CN206746549U - 一种化工用固液物料反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用固液物料反应罐，包括冷却夹套、过滤筒、反应罐盖和反应罐体，所述反应罐体上端焊接的法兰盘通过螺栓与所述反应罐盖底端焊接的法兰盘连接，所述反应罐盖顶部安装有电机，电机的转轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴上焊接有横向搅拌杆，所述旋转轴上安装有分散盘；所述过滤筒上端连接环形结构的抗冲击滤网，所述抗冲击滤网正上方的反应罐盖上连接有第一加料管和第二加料管，所述一种化工用固液物料反应罐，避免物料直接加入过滤筒内造成对过滤筒的冲击，延长过滤筒使用的寿命；便于物料快速混合、溶解、分散以及细化，提高反应的质量和效率，避免传统的固态物料沉淀在反应罐底而导致无法充分反应的问题存在。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工用固液物料反应罐。
背景技术
反应罐是化工领域常用的设备，是适用于不同化学反应进行的反应容器。化工产品的质量好坏取决于化工原料在反应罐内反应的充分性，因此反应罐在化工产品生产中占据重要地位。目前的反应罐通常由罐体和安装在罐体内的搅拌器组成，化工反应的两种及以上物料添加到反应罐内，在搅拌器的混合下进行反应。中国专利(授权公告号：CN202823379U)公开了一种高效反应釜，虽然通过改变搅拌器的种类及结构提高物料混合的效果，减少搅拌死角的出现，但是，当涉及固体物料与液体物料混合时，两种物料加入反应罐后，固体物料通常会沉淀在反应罐底而导致无法充分反应的问题，即便改变搅拌器结构也难以充分反应，导致排出的料液中掺杂有未充分反应的固体物料，影响产品的质量，因此需要针对固体物料反应的进行改进，避免固体物料沉淀在反应罐底并保证固体物料和液体物料充分反应。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用固液物料反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工用固液物料反应罐，包括冷却夹套、过滤筒、反应罐盖和反应罐体，所述反应罐体上端焊接的法兰盘通过螺栓与所述反应罐盖底端焊接的法兰盘连接，所述反应罐盖顶部安装有电机，电机的转轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴上焊接有横向搅拌杆，所述旋转轴上安装有分散盘；所述过滤筒上端连接环形结构的抗冲击滤网，所述抗冲击滤网正上方的反应罐盖上连接有第一加料管和第二加料管，所述过滤筒底部开设有贯通孔，旋转轴底端穿过贯通孔连接U型搅拌杆；所述反应罐体底部安装有排料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述横向搅拌杆的数量为至少为1根，横向搅拌杆垂直于旋转轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述分散盘是采用不锈钢制成的周边双面齿分散盘,分散盘和横向搅拌杆均安装在过滤筒内的固液反应腔中。
作为本实用新型进一步的方案：所述分散盘安装在横向搅拌杆下方的旋转轴上。
作为本实用新型进一步的方案：所述抗冲击滤网通过锁固螺栓固定在承载环上，承载环通过固定螺钉固定在反应罐体内壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述U型搅拌杆焊接在装配环上，装配环套设在旋转轴底端并与旋转轴焊接。
作为本实用新型进一步的方案：所述U型搅拌杆平行于过滤筒底壁及侧壁设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐体外部设有冷却夹套，冷却夹套上端连接进水管，冷却夹套下端连接排水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种化工用固液物料反应罐，结构简单，使用方便，通过第一加料管和第二加料管添加的物料直接落在承载环上的抗冲击滤网上，避免物料直接加入过滤筒内造成对过滤筒的冲击，延长过滤筒使用的寿命；在旋转轴上的分散盘和横向搅拌杆的高速旋转下，对固液反应腔中的物料搅拌并剪切、粉碎以及分散，便于物料快速混合、溶解、分散以及细化，保证固液物料在过滤筒内的固液反应腔中充分反应，提高反应的质量和效率，避免传统的固态物料沉淀在反应罐底而导致无法充分反应的问题存在；U型搅拌杆对反应后料液进行搅拌，提高反应后料液的均匀性，避免料液分层或者沉淀；在冷却夹套内冷水流动下，降温效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中过滤筒的结构示意图。
图3为本实用新型中旋转轴的结构示意图。
图中：1-贯通孔、2-排料管、3-支撑架、4-冷却夹套、5-U型搅拌杆、6-过滤筒、7-进水管、8-承载环、9-锁固螺栓、10-法兰盘、11-第一加料管、12-电机、13-第二加料管、14-反应罐盖、15-旋转轴、16-横向搅拌杆、17-分散盘、18-反应罐体、19-排水管、20-固定螺钉、21-抗冲击滤网、22-固液反应腔、23-装配环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工用固液物料反应罐，包括冷却夹套4、过滤筒6、反应罐盖14和反应罐体18，所述反应罐体18上端焊接的法兰盘10通过螺栓与所述反应罐盖14底端焊接的法兰盘10连接，所述反应罐盖14顶部安装有电机12，电机12的转轴通过联轴器连接旋转轴15，旋转轴15上焊接有横向搅拌杆16，横向搅拌杆16的数量为至少为1根，横向搅拌杆16垂直于旋转轴15，所述旋转轴15上安装有分散盘17，分散盘17是采用304不锈钢制成的周边双面齿分散盘，分散盘17高速旋转时其上下方呈现旋转状态的湍流区，能够实现物料的剪切、粉碎以及分散，便于物料快速混合、溶解、分散以及细化；所述分散盘17安装在横向搅拌杆16下方的旋转轴15上，所述分散盘17和横向搅拌杆16均安装在过滤筒6内的固液反应腔22中，所述过滤筒6上端连接环形结构的抗冲击滤网21，抗冲击滤网21通过锁固螺栓9固定在承载环8上，承载环8通过固定螺钉20固定在反应罐体18内壁上，所述抗冲击滤网21正上方的反应罐盖14上连接有第一加料管11和第二加料管13，第一加料管11和第二加料管13添加的物料直接落在承载环8上的抗冲击滤网21上，避免物料直接加入过滤筒6内造成对过滤筒6的冲击。
所述过滤筒6底部开设有贯通孔1，旋转轴15底端穿过贯通孔1连接U型搅拌杆5，旋转轴15与贯通孔1之间设有密封轴套，U型搅拌杆5焊接在装配环23上，装配环23套设在旋转轴15底端并与旋转轴15焊接，从而实现旋转轴15与U型搅拌杆5的连接；所述U型搅拌杆5平行于过滤筒6底壁及侧壁设置，过滤筒6的网孔孔径小于固体物料的粒径，避免未充分反应的固体物料沉淀到反应罐体18底部；电机12通电工作后，电机12的转轴驱动旋转轴15高速旋转，旋转轴15上的分散盘17和横向搅拌杆16对添加到反应罐体18内并从抗冲击滤网21上流入固液反应腔22中的物料搅拌并粉碎，保证固液物料在过滤筒6内的固液反应腔22中充分反应，提高反应的质量和效率，避免传统的固态物料沉淀在反应罐底而导致无法充分反应的问题存在，充分反应后的料液沿过滤筒6流入过滤筒6外部的反应罐体18内，U型搅拌杆5随旋转轴15高速旋转，对反应后料液进行搅拌。
所述反应罐体18底部安装有排料管2，反应后料液沿排料管2排出；所述反应罐体18底侧焊接有支撑架3，所述反应罐体18外部设有冷却夹套4，冷却夹套4上端连接进水管7，冷却夹套4下端连接排水管19，冷水沿进水管7输入冷却夹套4与反应罐体18进行换热，实现对反应罐体18内料液的降温，吸热后的水从排水管19排出，降温效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种化工用固液物料反应罐，包括冷却夹套(4)、过滤筒(6)、反应罐盖(14)和反应罐体(18)，其特征在于，所述反应罐体(18)上端焊接的法兰盘(10)通过螺栓与所述反应罐盖(14)底端焊接的法兰盘(10)连接，所述反应罐盖(14)顶部安装有电机(12)，电机(12)的转轴通过联轴器连接旋转轴(15)，旋转轴(15)上焊接有横向搅拌杆(16)，所述旋转轴(15)上安装有分散盘(17)；所述过滤筒(6)上端连接环形结构的抗冲击滤网(21)，所述抗冲击滤网(21)正上方的反应罐盖(14)上连接有第一加料管(11)和第二加料管(13)，所述过滤筒(6)底部开设有贯通孔(1)，旋转轴(15)底端穿过贯通孔(1)连接U型搅拌杆(5)；所述反应罐体(18)底部安装有排料管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用固液物料反应罐，其特征在于，所述横向搅拌杆(16)的数量为至少为1根，横向搅拌杆(16)垂直于旋转轴(15)。
3.根据权利要求1所述的一种化工用固液物料反应罐，其特征在于，所述分散盘(17)是采用(304)不锈钢制成的周边双面齿分散盘, 分散盘(17)和横向搅拌杆(16)均安装在过滤筒(6)内的固液反应腔(22)中。
4.根据权利要求1所述的一种化工用固液物料反应罐，其特征在于，所述分散盘(17)安装在横向搅拌杆(16)下方的旋转轴(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种化工用固液物料反应罐，其特征在于，所述抗冲击滤网(21)通过锁固螺栓(9)固定在承载环(8)上，承载环(8)通过固定螺钉(20)固定在反应罐体(18)内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种化工用固液物料反应罐，其特征在于，所述U型搅拌杆(5)焊接在装配环(23)上，装配环(23)套设在旋转轴(15)底端并与旋转轴(15)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种化工用固液物料反应罐，其特征在于，所述U型搅拌杆(5)平行于过滤筒(6)底壁及侧壁设置。
8.根据权利要求1所述的一种化工用固液物料反应罐，其特征在于，所述反应罐体(18)外部设有冷却夹套(4)，冷却夹套(4)上端连接进水管(7)，冷却夹套(4)下端连接排水管(19)。
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