CN111514840A - 一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺，包括：a、在搅拌下将适量水和127～168份总酸度30～32％的盐酸及8～14份97～99％的硫酸降入到反应罐内混合，在常压常温下向其中加入35～58份氧化铝含量为40～45％、氧化铁含量为20～25％的含铁三水铝土矿粉，搅拌至溶解；然后持续升温至反应体系温度控制在105～125℃，常压下反应3.5～5.0h；b、将步骤a得到的料液在搅拌下补充适量水，投加铝酸钙粉46～63份，投加过程中利用反应自热提升料液温度，投加完毕后用水调节料液密度≥1.25g/ml，然后投加增效剂磷酸三钠4～7份，升温至反应体系温度控制在100～115℃，常压下反应3～4h；c、将步骤b得到的料液排出，得到母液。

Description

一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺

技术领域

本发明属于聚合双酸铝铁生产技术领域，尤其是涉及一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺。

背景技术

聚合双酸铝铁是一种新型高效净水剂，集铝盐系和铁盐系高效净水剂的优点于一体，具有有效成分高、盐基度高、聚合度大、分子链网密布、结构庞大等优点，在水质净化过程中具有更强的吸附凝聚能力和更好的净水效果，是一种高效、快速、低耗、无毒、安全的无机高效净水剂。

目前，聚合双酸铝铁主要有液体(铝和铁总有效成分≥10.5％)和固体(铝和铁总有效成分≥30％)两种。固体产品是在液体产品的基础上，经过干燥、烘干等工艺将液体产品转换成固体产品，这个过程增加了大量的人工、燃料、设备、包装、搬运等成本。固体产品的优势在于远距离运输性价比高。但是，在使用前又必须把固体产品进行稀释配制，把固体产品按一定比例加水重新回到液体状态后投入使用。且在液体产品转化成固体产品的过程中，受到工艺的限制，一般很难将100％的有效成份全部转化成固体。同时在高温干燥过程中，产品的聚合度遭到破坏。因此，液体产品的粘度会比经高温干燥的固体再稀释后的液体产品的粘度、纯度更高。但由于聚合双酸铝铁固体产品的有效成分依然较液体产品高，导致水处理效果固体产品与液体产品约为1:3。固体产品远距离运输的性价比更高，因此液体产品市场依然得不到有效的推广。如果能选用高效高浓的液体产品，在水处理上达到和固体产品一样的水处理效果，则能解决干燥过程中导致的各种问题，同时也可以达到国内或国外远销，固体产品的优势将不复存在，更能实现经济效益。因此，生产高效高浓的液体聚合双酸铝铁直接替代固体产品是当前急需攻克的革命性技术难题。

在制备双酸铝铁时溶液中通常会留有固体颗粒，因此需要进行固液分离步骤，现有的固液分离操作均是通过另外的设备进行，即将溶液取出后再做固液分离，增加了双酸铝铁的制备工序，降低了双酸铝铁的制备效率，增加了双酸铝铁的制备成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺，包括：

a、在搅拌下将适量水和127～168份总酸度30～32％的盐酸及8～14份97～99％的硫酸降入到反应罐内混合，在常压常温下向其中加入35～58份氧化铝含量为40～45％、氧化铁含量为20～25％的含铁三水铝土矿粉，搅拌至溶解；然后持续升温至反应体系温度控制在105～125℃，常压下反应3.5～5.0h；

b、将步骤a得到的料液在搅拌下补充适量水，投加铝酸钙粉46～63份，投加过程中利用反应自热提升料液温度，投加完毕后用水调节料液密度≥1.25g/ml，然后投加增效剂磷酸三钠4～7份，升温至反应体系温度控制在100～115℃，常压下反应3～4h；

c、将步骤b得到的料液排出，得到母液；

d、将步骤c得到的母液浓缩至密度为1.45～1.50g/ml，再熟化3～5天，即得液体聚合双酸铝铁，其相对密度为1.45～1.50g/ml，氧化铝重量百分含量≥19％，氧化铁重量百分含量为2.0～3.0％，盐基度＞85.0％，pH值3.5～5.0，水不溶物含量＜0.1％；

其中，份数均按质量份数计，含量均为质量分数；

所述步骤a中的反应罐顶部设有盖板，底部设有底座，所述盖板上设有进料口，所述盖板上穿设有传动轴，所述传动轴上设有多个搅拌杆，所述盖板上设有用于驱动所述传动轴转动的驱动电机，所述底座上设有出水管，所述反应罐底部设有筛网，所述底座上设有与所述筛网相配合的第一开口；所述传动轴上还设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有第一活动槽，所述第一活动槽贯穿所述第一安装板，所述第一活动槽内设有第一连接块和第二连接块，所述第二安装板上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第三连接块和第四连接块，所述反应罐内设有网兜，所述网兜四端分别设于所述第一连接块、第二连接块、第三连接块及第四连接块上，当所述传动轴转动时，所述第二连接块和所述第四连接块分别往所述第一活动槽和所述第二活动槽一端移动；在制备双酸铝铁时，将盐酸和硫酸加入到反应罐内，驱动电机驱动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆转动，使盐酸与硫酸相混合，随后将含铁三水铝土矿粉加入到反应罐内，搅拌杆继续转动，第二连接块移动至第一活动槽一端，第四连接块移动至第二活动槽一端，网兜张开后随传动轴转动，反应罐内的固体颗粒网在网兜内，部分固体颗粒掉落在筛网上；待反应完成后将铝酸钙粉和磷酸三钠加入到反应罐内，网兜随传动轴持续转动，当反应结束后，将反应后溶液从出料管处排出，得到母液。

固体物料放入到反应罐内后，通过传动轴的转动大部分固体物料兜在网兜内，避免固体物料沉淀在反应罐底部影响固体物料与溶液的接触，减少反应罐底部的沉淀；网兜在运动时带动网兜内的固体物料一同转动，使固体物料在更好的与溶液相接触，以便将固体物料更好的溶解在溶液中，保证固体物料与溶液的混合效果；通过筛网对部分掉落在反应罐底部的沉淀物做收集，避免沉淀物直接掉落在反应罐底部，在第一开口设置下，可方便的将筛网从反应罐内取出，从而对反应罐底部的沉淀物做搜集，降低对反应罐的清理难度；在筛网和网兜的相互配合下，有效的减少沉淀物量，避免沉淀物直接沉淀在反应罐底部，减少原料浪费，避免沉淀物将出水管堵塞，使出水管处能够正常排水，以便快速的得到母液，提升双酸铝铁的制备效率；通过第二连接块和第四连接块的移动对网兜的开口做控制，使传动轴转动时网兜开启，将固体物质兜入到网兜中，对固体物质做收集，传动轴停止转动时网兜关闭，避免固体物质从网兜中掉出，通过网兜对部分的固体物质做收集，使固体物质充分反应，同时可通过更换网兜的形式将固体物质从反应罐内取出，降低反应罐清理难度；利用第二连接块和第四连接块的移动对网兜的开关做自动控制，使网兜的开关与传动轴的转动相对应，降低反应罐的使用难度。

所述铝酸钙粉中，酸溶铝含量48～54％，氧化钙含量26～34％。

所述步骤d中，采用负压增效浓缩装置进行浓缩。

所述工业盐酸为总酸度31％的工业盐酸；所述含铁三水铝土矿粉中氧化铝含量为40～45％、氧化铁含量为20～25％；所述铝酸钙粉中，酸溶铝含量50％，氧化钙含量28～31％。

所述第一活动槽内壁上设有第三活动槽， 所述第三活动槽内设有活动块，所述活动块上设有连接弹簧， 所述第三活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有与所述活动块相配合的限位块，所述传动轴上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有用于推动所述限位块往所述第四活动槽内运动的第一推杆；所述第一活动槽内壁上设有第一凸块，所述第一连接块侧壁上设有与所述第一凸块相配合的第一凹槽，所述第二连接块上设有与所述活动块相配合的第二凹槽；所述第一活动槽一端设有第一电磁铁，另一端设有第二电磁铁，所述活动块为磁铁制成；固体物质加入到反应罐内后，传动轴转动，第一推杆往下运动拉动限位块往第四活动槽内运动，连接弹簧推动活动块往前移动，第二连接块随活动块移动至第一活动槽一端，第二连接块带动网兜一端移动，网兜张开，张开的网兜随传动轴一同转动，悬浮在反应罐内的固体物质进入到网兜内，对反应罐内的固体物质做收集。

所述反应罐内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有载料盘，所述载料盘上设有多个第一通孔，所述传动轴穿设于所述载料盘上，所述传动轴上设有连接环，所述连接环上设有第二推杆，所述载料盘上设有与所述搅拌杆相配合的第一通槽和与所述第一安装板相配合的第二通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有第一翻板，所述第二通槽内壁上可转动连接有第二翻板，所述第一翻板上设有多个第二通孔，所述第二翻板上设有多个第三通孔；在将盖板盖在反应罐上时，将载料盘放入到安装槽内，将搅拌杆与第一通槽相对齐，第一安装板与第二通槽对其，直接将盖板盖在反应罐顶部，搅拌杆推动第一翻板转动，第二安装板推动第二翻板转动，搅拌杆插入到反应罐内壁，第一安装板和第二安装板同时插入到反应罐内部，完成盖板的安装；在将固体物料放入到反应罐内时，传动轴转动带动第二推杆转动，从进料口掉落的物料掉落在载料盘上，传动轴带动第二推杆转动，第二推杆推动载料盘上的物料沿载料盘移动，物料从第一通孔、第二通孔及第三通孔内掉落，将固体物料加入到反应罐内。

本发明具有以下优点：

1.本发明采用硫酸和盐酸双酸溶解的方式进行提取含铁三水铝土矿粉中的铝、铁离子，同时与铝酸钙粉进行聚合反应，并通过负压增效浓缩工艺生产高效高浓的液体聚合双酸铝铁产品。不但各原料成本较低而且技术工艺也较为简单，且在聚合反应时加入增效剂，同时通过负压增效浓缩工艺，极大增加了羟基侨联提高产品聚合度，使产品的铝和铁总有效成分、分子电荷量、混凝能力、贮存稳定性和盐基度等产品质量指标提高层级。本发明制得的产品有效将铝、铁离子有机合成，集铝盐净水剂和铁盐净水剂优点于一体，形成主成分含量互补，有效降低产品应用于饮用水处理时出水的残余铝离子，更好的保证人体健康。高效高浓液体聚合双酸铝铁产品性能与固体聚合双酸铝铁相当。

2.本发明制得的高效高浓液体聚合双酸铝铁产品的铝和铁总有效成分≥21％，净水效果与常规固体产品约为1:1，完全可替代固体产品。有效节约了液体产品经过干燥、烘干等工艺转换成固体产品，所产生的大量的人工、燃料、设备、包装、搬运等成本，同时避免了在高温干燥过程中，聚合双酸铝铁产品有效成分的损失和产品聚合度的破坏，解决了固体产品在使用过程中出现的资源浪费、粉尘、受潮结块、员工职业病、劳动强度大、包装废弃物处理、环境污染等问题。高效高浓液体聚合双酸铝铁方便远距离运输，适合国内或国外远销，极大拓展了液体聚合双酸铝铁的市场，使液体产品替代固体产品成为可能。

3.在不增加大量工艺设备和其它原材料的情况下，利用硫酸和盐酸双酸溶解的方式提取含铁三水铝土矿粉中的铝、铁离子，同时与铝酸钙粉进行聚合反应，并通过负压增效浓缩工艺生产高效高浓的液体聚合双酸铝铁。通过调控工艺具体反应参数、各原料投加重量份数及各原料投加顺序，这些都是本发明生产高效高浓聚合双酸铝铁的关键因素。若各原料投加重量份数比不合适、各原料投加顺序不正确、各工艺具体反应参数未调控好，则无法顺利完成高效高浓聚合双酸铝铁的生产。

4、在筛网和网兜的相互配合下，有效的减少沉淀物量，避免沉淀物直接沉淀在反应罐底部，减少原料浪费，便于将沉淀物取出，避免沉淀物将出水管堵塞，使出水管处能够正常排水，以便快速的得到母液，提升双酸铝铁的制备效率。

附图说明

图1为本发明反应罐的结构示意图。

图2为本发明反应罐的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为本发明反应罐的右视图。

图8为图7中沿B-B处的剖视图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图7中沿C-C处的剖视图。

图11为图10中的E处放大图。

图12为图10中的F处放大图。

图13为图7中沿D-D处的剖视图。

图14为图13中的G处放大图。

图15为图13中的H处放大图。

图16为图7中沿H-H处的剖视图。

图17为图16中的I处放大图。

图18为图7中沿E-E处的剖视图。

图19为图7中沿F-F处的剖视图。

图20为图19中的J处放大图。

图21为图20中的K处放大图。

图22为图7中沿G-G处的剖视图。

图23为图22中的L处放大图。

图24为图23中的M处放大图。

图25为图7中沿I-I处的剖视图。

图26为图25中的N处放大图。

图27为图25中的O处放大图。

具体实施方式

一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺，包括：a、在搅拌下将适量水和127～168份总酸度30～32％的盐酸及8～14份97～99％的硫酸降入到反应罐内混合，在常压常温下向其中加入35～58份氧化铝含量为40～45％、氧化铁含量为20～25％的含铁三水铝土矿粉，搅拌至溶解；然后持续升温至反应体系温度控制在105～125℃，常压下反应3.5～5.0h；b、将步骤a得到的料液在搅拌下补充适量水，投加铝酸钙粉46～63份，投加过程中利用反应自热提升料液温度，投加完毕后用水调节料液密度≥1.25g/ml，然后投加增效剂磷酸三钠4～7份，升温至反应体系温度控制在100～115℃，常压下反应3～4h；c、将步骤b得到的料液排出，得到母液；d、将步骤c得到的母液浓缩至密度为1.45～1.50g/ml，再熟化3～5天，即得液体聚合双酸铝铁，其相对密度为1.45～1.50g/ml，氧化铝重量百分含量≥19％，氧化铁重量百分含量为2.0～3.0％，盐基度＞85.0％，pH值3.5～5.0，水不溶物含量＜0.1％；所述铝酸钙粉中，酸溶铝含量48～54％，氧化钙含量26～34％；所述步骤d中，采用负压增效浓缩装置进行浓缩；所述工业盐酸为总酸度31％的工业盐酸；所述含铁三水铝土矿粉中氧化铝含量为40～45％、氧化铁含量为20～25％；所述铝酸钙粉中，酸溶铝含量50％，氧化钙含量28～31％；其中，份数均按质量份数计，含量均为质量分数。

如图1-27所示，所述步骤a中的反应罐1顶部设有盖板3，底部设有底座2，所述盖板3上设有进料口31，所述盖板31上穿设有传动轴33，所述传动轴33上设有多个搅拌杆3310，所述盖板3上设有用于驱动所述传动轴33转动的驱动电机321，所述底座2上设有出水管24，所述反应罐1底部设有筛网，所述底座2上设有与所述筛网相配合的第一开口；所述传动轴33上还设有第一安装板334和第二安装板337，所述第一安装板334上设有第一活动槽3349，所述第一活动槽3349贯穿所述第一安装板334，所述第一活动槽3349内设有第一连接块335和第二连接块336，所述第二安装板337上设有第二活动槽3371，所述第二活动槽3371内设有第三连接块338和第四连接块339，所述反应罐1内设有网兜，所述网兜四端分别设于所述第一连接块335、第二连接块336、第三连接块338及第四连接块339上，当所述传动轴33转动时，所述第二连接块336和所述第四连接块339分别往所述第一活动槽3349和所述第二活动槽3371一端移动；在制备双酸铝铁时，将盐酸和硫酸加入到反应罐1内，驱动电机321驱动传动轴33转动，传动轴33带动搅拌杆3310转动，使盐酸与硫酸相混合，随后将含铁三水铝土矿粉加入到反应罐1内，搅拌杆3310继续转动，第二连接块336移动至第一活动槽3349一端，第四连接块339移动至第二活动槽3371一端，网兜张开后随传动轴33转动，反应罐1内的固体颗粒网在网兜内，部分固体颗粒掉落在筛网上；待反应完成后将铝酸钙粉和磷酸三钠加入到反应罐1内，网兜随传动轴33持续转动，当反应结束后，将反应后溶液从出料管24处排出，得到母液。

固体物料放入到反应罐内后，通过传动轴的转动大部分固体物料兜在网兜内，避免固体物料沉淀在反应罐底部影响固体物料与溶液的接触，减少反应罐底部的沉淀；网兜在运动时带动网兜内的固体物料一同转动，使固体物料在更好的与溶液相接触，以便将固体物料更好的溶解在溶液中，保证固体物料与溶液的混合效果；通过筛网对部分掉落在反应罐底部的沉淀物做收集，避免沉淀物直接掉落在反应罐底部，在第一开口设置下，可方便的将筛网从反应罐内取出，从而对反应罐底部的沉淀物做搜集，降低对反应罐的清理难度；在筛网和网兜的相互配合下，有效的减少沉淀物量，避免沉淀物直接沉淀在反应罐底部，减少原料浪费，避免沉淀物将出水管堵塞，使出水管处能够正常排水，以便快速的得到母液，提升双酸铝铁的制备效率；通过第二连接块和第四连接块的移动对网兜的开口做控制，使传动轴转动时网兜开启，将固体物质兜入到网兜中，对固体物质做收集，传动轴停止转动时网兜关闭，避免固体物质从网兜中掉出，通过网兜对部分的固体物质做收集，使固体物质充分反应，同时可通过更换网兜的形式将固体物质从反应罐内取出，降低反应罐清理难度；利用第二连接块和第四连接块的移动对网兜的开关做自动控制，使网兜的开关与传动轴的转动相对应，降低反应罐的使用难度。

盖板上设有安装架32，驱动电机设于所述安装架底部，所述驱动电机输出轴上设有与所述传动轴相配合的传动轮322，驱动电机通过传动轮与传动轴相配合，为传动轴提供动力支持，减小驱动电机负担，对驱动电机起保护作用。

所述第一活动槽3349内壁上设有第三活动槽3341， 所述第三活动槽内设有活动块3342，所述活动块3342上设有连接弹簧3343， 所述第三活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有与所述活动块3342相配合的限位块3345，所述传动轴33上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有用于推动所述限位块3345往所述第四活动槽内运动的第一推杆331；所述第一活动槽内壁上设有第一凸块3344，所述第一连接块335侧壁上设有与所述第一凸块3344相配合的第一凹槽3353，所述第二连接块336上设有与所述活动块3342相配合的第二凹槽3364；所述第一活动槽3349一端设有第一电磁铁3347，另一端设有第二电磁铁3348，所述活动块3342为磁铁制成；固体物质加入到反应罐1内后，传动轴33转动，第一推杆331往下运动拉动限位块3345往第四活动槽内运动，连接弹簧3343推动活动块3342往前移动，第二连接块336随活动块3342移动至第一活动槽3349一端，第二连接块336带动网兜一端移动，网兜张开，张开的网兜随传动轴33一同转动，悬浮在反应罐1内的固体物质进入到网兜内，对反应罐1内的固体物质做收集；当传动轴停止转动后，第一电磁铁和第二电磁铁通电，第一电磁铁产生与活动块相吸的磁力，第二电磁铁产生与活动块相斥的磁力，在第一电磁铁和第二电磁铁的相互配合下，推动活动块往第一活动槽靠近传动轴一端移动，使活动块移动至限位块一侧，以便在限位块作用下将活动块固定，从而使第二连接块复位，将网兜开口关闭。

第二连接块上设有第一连接杆3361，第一连接块上设有与所述第一连接杆相配合的第一连接槽3352，第一连接杆上设有橡胶圈3362，在橡胶圈设置下增加第一连接杆与第一连接槽的连接效果，将第一连接块和第二连接块连接在一起，使第一连接块和第二连接块处于同一水平面上，降低对第一连接块和第二连接块的安装难度，以便对网兜开口的开关做控制。

传动轴上设有第一限位板332，盖板上设有与所述第一限位板相配合的第二活动腔34，第一限位板上设有第三活动腔3321，第三活动腔顶面与第一活动腔顶面处于同一平面上，第一活动腔侧壁上设有多个与所述第三活动腔相通的通腔333，第一推杆上设有与所述通腔相配合的第一连接板3311，第一连接板顶部设有第二凸块3312，第一连接板底部设有支撑弹簧3313，第二活动腔内壁上设有第二连接板641，第二连接板底部设有第三凸块342，第四活动槽侧壁上设有与所述第一活动腔相通的连接腔3346，限位块侧壁上设有限位弹簧，限位块上设有连接绳，连接绳一端固连于所述第一推杆上；驱动电机驱动传动轴转动时，传动轴带动第一推杆转动，第一连接板在第二活动腔内转动，第二凸块与第三凸块相接触，在凸块相互接触下推动第一推杆往下运动，第一推杆拉动连接绳移动，在连接绳作用下拉动限位块进入到第四活动槽内，限位块与活动块脱开接触，在连接弹簧作用下推动活动块快速移动，将网兜撑开，使网兜处于开启状态，以便在网兜作用下对反应罐内的固体物料做收集，避免固体物料过快的沉入到反应罐底部；在第一限位板与第二活动腔的相互配合下，对传动轴起固定作用，将传动轴稳定的连接于盖板上，保证反应罐结构的稳定性；限位块侧壁上设有弧面，以便在活动块往回移动时推动限位块进入到第四活动槽内，使活动块自动复位。

所述第二连接块底部设有第一滑槽3365，第一滑槽内设有第一滑块33631，第一滑块上设有第一固定块3363，第一固定块两侧分别设有第三连接板3366，第三连接板上穿设有第二连接杆，第二连接杆一端设有把手33672，另一端设有第四连接板3367，第四连接板两端分别设有第二固定块33671，第一固定块两端分别设有与所述第二固定块相配合的第四凸块33632，第二连接块底部设有与所述第四连接板相配合的第五活动槽；第一连接块、第三连接块和第四连接块上同样设有如第二连接块上第一固定块的结构；在对网兜做安装时，第四连接板处于第五活动槽内，往第一滑槽一端推动第一固定块，使两块第一固定块相互远离，将网兜的一端放入到两块第一固定块之间，推动两块第一固定块， 使两块第一固定块相互靠近，将网兜一端夹在两个第一固定块之间，转动把手，将第四连接板转动至水平方向上，第二固定块移动至第四凸块一侧，在第二固定块与第四凸块的相互配合下，将两个第一固定块固定在一起，提升第一固定块对网兜的固定效果，使网兜一端固连于第二连接块上；随后将网兜另外三端以同样固定方式分别固定在第一连接块、第三连接块和第四连接块上，完成网兜的安装。

盖板上设有取料口35，取料口内壁上设有第四活动腔351，第四活动腔顶部设有第六活动槽352，第四活动腔内设有挡板36，挡板上设有与所述第六活动槽相配合的推块361；第一连接块上设有第一通孔3351，第三连接块上设有与所述第一通孔相配合的第二连接槽3381；第二活动槽内壁上设有第四凸块3372，第三连接块上设有与所述第四凸块相配合的第三通槽，第四凸块与第一凸块结构相同，第四连接块上设有与所述活动块相配合的第四通槽3391；第二活动槽内同样设有活动块结构；在第四通槽与第三通槽的设置下，可使第三连接块和第四连接块在安装时可直接从第一活动槽内穿过，将第三连接块和第四连接块装至第二活动槽内，以便对网兜进行安装；同时在通槽与凸块的相互配合下，以便对第一连接块和第三连接块做固定， 使第二连接块和第四连接块移动时不带动第一连接块和第三连接块移动；在将网兜装入到反应罐内时，使用一根连接杆插入到第一通孔内，连接杆的底端插入到第二连接槽内，连接杆底端可与第二连接槽做螺纹配合，第一连接块和第三连接块连接于连接杆上后，开启挡板，将第一安装板和第二安装板位置转动至取料口下方，直接将第一连接块和第三连接块从取料口处放入到反应罐内，将第三连接块推送至第二活动槽内，第一连接块刚好处于第一活动槽内，完成网兜的安装；当反应罐内的反应完成后，在对反应罐做清理时，开启挡板，将连接杆插入到第一通孔内，使连接杆固定在第二连接槽内，往上拉动连接杆，直接将网兜从取料口处拉出，以便对网兜内的杂质做清理，降低网兜装卸难度。

第二安装板上的其余结构与第一安装板上的结构相同，第二安装板上的活动块运动方式与第一安装板上的活动块移动方式相同；第四连接块与第三连接块的连接方式和第二连接块与第一连接块的连接方式相同。

所述反应罐1内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有载料盘11，所述载料盘11上设有多个第一通孔113，所述传动轴33穿设于所述载料盘11上，所述传动轴33上设有连接环3320，所述连接环3320上设有第二推杆33201，所述载料盘11上设有与所述搅拌杆3310相配合的第一通槽和与所述第一安装板334相配合的第二通槽，取料口与第二通槽相对应；所述第一通槽内壁上可转动连接有第一翻板112，所述第二通槽内壁上可转动连接有第二翻板111，所述第一翻板112上设有多个第二通孔，所述第二翻板上设有多个第三通孔；在将盖板3盖在反应罐1上时，将载料盘11放入到安装槽内，将搅拌杆3310与第一通槽相对齐，第一安装板334与第二通槽对其，直接将盖板3盖在反应罐1顶部，搅拌杆3310推动第一翻板112转动，第二安装板334推动第二翻板111转动，搅拌杆3310插入到反应罐1内壁，第一安装板334和第二安装板337同时插入到反应罐1内部，完成盖板3的安装；在将固体物料放入到反应罐1内时，传动轴33转动带动第二推杆33201转动，从进料口31掉落的物料掉落在载料盘11上，传动轴33带动第二推杆33201转动，第二推杆3301推动载料盘11上的物料沿载料盘11移动，物料从第一通孔113、第二通孔及第三通孔内掉落，将固体物料加入到反应罐1内。

第一开口处设有密封板21，避免溶液从第一开口处漏出，密封板上设有第五凸块211，为密封板提供着力点，以便将密封板从第一开口处取出；反应罐两侧内壁上设有第二滑槽22，所述第二滑槽内设有第五连接块26和第六连接块27，第五连接块上设有第三连接杆261，第六连接块上设有第四连接杆，筛网的两端分别固连于第三连接杆和第四连接杆上，在两侧第二滑槽内的第五连接块和第六连接块的设置下，对筛网进行固定；第五连接块上设有第二通孔，第六连接块上设有与第二通孔相对应的第三连接槽，第二通孔内穿设有第四连接杆23；底座侧壁上设有第五活动腔28，第五活动腔内穿设有限位杆29，限位杆上设有与所述第五活动腔相配合的第二限位板291，限位杆一端设有第一推板292，第四连接杆一端设有第二推板231；在对筛网安装时，将筛网的四端分别固定在第五连接块和第六连接块上，在第四连接杆作用下将第五连接块和第六连接块一同推入到反应罐内，当第六连接块进入到反应罐内后，往反应罐内推动第一推板，限位杆插入到反应罐内，在限位杆作用下对第五连接块起定位作用，使筛网在第五连接块和第六连接块作用下撑开，以便对掉落在反应罐底部的固体物质做收集；在对反应罐做清理时，开启密封板，往外拉动限位杆，直接将第四连接杆从第一开口内拉出，筛网随第五连接块和第六连接块一同从反应罐内前取出，降低筛网取出难度，以便对筛网上的固体物质做清理。

Claims (6)

1.一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺，其特征在于：包括：

在搅拌下将适量水和127～168份总酸度30～32％的盐酸及8～14份97～99％的硫酸降入到反应罐内混合，在常压常温下向其中加入35～58份氧化铝含量为40～45％、氧化铁含量为20～25％的含铁三水铝土矿粉，搅拌至溶解；然后持续升温至反应体系温度控制在105～125℃，常压下反应3.5～5.0h；

将步骤a得到的料液在搅拌下补充适量水，投加铝酸钙粉46～63份，投加过程中利用反应自热提升料液温度，投加完毕后用水调节料液密度≥1.25g/ml，然后投加增效剂磷酸三钠4～7份，升温至反应体系温度控制在100～115℃，常压下反应3～4h；

将步骤b得到的料液排出，得到母液；

将步骤c得到的母液浓缩至密度为1.45～1.50g/ml，再熟化3～5天，即得液体聚合双酸铝铁，其相对密度为1.45～1.50g/ml，氧化铝重量百分含量≥19％，氧化铁重量百分含量为2.0～3.0％，盐基度＞85.0％，pH值3.5～5.0，水不溶物含量＜0.1％；

其中，份数均按质量份数计，含量均为质量分数；

所述步骤a中的反应罐（1）顶部设有盖板（3），底部设有底座（2），所述盖板（3）上设有进料口（31），所述盖板（31）上穿设有传动轴（33），所述传动轴（33）上设有多个搅拌杆（3310），所述盖板（3）上设有用于驱动所述传动轴（33）转动的驱动电机（321），所述底座（2）上设有出水管（24），所述反应罐（1）底部设有筛网，所述底座（2）上设有与所述筛网相配合的第一开口；所述传动轴（33）上还设有第一安装板（334）和第二安装板（337），所述第一安装板（334）上设有第一活动槽（3349），所述第一活动槽（3349）贯穿所述第一安装板（334），所述第一活动槽（3349）内设有第一连接块（335）和第二连接块（336），所述第二安装板（337）上设有第二活动槽（3371），所述第二活动槽（3371）内设有第三连接块（338）和第四连接块（339），所述反应罐（1）内设有网兜，所述网兜四端分别设于所述第一连接块（335）、第二连接块（336）、第三连接块（338）及第四连接块（339）上，当所述传动轴（33）转动时，所述第二连接块（336）和所述第四连接块（339）分别往所述第一活动槽（3349）和所述第二活动槽（3371）一端移动；在制备双酸铝铁时，将盐酸和硫酸加入到反应罐（1）内，驱动电机（321）驱动传动轴（33）转动，传动轴（33）带动搅拌杆（3310）转动，使盐酸与硫酸相混合，随后将含铁三水铝土矿粉加入到反应罐（1）内，搅拌杆（3310）继续转动，第二连接块（336）移动至第一活动槽（3349）一端，第四连接块（339）移动至第二活动槽（3371）一端，网兜张开后随传动轴（33）转动，反应罐（1）内的固体颗粒网在网兜内，部分固体颗粒掉落在筛网上；待反应完成后将铝酸钙粉和磷酸三钠加入到反应罐（1）内，网兜随传动轴（33）持续转动，当反应结束后，将反应后溶液从出料管（24）处排出，得到母液。

2.根据权利要求1所述的一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺，其特征在于：所述铝酸钙粉中，酸溶铝含量48～54％，氧化钙含量26～34％。

3.根据权利要求1所述的一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中，采用负压增效浓缩装置进行浓缩。

4.根据权利要求1所述的一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺，其特征在于：所述工业盐酸为总酸度31％的工业盐酸；所述含铁三水铝土矿粉中氧化铝含量为40～45％、氧化铁含量为20～25％；所述铝酸钙粉中，酸溶铝含量50％，氧化钙含量28～31％。

5.根据权利要求1所述的一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺，其特征在于：所述第一活动槽（3349）内壁上设有第三活动槽（3341）， 所述第三活动槽（3341）内设有活动块（3342），所述活动块（3342）上设有连接弹簧（3343）， 所述第三活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有与所述活动块（3342）相配合的限位块（3345），所述传动轴（33）上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有用于推动所述限位块（3345）往所述第四活动槽内运动的第一推杆（331）；所述第一活动槽内壁上设有第一凸块（3344），所述第一连接块（335）侧壁上设有与所述第一凸块（3344）相配合的第一凹槽（3353），所述第二连接块（336）上设有与所述活动块（3342）相配合的第二凹槽（3364）；所述第一活动槽（3349）一端设有第一电磁铁（3347），另一端设有第二电磁铁（3348），所述活动块（3342）为磁铁制成；固体物质加入到反应罐（1）内后，传动轴（33）转动，第一推杆（331）往下运动拉动限位块（3345）往第四活动槽内运动，连接弹簧（3343）推动活动块（3342）往前移动，第二连接块（336）随活动块（3342）移动至第一活动槽（3349）一端，第二连接块（336）带动网兜一端移动，网兜张开，张开的网兜随传动轴（33）一同转动，悬浮在反应罐（1）内的固体物质进入到网兜内，对反应罐（1）内的固体物质做收集。

6.根据权利要求1所述的一种水处理用的聚合双酸铝铁的生产工艺，其特征在于：所述反应罐（1）内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有载料盘（11），所述载料盘（11）上设有多个第一通孔（113），所述传动轴（33）穿设于所述载料盘（11）上，所述传动轴（33）上设有连接环（3320），所述连接环（3320）上设有第二推杆（33201），所述载料盘（11）上设有与所述搅拌杆（3310）相配合的第一通槽和与所述第一安装板（334）相配合的第二通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有第一翻板（112），所述第二通槽内壁上可转动连接有第二翻板（111），所述第一翻板（112）上设有多个第二通孔，所述第二翻板上设有多个第三通孔；在将盖板（3）盖在反应罐（1）上时，将载料盘（11）放入到安装槽内，将搅拌杆（3310）与第一通槽相对齐，第一安装板（334）与第二通槽对其，直接将盖板（3）盖在反应罐（1）顶部，搅拌杆（3310）推动第一翻板（112）转动，第二安装板（334）推动第二翻板（111）转动，搅拌杆（3310）插入到反应罐（1）内壁，第一安装板（334）和第二安装板（337）同时插入到反应罐（1）内部，完成盖板（3）的安装；在将固体物料放入到反应罐（1）内时，传动轴（33）转动带动第二推杆（33201）转动，从进料口（31）掉落的物料掉落在载料盘（11）上，传动轴（33）带动第二推杆（33201）转动，第二推杆（3301）推动载料盘（11）上的物料沿载料盘（11）移动，物料从第一通孔（113）、第二通孔及第三通孔内掉落，将固体物料加入到反应罐（1）内。

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