CN112892311A - 一种化工材料加工用造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种化工材料加工用造粒机，涉及化工材料加工技术领域，解决了现有的化工造粒机在实际应用过程中存在着无法对多种材料进行调配混合操作，因此会造成使用不便，再者是无法同步的完成当化工材料混匀工作完成后的自动卸料操作，因此会因操作人员需将化工材料与搅拌机进行手动分离才能进行取料而导致的工作效率低下的问题，包括提升机构，所述提升机构固定连接在加工罐的正上方位置，本发明中，由于排液孔的内部为单向排液结构设计，因此可在通过搅拌机构中的电机A的驱动下通过螺旋搅拌齿对箱体内部的化工材料进行混匀搅拌时不会出现渗漏的情况出现，利用螺旋搅拌齿可提高化工材料的混匀速度，因此可实现提高工作效率的目的。

Description

一种化工材料加工用造粒机
技术领域
本发明属于化工材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工材料加工用造粒机。
背景技术
化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用，因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能，若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量，另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能；
而化工材料在进行造粒工作之前需先将多种调配好的化工材料进行均匀混合，以达到方便后期进行后续加工的目的。
例如申请号：CN201920801113.X本实用新型公开了一种化工材料加工用造粒机，包括造粒壳体，所述造粒壳体圆周内壁两侧通过螺栓连接有同一个水平放置的固定圆杆，且固定圆杆的顶部外壁通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的螺旋叶片，所述造粒壳体的圆周内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁放置有成形盘，所述造粒壳体圆周内壁开设有固定槽，且固定槽的底部内壁两侧通过螺栓连接有两个电动伸缩杆。本实用新型中，通过设置有电动机、旋转轴和螺旋叶片，能够将化学原料通过成形盘，成形盘上的通孔将化学原料挤压成长条状，通过设置有电动导轨、电动滑块、竖杆和刮刀，能够对通孔流下的挤压块进行切断，提高了制粒工作效率。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对化学材料的挤压成型操作，但在实际应用过程中存在着无法对多种化学材料进行调配混合操作，因此会造成使用不便，再者是无法同步的完成当化工材料混匀工作完成后的自动卸料操作，因此会因操作人员需将化工材料与搅拌机进行手动分离才能进行取料而导致的工作效率低下。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工材料加工用造粒机，以解决现有的化工材料造粒机在实际应用过程中存在着无法对多种化学材料进行调配混合操作，因此会造成使用不便，再者是无法同步的完成当化工材料混匀工作完成后的自动卸料操作，因此会因操作人员需将化工材料与搅拌机进行手动分离才能进行取料而导致的工作效率低下的问题。
本发明一种化工材料加工用造粒机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种化工材料加工用造粒机，包括提升机构、同步机构、排液机构、混匀箱，所述提升机构固定连接在加工罐的正上方位置，且提升机构的内侧固定连接有搅拌机构；所述同步机构固定连接在提升机构的底端面左侧位置；所述排液机构安装在加工罐的底端位置；所述混匀箱滑动连接在加工罐的内部位置；所述混匀箱包括有箱体和倾斜板，所述箱体为内部中空的圆柱形结构设计，且箱体的外周面后侧开设有转孔，所述倾斜板为向左侧倾斜15°设计固定连接在箱体的内部底端面位置，且倾斜板与箱体的底端面内部形成一空腔。
进一步的，所述加工罐包括有罐体和出料斗，所述罐体的前端开设有方槽，且罐体的后端开设有一方形缺口，所述出料斗固定连接在罐体的左端开口处位置，且出料斗的内部底端面为向左侧倾斜结构设计；
进一步的，所述搅拌机构包括有电机A、驱动轴和螺旋搅拌齿，所述电机A的底端轴接有驱动轴，所述螺旋搅拌齿固定连接在驱动轴的外周面位置，安装状态下螺旋搅拌齿通过驱动轴轴接在罐体的内部位置；
进一步的，所述提升机构包括有电机B、螺杆和主杆，所述电机B的顶端轴接有螺杆，所述主杆为L形结构设计，且主杆位于电机B的正上方位置；
进一步的，所述提升机构还包括有螺套、副杆和滑块，所述螺套固定连接在主杆的右端面底侧位置，所述副杆为L形结构设计，且副杆与主杆相对称设置，并且副杆的左端面底侧位置固定连接有滑块，安装状态下主杆和副杆分别固定连接在电机A的左右两端面位置，且电机B固定连接在罐体的左端面位置，并且副杆通过滑块滑动连接在罐体的右端面开槽处位置；
进一步的，所述同步机构包括有主同步拉杆、副同步拉杆和转轴，所述主同步拉杆的内部插接有副同步拉杆，所述转轴固定连接在副同步拉杆的右端面底侧位置，安装状态下主同步拉杆固定连接在主杆的底端面位置；
进一步的，所述排液机构包括有排空管和排空阀，所述排空管的外侧安装有排空阀，安装状态下排空管贯通连接在罐体的底端面中心位置；
进一步的，所述混匀箱还包括有排液孔，所述排液孔呈矩形阵列开设在倾斜板与箱体的底端面位置，且排液孔为向右侧倾斜15°结构设计。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，由于排液孔的内部为单向排液结构设计，因此可在通过搅拌机构中的电机A的驱动下通过螺旋搅拌齿对箱体内部的化工材料进行混匀搅拌时不会出现渗漏的情况出现，利用螺旋搅拌齿可提高化工材料的混匀速度，因此可实现提高工作效率以方便后续进行造粒加工的目的，另一方面，当螺杆与主杆右端面所固定连接的螺套相啮合传动时，会通过固定与电机A左侧及右侧的主杆及副杆将电机A及螺旋搅拌齿进行提升，直至可与箱体进行完全脱离操作，该设计实现了在当混匀操作完成后快速将搅拌机构与混匀箱进行分离的目的，以达到后续可更好的从混匀箱的内部进行取料以及方便对螺旋搅拌齿进行清洁目的，再者是，因箱体内部底端面所固定连接的倾斜板为向左侧倾斜15°设计，因此可在当将箱体提升到罐体内部所固定连接的出料斗的上方时，在重力的作用下使得箱体沿转轴向左侧进行转动，可实现自动化将箱体内部的化工材料进行倒出的目的，以达到提升工作效率的目的。
附图说明
图1是本发明的侧视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明的加工罐结构示意图。
图5是本发明的搅拌机构结构示意图。
图6是本发明的提升机构结构示意图。
图7是本发明的同步机构结构示意图。
图8是本发明的排液机构结构示意图。
图9是本发明的混匀箱结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、加工罐；101、罐体；102、出料斗；2、搅拌机构；201、电机A；202、驱动轴；203、螺旋搅拌齿；3、提升机构；301、电机B；302、螺杆；303、主杆；304、螺套；305、副杆；306、滑块；4、同步机构；401、主同步拉杆；402、副同步拉杆；403、转轴；5、排液机构；501、排空管；502、排空阀；6、混匀箱；601、箱体；602、倾斜板；603、排液孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种化工材料加工用造粒机，包括有：提升机构3、同步机构4、排液机构5、混匀箱6，提升机构3固定连接在加工罐1的正上方位置，且提升机构3的内侧固定连接有搅拌机构2；同步机构4固定连接在提升机构3的底端面左侧位置；排液机构5安装在加工罐1的底端位置；混匀箱6滑动连接在加工罐1的内部位置；混匀箱6包括有箱体601和倾斜板602，箱体601为内部中空的圆柱形结构设计，且箱体601的外周面后侧开设有转孔，倾斜板602为向左侧倾斜15°设计固定连接在箱体601的内部底端面位置，且倾斜板602与箱体601的底端面内部形成一空腔。
其中，加工罐1包括有罐体101和出料斗102，罐体101的前端开设有方槽，且罐体101的后端开设有一方形缺口，出料斗102固定连接在罐体101的左端开口处位置，且出料斗102的内部底端面为向左侧倾斜结构设计。
其中，搅拌机构2包括有电机A201、驱动轴202和螺旋搅拌齿203，电机A201的底端轴接有驱动轴202，螺旋搅拌齿203固定连接在驱动轴202的外周面位置，安装状态下螺旋搅拌齿203通过驱动轴202轴接在罐体101的内部位置。
其中，提升机构3包括有电机B301、螺杆302和主杆303，电机B301的顶端轴接有螺杆302，主杆303为L形结构设计，且主杆303位于电机B301的正上方位置。
其中，提升机构3还包括有螺套304、副杆305和滑块306，螺套304固定连接在主杆303的右端面底侧位置，副杆305为L形结构设计，且副杆305与主杆303相对称设置，并且副杆305的左端面底侧位置固定连接有滑块306，安装状态下主杆303和副杆305分别固定连接在电机A201的左右两端面位置，且电机B301固定连接在罐体101的左端面位置，并且副杆305通过滑块306滑动连接在罐体101的右端面开槽处位置。
其中，同步机构4包括有主同步拉杆401、副同步拉杆402和转轴403，主同步拉杆401的内部插接有副同步拉杆402，转轴403固定连接在副同步拉杆402的右端面底侧位置，安装状态下主同步拉杆401固定连接在主杆303的底端面位置。
其中，排液机构5包括有排空管501和排空阀502，排空管501的外侧安装有排空阀502，安装状态下排空管501贯通连接在罐体101的底端面中心位置。
其中，混匀箱6还包括有排液孔603，排液孔603呈矩形阵列开设在倾斜板602与箱体601的底端面位置，且排液孔603为向右侧倾斜15°结构设计，因此可在当将箱体601提升到罐体101内部所固定连接的出料斗102的上方时，在重力的作用下使得箱体601沿转轴403向左侧进行转动，可实现自动化将箱体601内部的化工材料进行倒出的目的，以达到提升工作效率的目的。
使用时：先将待混匀的化工材料添加到混匀箱6的箱体601之内，且由于在箱体601的内部底端面开设有排液孔603，且排液孔603的内部为单向排液结构设计，因此可在通过搅拌机构2中的电机A201的驱动下通过螺旋搅拌齿203对箱体601内部的化工材料进行混匀搅拌时不会出现渗漏的情况出现，利用螺旋搅拌齿203可提高化工材料的混匀速度，因此可实现提高工作效率以方便后续进行造粒加工的目的；
另一方面，在当搅拌完成时，可通过启动提升机构3中的电机B301对轴接在电机B301顶端的螺杆302进行驱动，当螺杆302与主杆303右端面所固定连接的螺套304相啮合传动时，会通过固定与电机A201左侧及右侧的主杆303及副杆305将电机A201及螺旋搅拌齿203进行提升，直至可与箱体601进行完全脱离操作，该设计实现了在当混匀操作完成后快速将搅拌机构2与混匀箱6进行分离的目的，以达到后续可更好的从混匀箱6的内部进行取料以及方便对螺旋搅拌齿203进行清洁目的；
再者是，当主杆303向上运动时，会先带动同步机构4中的主同步拉杆401向上运动，直至当螺旋搅拌齿203与箱体601完全脱离后才会通过插接在主同步拉杆401内部的副同步拉杆402带动箱体601向上运动，且由于副同步拉杆402为通过转轴403与箱体601进行连接，并且在箱体601内部底端面所固定连接的倾斜板602为向左侧倾斜15°设计，因此可在当将箱体601提升到罐体101内部所固定连接的出料斗102的上方时，在重力的作用下使得箱体601沿转轴403向左侧进行转动，可实现自动化将箱体601内部的化工材料进行倒出的目的，以达到提升工作效率的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种化工材料加工用造粒机，其特征在于：包括提升机构(3)、同步机构(4)、排液机构(5)、混匀箱(6)，所述提升机构(3)固定连接在加工罐(1)的正上方位置，且提升机构(3)的内侧固定连接有搅拌机构(2)；所述同步机构(4)固定连接在提升机构(3)的底端面左侧位置；所述排液机构(5)安装在加工罐(1)的底端位置；所述混匀箱(6)滑动连接在加工罐(1)的内部位置；所述混匀箱(6)包括有箱体(601)和倾斜板(602)，所述箱体(601)为内部中空的圆柱形结构设计，且箱体(601)的外周面后侧开设有转孔，所述倾斜板(602)为向左侧倾斜15°设计固定连接在箱体(601)的内部底端面位置，且倾斜板(602)与箱体(601)的底端面内部形成一空腔。
2.如权利要求1所述一种化工材料加工用造粒机，其特征在于：所述加工罐(1)包括有罐体(101)和出料斗(102)，所述罐体(101)的前端开设有方槽，且罐体(101)的后端开设有一方形缺口，所述出料斗(102)固定连接在罐体(101)的左端开口处位置，且出料斗(102)的内部底端面为向左侧倾斜结构设计。
3.如权利要求1所述一种化工材料加工用造粒机，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括有电机A(201)、驱动轴(202)和螺旋搅拌齿(203)，所述电机A(201)的底端轴接有驱动轴(202)，所述螺旋搅拌齿(203)固定连接在驱动轴(202)的外周面位置，安装状态下螺旋搅拌齿(203)通过驱动轴(202)轴接在罐体(101)的内部位置。
4.如权利要求1所述一种化工材料加工用造粒机，其特征在于：所述提升机构(3)包括有电机B(301)、螺杆(302)和主杆(303)，所述电机B(301)的顶端轴接有螺杆(302)，所述主杆(303)为L形结构设计，且主杆(303)位于电机B(301)的正上方位置。
5.如权利要求4所述一种化工材料加工用造粒机，其特征在于：所述提升机构(3)还包括有螺套(304)、副杆(305)和滑块(306)，所述螺套(304)固定连接在主杆(303)的右端面底侧位置，所述副杆(305)为L形结构设计，且副杆(305)与主杆(303)相对称设置，并且副杆(305)的左端面底侧位置固定连接有滑块(306)，安装状态下主杆(303)和副杆(305)分别固定连接在电机A(201)的左右两端面位置，且电机B(301)固定连接在罐体(101)的左端面位置，并且副杆(305)通过滑块(306)滑动连接在罐体(101)的右端面开槽处位置。
6.如权利要求1所述一种化工材料加工用造粒机，其特征在于：所述同步机构(4)包括有主同步拉杆(401)、副同步拉杆(402)和转轴(403)，所述主同步拉杆(401)的内部插接有副同步拉杆(402)，所述转轴(403)固定连接在副同步拉杆(402)的右端面底侧位置，安装状态下主同步拉杆(401)固定连接在主杆(303)的底端面位置。
7.如权利要求1所述一种化工材料加工用造粒机，其特征在于：所述排液机构(5)包括有排空管(501)和排空阀(502)，所述排空管(501)的外侧安装有排空阀(502)，安装状态下排空管(501)贯通连接在罐体(101)的底端面中心位置。
8.如权利要求1所述一种化工材料加工用造粒机，其特征在于：所述混匀箱(6)还包括有排液孔(603)，所述排液孔(603)呈矩形阵列开设在倾斜板(602)与箱体(601)的底端面位置，且排液孔(603)为向右侧倾斜15°结构设计。
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