接，滑杆1101的顶部开设有配合卡杆1104使用的第二卡槽22，第二卡槽22的数量为若干个，且均匀分布在滑杆1101的顶部，通过设置拉簧21和第二卡槽22，能够使拉环1103始终保持向下的力，方便卡杆1104对滑块1102进行固定，第二卡槽22能够提高滑块1102调节的灵活性，导管10的底部与壳体1的顶部相连通，壳体1左侧的底部连通有出料管12，壳体1右侧的底部连通有排渣管13，壳体1底部的两侧均固定连接有支杆14，支杆14的底部固定连接有横板15，横板15底部的两侧均固定连接有固定块16。
使用时，使用者需要使用到原料混色设备时，先将第一进料仓8和第二进料仓9倒入不同的原料，使原料进入到导管10的内部，向上拉动拉环1103，拉环1103带动卡杆1104向上移动，使卡杆1104脱离滑杆1101，当卡杆1104脱离滑杆1101时，左右移动滑块1102，滑块1102带动第一挡板1105左右移动，原料通过第一挡板1105和导管10之间的缝隙向下移动，当移动到合适位置时，松开拉环1103，拉簧21向下拉动拉环1103，拉环1103带动卡杆1104向下移动，使卡杆1104卡入到滑杆1101的内部，完成第一挡板1105的固定，启动电机2，电机2带动第一活动柱3转动，第一活动柱3带动第一固定杆4移动，第一固定杆4带动第二固定杆5移动，第一固定杆4和第二固定杆5对内部原料进行混合，同时第一固定杆4带动第四固定杆24移动，第四固定杆24带动第三固定杆23移动，第三固定杆23对滤网6的顶部进行拨动，避免原料堵塞滤网6，同时避免底部原料未被搅拌混合，混合好的原料通过出料管12排出，杂质通过滤网6落入到壳体1内壁的底部，第一活动柱3带动第二活动柱701移动，第二活动柱701带动转盘702移动，转盘702带动拨动块703移动，对壳体1内壁底部的杂质进行清理，方便杂质通过排渣管13口排出，提高了原料混色设备的实用性。
综上所述：该塑胶生产用原料混色设备，通过设置壳体1、电机2、第一活动柱3、第一固定杆4、第二固定杆5、滤网6、清洁机构7、第二活动柱701、转盘702、拨动块703、第一进料仓8、第二进料仓9、导管10、调节机构11、滑杆1101、滑块1102、拉环1103、卡杆1104、第一挡板1105、出料管12、排渣管13、支杆14、横板15和固定块16的配合使用，解决了现有的原料混色设备在使用过程中容易掺杂细小杂质，从而造成降低加工质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑胶生产用原料混色设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一活动柱(3)，所述第一活动柱(3)的底部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的内部，所述第一活动柱(3)两侧的顶部和底部均固定连接有第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)远离第一活动柱(3)的一侧固定连接有第二固定杆(5)，所述第一活动柱(3)表面的底部套设有滤网(6)，所述滤网(6)的表面与壳体(1)的内壁固定连接，所述第一活动柱(3)的底部固定连接有清洁机构(7)，所述壳体(1)顶部的左侧设置有第一进料仓(8)，所述壳体(1)顶部的右侧设置有第二进料仓(9)，所述第一进料仓(8)和第二进料仓(9)的底部均固定连通有导管(10)，所述导管(10)的右侧设置有调节机构(11)，所述导管(10)的底部与壳体(1)的顶部相连通，所述壳体(1)左侧的底部连通有出料管(12)，所述壳体(1)右侧的底部连通有排渣管(13)，所述壳体(1)底部的两侧均固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)的底部固定连接有横板(15)，所述横板(15)底部的两侧均固定连接有固定块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用原料混色设备，其特征在于：所述清洁机构(7)包括第二活动柱(701)，所述第二活动柱(701)的顶部与第一活动柱(3)的底部固定连接，所述第二活动柱(701)的底部固定连接有转盘(702)，所述转盘(702)的底部固定连接有拨动块(703)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用原料混色设备，其特征在于：所述调节机构(11)包括滑杆(1101)，所述滑杆(1101)的左侧与导管(10)的右侧固定连接，所述滑杆(1101)的表面套设有滑块(1102)，所述滑块(1102)的顶部设置有拉环(1103)，所述拉环(1103)的底部固定连接有卡杆(1104)，所述卡杆(1104)的底部贯穿滑块(1102)并延伸至滑杆(1101)的内部，所述滑块(1102)的底部固定连接有第一挡板(1105)，所述第一挡板(1105)的左侧贯穿导管(10)并延伸至导管(10)的内部，所述第一挡板(1105)的表面与导管(10)的内壁配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶生产用原料混色设备，其特征在于：所述第一滑杆(1101)的右侧固定连接有第二挡板(17)，所述第一滑杆(1101)表面的右侧套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的右侧与第二挡板(17)的左侧固定连接，所述弹簧(18)的左侧与滑块(1102)的右侧固定连接，所述第一挡板(1105)顶部和底部的左侧均固定连接有第三挡板(19)，所述导管(10)内壁的左侧开设有配合第一挡板(1105)使用的第一卡槽(20)。
5.根据权利要求3所述的一种塑胶生产用原料混色设备，其特征在于：所述卡杆(1104)的表面套设有拉簧(21)，所述拉簧(21)的顶部与拉环(1103)的底部固定连接，所述拉簧(21)的底部与滑块(1102)的顶部固定连接，所述滑杆(1101)的顶部开设有配合卡杆(1104)使用的第二卡槽(22)，所述第二卡槽(22)的数量为若干个，且均匀分布在滑杆(1101)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用原料混色设备，其特征在于：所述滤网(6)顶部的两侧均设置有第三固定杆(23)，所述第三固定杆(23)顶部的两侧均固定连接有第四固定杆(24)，所述第四固定杆(24)的顶部与第一固定杆(4)的表面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种塑胶生产用原料混色设备，其特征在于：所述第一活动柱(3)表面的底部固定连接有轴承(25)，所述轴承(25)的底部与滤网(6)的顶部固定连接，所述拨动块(703)的数量为四个，且均匀分布在转盘(702)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用原料混色设备，其特征在于：所述第一活动柱(3)表面的顶部套设有密封圈(26)，所述密封圈(26)的表面与壳体(1)的内部固定连接，所述第一进料仓(8)和第二进料仓(9)的正面均设置有观察口(27)。
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