CN112553655A - 镍电解自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了镍电解自动控制系统，具体涉及镍电解技术领域，包括镍电解控制设备本体和地脚，所述镍电解控制设备本体的顶端设置有搅拌机构，所述镍电解控制设备本体底端的四个拐角处设置有地脚，所述镍电解控制设备本体一端的内部设置有安装槽，所述安装槽的底端设置有排液结构，所述安装槽的内部设置有三组电解箱。本发明通过设置有驱动电机、转轴、搅拌棍、通孔和储液箱，储液箱的顶端设置有驱动电机，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴转动，转轴带动搅拌棍翻转搅动镍溶液，提高溶液的流动性，同时搅拌棍内部等间距分布的多组通孔可增强搅动效果，镍溶液混合更均匀，加料后进行电解效果得到改善。
Description
技术领域
本发明涉及镍电解技术领域，具体为镍电解自动控制系统。
背景技术
镍电解是使用电解法从镍制品中提取纯镍或金属镍的工艺，随着工业机械化和智能化趋势的发展，镍电解自动控制系统也被引进相关领域，相较于传统的人工提取，镍电解自动设备的提取效率和纯度都大大提高，但目前市面上的镍电解自动控制系统尤其是实验室使用的小型控制柜仍存在一些问题需要改善。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的镍电解自动控制系统防护性不足，不便于拆装电解箱；
(2)传统的镍电解自动控制系统加料不均匀易影响电解效果；
(3)传统的镍电解自动控制系统不便于一体排出和收集废液。
发明内容
本发明的目的在于提供镍电解自动控制系统，以解决上述背景技术中提出防护性不足，不便于拆装电解箱的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镍电解自动控制系统，包括镍电解控制设备本体和地脚，所述镍电解控制设备本体的顶端设置有搅拌机构，所述镍电解控制设备本体底端的四个拐角处设置有地脚，所述镍电解控制设备本体一端的内部设置有安装槽，所述安装槽的底端设置有排液结构，所述安装槽的内部设置有三组电解箱，所述电解箱的内部设置有电解棒，所述电解箱的外部设置有防护结构；
所述防护结构包括插槽，所述插槽设置在安装槽的底端，所述电解箱底端的两侧固定连接有安装脚，所述安装脚嵌在插槽的内部并与插槽滑动连接，所述镍电解控制设备本体一端的一侧活动铰接有防护板，所述防护板一端的另一侧固定连接有拉手，所述防护板的另一侧固定连接有卡扣，所述镍电解控制设备本体一端的另一侧设置有卡槽，所述卡扣扣接在卡槽的内部。
优选的，所述电解箱的一端设置有刻度读表，所述安装脚关于电解箱的垂直中心线对称分布。
优选的，所述搅拌机构由驱动电机、转轴、搅拌棍、通孔和储液箱组成，所述储液箱在镍电解控制设备本体的顶端设置有三组并等间距分布，所述储液箱顶端的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的两侧固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的内部设置有通孔。
优选的，所述通孔在转轴的内部分别设置有五组并等间距分布。
优选的，所述储液箱和电解箱在竖直方向上一一对齐。
优选的，所述排液结构由密封塞、单向阀、出液管、排液管和排液槽组成，所述排液槽设置在安装槽的底端，所述排液槽内部的底端横向设置有排液管，所述排液管的输出端延伸至镍电解控制设备本体的外部并固定连接有密封塞，所述排液管的顶端分别连通有三组出液管，所述出液管的输入端与电解箱的内部相连通，所述出液管的输入端与排液管之间设置有单向阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该镍电解自动控制系统不仅实现了增强防护性，实现了混合均匀后再加料，而且实现了便于一体排出和收集废液；
(1)通过设置有电解箱、电解棒、卡槽、卡扣、拉手、插槽、安装脚、安装槽和防护板，电解箱安装放置在安装槽的内部，其底端的安装脚插接在插槽内防止倾倒，该控制系统运作时，防护板横向拦在电解箱外部，卡扣扣入卡槽的内部锁定，起到防护作用，避免外力对电解箱造成冲击，需维护时，使卡扣与卡槽解除固定，抓住拉手水平翻转打开防护板即可，结构简单，防护性强，便于电解箱的拆装和维护；
(2)通过设置有驱动电机、转轴、搅拌棍、通孔和储液箱，储液箱的顶端设置有驱动电机，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴转动，转轴带动搅拌棍翻转搅动镍溶液，提高溶液的流动性，同时搅拌棍内部等间距分布的多组通孔可增强搅动效果，镍溶液混合更均匀，加料后进行电解效果得到改善；
(3)通过设置有密封塞、单向阀、出液管、排液管和排液槽，在电解箱的内部完成电解后，手动打开单向阀，使用完毕的电解液由出液管分别导入排液管，再取下密封塞一体排出，并使用回收处理设备收集处理后进行二次利用，相较于将硫酸盐或氯化物等含镍溶液直接排放，环保性更强。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的搅拌机构正视剖面结构示意图；
图3为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本发明的电解箱正视结构示意图。
图中：1、镍电解控制设备本体；2、搅拌机构；201、驱动电机；202、转轴；203、搅拌棍；204、通孔；205、储液箱；3、电解箱；4、电解棒；5、卡槽；6、卡扣；7、拉手；8、排液结构；801、密封塞；802、单向阀；803、出液管；804、排液管；805、排液槽；9、地脚；10、插槽；11、安装脚；12、安装槽；13、防护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，镍电解自动控制系统，包括镍电解控制设备本体1和地脚9，镍电解控制设备本体1的顶端设置有搅拌机构2，镍电解控制设备本体1底端的四个拐角处设置有地脚9，镍电解控制设备本体1一端的内部设置有安装槽12，安装槽12的底端设置有排液结构8，安装槽12的内部设置有三组电解箱3，电解箱3的内部设置有电解棒4，电解箱3的外部设置有防护结构；
请参阅图1-4，镍电解自动控制系统还包括防护结构，防护结构包括插槽10，插槽10设置在安装槽12的底端，电解箱3底端的两侧固定连接有安装脚11，安装脚11嵌在插槽10的内部并与插槽10滑动连接，镍电解控制设备本体1一端的一侧活动铰接有防护板13，防护板13一端的另一侧固定连接有拉手7，防护板13的另一侧固定连接有卡扣6，镍电解控制设备本体1一端的另一侧设置有卡槽5，卡扣6扣接在卡槽5的内部；
电解箱3的一端设置有刻度读表，安装脚11关于电解箱3的垂直中心线对称分布；
具体地，如图1和图4所示，电解箱3安装放置在安装槽12的内部，其底端的安装脚11插接在插槽10内防止倾倒，该控制系统运作时，防护板13横向拦在电解箱3外部，卡扣6扣入卡槽5的内部锁定，起到防护作用，避免外力对电解箱3造成冲击，需维护时，使卡扣6与卡槽5解除固定，抓住拉手7水平翻转打开防护板13即可，结构简单，防护性强，便于电解箱3的拆装和维护。
实施例2：搅拌机构2由驱动电机201、转轴202、搅拌棍203、通孔204和储液箱205组成，储液箱205在镍电解控制设备本体1的顶端设置有三组并等间距分布，储液箱205顶端的中间位置处设置有驱动电机201，驱动电机201的输出端通过联轴器固定连接有转轴202，转轴202的两侧固定连接有搅拌棍203，搅拌棍203的内部设置有通孔204；
通孔204在转轴202的内部分别设置有五组并等间距分布；
储液箱205和电解箱3在竖直方向上一一对齐；
具体地，如图1和图2所示，储液箱205的顶端设置有驱动电机201，启动驱动电机201，驱动电机201的输出端通过联轴器带动转轴202转动，转轴202带动搅拌棍203翻转搅动镍溶液，提高溶液的流动性，同时搅拌棍203内部等间距分布的多组通孔204可增强搅动效果，镍溶液混合更均匀，加料后进行电解效果得到改善。
实施例3：排液结构8由密封塞801、单向阀802、出液管803、排液管804和排液槽805组成，排液槽805设置在安装槽12的底端，排液槽805内部的底端横向设置有排液管804，排液管804的输出端延伸至镍电解控制设备本体1的外部并固定连接有密封塞801，排液管804的顶端分别连通有三组出液管803，出液管803的输入端与电解箱3的内部相连通，出液管803的输入端与排液管804之间设置有单向阀802；
具体地，如图1和图3所示，在电解箱3的内部完成电解后，手动打开单向阀802，使用完毕的电解液由出液管803分别导入排液管804，再取下密封塞801一体排出，并使用回收处理设备收集处理后进行二次利用，相较于将硫酸盐或氯化物等含镍溶液直接排放，环保性更强。
工作原理：本发明在使用时，首先，电解箱3安装放置在安装槽12的内部，其底端的安装脚11插接在插槽10内防止倾倒，该控制系统运作时，防护板13横向拦在电解箱3外部，卡扣6扣入卡槽5的内部锁定，起到防护作用，避免外力对电解箱3造成冲击，需维护时，使卡扣6与卡槽5解除固定，抓住拉手7水平翻转打开防护板13即可，结构简单，防护性强，便于电解箱3的拆装和维护。
之后，储液箱205的顶端设置有驱动电机201，启动驱动电机201，驱动电机201的输出端通过联轴器带动转轴202转动，转轴202带动搅拌棍203翻转搅动镍溶液，提高溶液的流动性，同时搅拌棍203内部等间距分布的多组通孔204可增强搅动效果，镍溶液混合更均匀，加料后进行电解效果得到改善。
最后，在电解箱3的内部完成电解后，手动打开单向阀802，使用完毕的电解液由出液管803分别导入排液管804，再取下密封塞801一体排出，并使用回收处理设备收集处理后进行二次利用，相较于将硫酸盐或氯化物等含镍溶液直接排放，环保性更强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.镍电解自动控制系统，包括镍电解控制设备本体(1)和地脚(9)，其特征在于：所述镍电解控制设备本体(1)的顶端设置有搅拌机构(2)，所述镍电解控制设备本体(1)底端的四个拐角处设置有地脚(9)，所述镍电解控制设备本体(1)一端的内部设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的底端设置有排液结构(8)，所述安装槽(12)的内部设置有三组电解箱(3)，所述电解箱(3)的内部设置有电解棒(4)，所述电解箱(3)的外部设置有防护结构；
所述防护结构包括插槽(10)，所述插槽(10)设置在安装槽(12)的底端，所述电解箱(3)底端的两侧固定连接有安装脚(11)，所述安装脚(11)嵌在插槽(10)的内部并与插槽(10)滑动连接，所述镍电解控制设备本体(1)一端的一侧活动铰接有防护板(13)，所述防护板(13)一端的另一侧固定连接有拉手(7)，所述防护板(13)的另一侧固定连接有卡扣(6)，所述镍电解控制设备本体(1)一端的另一侧设置有卡槽(5)，所述卡扣(6)扣接在卡槽(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的镍电解自动控制系统，其特征在于：所述电解箱(3)的一端设置有刻度读表，所述安装脚(11)关于电解箱(3)的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的镍电解自动控制系统，其特征在于：所述搅拌机构(2)由驱动电机(201)、转轴(202)、搅拌棍(203)、通孔(204)和储液箱(205)组成，所述储液箱(205)在镍电解控制设备本体(1)的顶端设置有三组并等间距分布，所述储液箱(205)顶端的中间位置处设置有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)的两侧固定连接有搅拌棍(203)，所述搅拌棍(203)的内部设置有通孔(204)。
4.根据权利要求3所述的镍电解自动控制系统，其特征在于：所述通孔(204)在转轴(202)的内部分别设置有五组并等间距分布。
5.根据权利要求3所述的镍电解自动控制系统，其特征在于：所述储液箱(205)和电解箱(3)在竖直方向上一一对齐。
6.根据权利要求1所述的镍电解自动控制系统，其特征在于：所述排液结构(8)由密封塞(801)、单向阀(802)、出液管(803)、排液管(804)和排液槽(805)组成，所述排液槽(805)设置在安装槽(12)的底端，所述排液槽(805)内部的底端横向设置有排液管(804)，所述排液管(804)的输出端延伸至镍电解控制设备本体(1)的外部并固定连接有密封塞(801)，所述排液管(804)的顶端分别连通有三组出液管(803)，所述出液管(803)的输入端与电解箱(3)的内部相连通，所述出液管(803)的输入端与排液管(804)之间设置有单向阀(802)。
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