CN109603641A - 一种化工用高效搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用高效搅拌设备，包括支撑底座、控制箱、电源线、搅拌桶、第一电机、连轴盘、搅拌轴、搅拌叶片、转动装置、升降调节机构和防溅装置，控制箱底部四周通过四个螺钉垂直固定在支撑底座顶端前部左侧，电源线插接在控制箱左端中部电源接口内侧，通过在搅拌桶底部安装了转动装置，第二电机工作后带动主锥齿轮进行转动，从动锥齿轮与主锥齿轮相互啮合被随之带动，再带动转盘进行转动，从而带动搅拌桶进行转动，使搅拌桶转动后配合搅拌叶片进行搅拌工作，解决了现有的化工用搅拌设备，单一的通过搅拌叶片对化工原料进行搅拌，无法快速的将化工原料打散进行搅拌，搅拌效率较低的问题。

Description

一种化工用高效搅拌设备

技术领域

本发明涉及化工机械相关领域，具体来讲是一种化工用高效搅拌设备。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，而在对化工原料进行搅拌加工的时，需要使用到搅拌装置，使化工原料能够快速的搅拌，便于后续的加工使用。

经过检索发现，专利号CN201721180141.1的发明公开了一种化工搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部与出料口的顶部连通，出料口的底部与出料管的顶部连通，出料管的正面设置有阀门，箱体的侧壁固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有减震脚，箱体的侧壁且靠近箱体的顶部连通有进料管，箱体的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部与顶箱的底部固定连接。

经过检索发现，专利号CN201710595007.6的发明公开了一种高效的化工搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述搅拌箱的底部固定连接有支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的顶部之间固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机。

然而，现有的化工用搅拌设备存在以下问题：

1、现有的化工用搅拌设备，单一的通过搅拌叶片对化工原料进行搅拌，无法快速的将化工原料打散进行搅拌，搅拌效率较低。

2、现有的化工用搅拌设备，需要通过手动转动调节搅拌叶片的高度，费时费力，较为麻烦。

3、现有的化工用搅拌设备，在搅拌加工时，化工原料容易从搅拌桶内飞溅出，易造成人员的受伤，同时造成原料的浪费。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种化工用高效搅拌设备。

本发明是这样实现的，构造一种化工用高效搅拌设备，该装置包括支撑底座、控制箱、电源线、搅拌桶、第一电机、连轴盘、搅拌轴、搅拌叶片、转动装置、升降调节机构和防溅装置，所述控制箱底部四周通过四个螺钉垂直固定在支撑底座顶端前部左侧，所述电源线插接在控制箱左端中部电源接口内侧，所述转动装置四角通过螺栓安装在支撑底座顶端右侧，所述搅拌桶垂直置放在转动装置上端，所述升降调节机构底部通过螺栓垂直安装在支撑底座顶端后部左侧，所述第一电机通过铆钉安装在升降调节机构右端，所述连轴盘套接在第一电机底部且通过铆钉进行锁紧固定，所述搅拌轴长度为70cm，且该搅拌轴顶部插接在连轴盘底端中部，所述搅拌叶片中部通过铆钉固定在搅拌轴底部，所述防溅装置设置在搅拌桶上端，且该防溅装置套接在连轴盘外侧中部，所述转动装置由壳体、第二电机、转盘、卡位机构、主锥齿轮、定位轴和从动锥齿轮组成，所述壳体四角通过螺栓安装在支撑底座顶端右侧，所述第二电机四角通过铆钉安装在壳体前端右侧，所述转盘设置在壳体上端，且转盘与壳体顶部留有1cm间隙，所述卡位机构上端通过三个对称分布的螺钉固定在转盘顶部，且搅拌桶底侧与该卡位机构进行卡位，所述主锥齿轮设置在壳体内部左端，且主锥齿轮中部与第二电机右端输出轴进行插接，所述定位轴垂直插接在壳体内侧中部，所述从动锥齿轮插接在定位轴上侧且连接处通过轴承进行转动连接，所述主锥齿轮上侧与从动锥齿轮左侧相互啮合，所述控制箱与电源线进行电连接，所述第一电机和第二电机均通过控制箱内部微处理器与控制箱进行电连接。

本发明通过改进提供一种化工用高效搅拌设备，通过在搅拌桶底部安装了转动装置，第二电机工作后带动主锥齿轮进行转动，从动锥齿轮与主锥齿轮相互啮合被随之带动，再带动转盘进行转动，从而带动搅拌桶进行转动，使搅拌桶转动后配合搅拌叶片进行搅拌工作，解决了现有的化工用搅拌设备，单一的通过搅拌叶片对化工原料进行搅拌，无法快速的将化工原料打散进行搅拌，搅拌效率较低的问题，通过在第一电机后端安装了升降调节机构，第三电机工作后带动丝杆在底杆内进行转动，外框架内侧螺套与丝杆外侧螺纹相互咬合，使外框架进行移动，带动搅拌叶片位置进行调节，进行电动控制调节，解决了现有的化工用搅拌设备，需要通过手动转动调节搅拌叶片的高度，费时费力，较为麻烦的问题，通过在搅拌桶上端安装了防溅装置，转动旋钮带动螺杆进行转动，将定位圈在连轴盘外侧凹槽内松开，然后将罩体向下调节位置，覆盖在搅拌桶上端，再转动旋钮，通过螺杆将其进行锁紧固定，将搅拌时飞溅的化工原料阻挡在搅拌桶内，从而解决了现有的化工用搅拌设备，在搅拌加工时，化工原料容易从搅拌桶内飞溅出，易造成人员的受伤，同时造成原料的浪费的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述卡位机构由卡环、第一夹块、第二夹块、第三夹块和弹簧组成，所述卡环通过三个螺钉固定在转盘顶部，且搅拌桶嵌入在该卡环中部，所述第一夹块嵌入在卡环从左往右度处的凹槽内侧，所述第二夹块嵌入在卡环上端凹槽内侧，且与第一夹块呈度夹角，所述第二夹块嵌入在卡环上端凹槽内侧，且与第一夹块和第二夹块均呈度夹角，所述第一夹块、第二夹块和第三夹块外侧均通过弹簧与卡环进行弹性连接，所述第一夹块、第二夹块和第三夹块与搅拌桶外侧底部表面相互贴合。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述升降调节机构由底板、导柱、顶板、第三电机、底杆、丝杆、外框架、连接板、滑套和螺套组成，所述底板呈矩形状，且四周通过螺栓固定在支撑底座上端后部左侧，所述导柱底部通过铆钉垂直安装在底板顶端右侧，所述顶板呈矩形状，且该顶板右侧通过螺栓与导柱顶部进行固定，所述第三电机四角通过铆钉安装在顶板顶部左侧，所述底杆底部垂直焊接在底板顶部左侧，所述丝杆底部与底杆顶部内侧进行螺纹连接，且该丝杆顶部穿过顶板与第三电机底部输出轴进行插接，所述外框架右端焊接有矩形状的连接板，且该连接板四周通过螺栓与第一电机左端进行固定，所述滑套设置在外框架内侧右端且上下两端通过螺钉进行固定，所述滑套内侧与导柱外侧进行滑动连接，所述螺套设置在外框架内侧左端且上下两端通过轴承进行转动连接，所述丝杆外侧螺纹与螺套内侧螺纹相互咬合，所述第三电机通过控制箱内部微处理器与控制箱进行电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述防溅装置由罩体、定位圈、旋钮和螺杆组成，所述罩体设置在搅拌桶上端，且该罩体顶部与定位圈内侧进行螺纹连接，所述定位圈套接在连轴盘外侧且与连轴盘进行滑动连接，所述旋钮左端与螺杆右端进行螺纹连接，所述螺杆左端穿过定位圈右端，且该螺杆外侧螺纹与定位圈连接处内螺纹相互咬合。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述第一夹块、第二夹块和第三夹块高度均为5cm，并且在卡环上端呈等边三角形进行对称分布。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述第一夹块、第二夹块和第三夹块顶部均呈半弧形，并且其内侧表面设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述底杆高度为1.5M，并且顶部焊接有圆形限位环。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述罩体呈透明状，并且其底部直径大于搅拌桶直径20cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述连轴盘外侧右端设置有滑槽，并且该滑槽与螺杆外侧进行螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述第一电机、第二电机和第三电机均为Y-160M型号，其型号大小尺寸可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，

所述一种化工用高效搅拌设备，所述罩体由PC塑料制成。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种化工用高效搅拌设备，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种化工用高效搅拌设备，通过在搅拌桶底部安装了转动装置，第二电机工作后带动主锥齿轮进行转动，从动锥齿轮与主锥齿轮相互啮合被随之带动，再带动转盘进行转动，从而带动搅拌桶进行转动，使搅拌桶转动后配合搅拌叶片进行搅拌工作，解决了现有的化工用搅拌设备，单一的通过搅拌叶片对化工原料进行搅拌，无法快速的将化工原料打散进行搅拌，搅拌效率较低的问题。

优点2：本发明所述一种化工用高效搅拌设备，通过在第一电机后端安装了升降调节机构，第三电机工作后带动丝杆在底杆内进行转动，外框架内侧螺套与丝杆外侧螺纹相互咬合，使外框架进行移动，带动搅拌叶片位置进行调节，进行电动控制调节，解决了现有的化工用搅拌设备，需要通过手动转动调节搅拌叶片的高度，费时费力，较为麻烦的问题。

优点3：本发明所述一种化工用高效搅拌设备，通过在搅拌桶上端安装了防溅装置，转动旋钮带动螺杆进行转动，将定位圈在连轴盘外侧凹槽内松开，然后将罩体向下调节位置，覆盖在搅拌桶上端，再转动旋钮，通过螺杆将其进行锁紧固定，将搅拌时飞溅的化工原料阻挡在搅拌桶内，从而解决了现有的化工用搅拌设备，在搅拌加工时，化工原料容易从搅拌桶内飞溅出，易造成人员的受伤，同时造成原料的浪费的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明转动装置结构示意图；

图3是本发明壳体内部侧视结构示意图；

图4是本发明卡位机构结构示意图；

图5是本发明升降调节机构结构示意图；

图6是本发明外框架内部结构示意图；

图7是本发明防溅装置结构示意图。

其中：支撑底座-1、控制箱-2、电源线-3、转动装置-4、搅拌桶-5、升降调节机构-6、第一电机-7、连轴盘-8、搅拌轴-9、搅拌叶片-10、防溅装置-11、壳体-41、第二电机-42、转盘-43、卡位机构-44、主锥齿轮-45、定位轴-46、从动锥齿轮-47、卡环-441、第一夹块-442、第二夹块-443、第三夹块-444、弹簧-445、底板-61、导柱-62、顶板-63、第三电机-64、底杆-65、丝杆-66、外框架-67、连接板-68、滑套-69、螺套-610、罩体-111、定位圈-112、旋钮-113、螺杆-114、限位环-601。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种化工用高效搅拌设备，包括支撑底座1、控制箱2、电源线3、搅拌桶5、第一电机7、连轴盘8、搅拌轴9、搅拌叶片10、转动装置4、升降调节机构6和防溅装置11，控制箱2底部四周通过四个螺钉垂直固定在支撑底座1顶端前部左侧，电源线3插接在控制箱2左端中部电源接口内侧，转动装置4四角通过螺栓安装在支撑底座1顶端右侧，搅拌桶5垂直置放在转动装置4上端，升降调节机构6底部通过螺栓垂直安装在支撑底座1顶端后部左侧，第一电机7通过铆钉安装在升降调节机构6右端，连轴盘8套接在第一电机7底部且通过铆钉进行锁紧固定，搅拌轴9长度为70cm，且该搅拌轴9顶部插接在连轴盘8底端中部，搅拌叶片10中部通过铆钉固定在搅拌轴9底部，防溅装置11设置在搅拌桶5上端，且该防溅装置11套接在连轴盘8外侧中部，转动装置4由壳体41、第二电机42、转盘43、卡位机构44、主锥齿轮45、定位轴46和从动锥齿轮47组成，壳体41四角通过螺栓安装在支撑底座1顶端右侧，第二电机42四角通过铆钉安装在壳体41前端右侧，转盘43设置在壳体41上端，且转盘43与壳体41顶部留有1cm间隙，卡位机构44上端通过三个对称分布的螺钉固定在转盘43顶部，且搅拌桶5底侧与该卡位机构44进行卡位，主锥齿轮45设置在壳体41内部左端，且主锥齿轮45中部与第二电机42右端输出轴进行插接，定位轴46垂直插接在壳体41内侧中部，从动锥齿轮47插接在定位轴46上侧且连接处通过轴承进行转动连接，主锥齿轮45上侧与从动锥齿轮47左侧相互啮合，控制箱2与电源线3进行电连接，第一电机7和第二电机42均通过控制箱2内部微处理器与控制箱2进行电连接。

所述卡位机构44由卡环441、第一夹块442、第二夹块443、第三夹块444和弹簧445组成，所述卡环441通过三个螺钉固定在转盘43顶部，且搅拌桶5嵌入在该卡环441中部，所述第一夹块442嵌入在卡环441从左往右60度处的凹槽内侧，所述第二夹块443嵌入在卡环441上端凹槽内侧，且与第一夹块442呈60度夹角，所述第二夹块443嵌入在卡环441上端凹槽内侧，且与第一夹块442和第二夹块443均呈60度夹角，所述第一夹块442、第二夹块443和第三夹块444外侧均通过弹簧445与卡环441进行弹性连接，所述第一夹块442、第二夹块443和第三夹块444与搅拌桶5外侧底部表面相互贴合。

所述升降调节机构6由底板61、导柱62、顶板63、第三电机64、底杆65、丝杆66、外框架67、连接板68、滑套69和螺套610组成，所述底板61呈矩形状，且四周通过螺栓固定在支撑底座1上端后部左侧，所述导柱62底部通过铆钉垂直安装在底板61顶端右侧，所述顶板63呈矩形状，且该顶板63右侧通过螺栓与导柱62顶部进行固定，所述第三电机64四角通过铆钉安装在顶板63顶部左侧，所述底杆65底部垂直焊接在底板61顶部左侧，所述丝杆66底部与底杆65顶部内侧进行螺纹连接，且该丝杆66顶部穿过顶板63与第三电机64底部输出轴进行插接，所述外框架67右端焊接有矩形状的连接板68，且该连接板68四周通过螺栓与第一电机7左端进行固定，所述滑套69设置在外框架67内侧右端且上下两端通过螺钉进行固定，所述滑套69内侧与导柱62外侧进行滑动连接，所述螺套610设置在外框架67内侧左端且上下两端通过轴承进行转动连接，所述丝杆66外侧螺纹与螺套610内侧螺纹相互咬合，所述第三电机64通过控制箱2内部微处理器与控制箱2进行电连接，通过设置了降调节机构6，改变了原有需要人工转动调节搅拌轴9和搅拌叶片10的麻烦，通过电动式控制，增加了工作人员的便捷性。

所述防溅装置11由罩体111、定位圈112、旋钮113和螺杆114组成，所述罩体111设置在搅拌桶5上端，且该罩体111顶部与定位圈112内侧进行螺纹连接，所述定位圈112套接在连轴盘8外侧且与连轴盘8进行滑动连接，所述旋钮113左端与螺杆114右端进行螺纹连接，所述螺杆114左端穿过定位圈112右端，且该螺杆114外侧螺纹与定位圈112连接处内螺纹相互咬合，通过设置了防溅装置11，可防止化工原料在搅拌时，出现飞溅的情况。

所述第一夹块442、第二夹块443和第三夹块444高度均为5cm，并且在卡环441上端呈等边三角形进行对称分布，更好的对搅拌桶5的进行装夹。

所述第一夹块442、第二夹块443和第三夹块444顶部均呈半弧形，并且其内侧表面设置有橡胶垫，减少第一夹块442、第二夹块443和第三夹块444对搅拌桶5表面的磨损。

所述底杆65高度为1.5M，并且顶部焊接有圆形限位环601，设置的限位环601，可达到限位的作用。

所述罩体111呈透明状，并且其底部直径大于搅拌桶5直径20cm，便于观察搅拌桶5内部的情况，且罩体111的直径可完全覆盖搅拌桶5顶部。

所述连轴盘8外侧右端设置有滑槽，并且该滑槽与螺杆114外侧进行螺纹连接，设置的滑槽便于螺杆114进行锁紧固定。

所述第一电机7、第二电机42和第三电机64均为Y-160M型号，其型号大小尺寸可根据实际情况进行定制，其型号在运行时稳定性高，产生的噪音小。

所述罩体111由PC塑料制成，其PC塑料具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性、耐寒性和无毒性，制成的罩体111非常耐用。

本发明通过改进提供一种化工用高效搅拌设备，按照如下方式运行；

第一，先将搅拌桶5装入化工原料，然后将其放置在转动装置4上端；

第二，搅拌桶5放置在卡位机构44上时，其搅拌桶5底部将第一夹块442、第二卡块443和第三卡块444向外撑开，通过弹簧445提供反向支撑力，由第一夹块442、第二卡块443和第三卡块444将搅拌桶5底部进行卡位固定；

第三，在固定好搅拌桶5后，将电源线3接入外部电源，然后操作控制箱2上端电源开关开启本设备；

第四，在搅拌工作前，先调节搅拌轴9和搅拌叶片10的位置，操作控制箱2开启第三电机64进行正转工作，其工作后带动丝杆66在底杆65内进行顺时针转动，其外框架67内侧左端设置的螺套610与丝杆66外侧螺纹相互咬合，通过其右端设置的滑套69在导柱62外侧进行滑动，使外框架67向下移动，带动搅拌轴9和搅拌叶片10进入到搅拌桶5内部，需要将搅拌轴9和搅拌叶片10提升高度时，控制第三电机64反转工作即可，以此完成对搅拌叶片10的位置调节，通过设置了降调节机构6，改变了原有需要人工转动调节搅拌轴9和搅拌叶片10的麻烦，通过电动式控制，增加了工作人员的便捷性；

第五，搅拌叶片10位置调节好后，调节防溅装置11，转动旋钮113带动螺杆114进行转动，将定位圈112在连轴盘8外侧凹槽内松开，然后将罩体111向下调节位置，覆盖在搅拌桶5上端，再转动旋钮113，通过螺杆114将其进行锁紧固定，通过设置了防溅装置11，可防止化工原料在搅拌时，出现飞溅的情况；

第六，再操作控制箱2开启第一电机7进行工作，其工作后通过其底部连轴盘8内部的齿轮进行传动，带动搅拌轴9进行转动，由搅拌轴9带动搅拌叶片10进行转动，对搅拌桶5内部的化工原料进行搅拌工作；

第七，在搅拌工作时，可开启转动装置4，操作控制箱2开启第二电机42，其工作后，后端输出轴带动主锥齿轮45进行转动，从动锥齿轮47与主锥齿轮45相互啮合被随之带动，定位轴46对从动锥齿轮47进行定位且顶部连接转盘43，使转盘43进行转动，由转盘43带动卡位机构44进行转动，从而带动搅拌桶5进行转动，使搅拌桶5转动后配合搅拌叶片10进行搅拌工作，通过设置了转动装置4，可使搅拌桶5进行转动，配合搅拌叶片10的转动，使搅拌效率更好；

第八，最后，在结束搅拌工作后，操作控制箱2上端电源开关关闭本设备，然后将电源线2断开与外部电源的连接。

本发明通过改进提供一种化工用高效搅拌设备，通过在搅拌桶5底部安装了转动装置4，第二电机42工作后带动主锥齿轮45进行转动，从动锥齿轮47与主锥齿轮45相互啮合被随之带动，再带动转盘43进行转动，从而带动搅拌桶5进行转动，使搅拌桶5转动后配合搅拌叶片10进行搅拌工作，解决了现有的化工用搅拌设备，单一的通过搅拌叶片对化工原料进行搅拌，无法快速的将化工原料打散进行搅拌，搅拌效率较低的问题，通过在第一电机7后端安装了升降调节机构6，第三电机64工作后带动丝杆66在底杆65内进行转动，外框架67内侧螺套610与丝杆66外侧螺纹相互咬合，使外框架67进行移动，带动搅拌叶片10位置进行调节，进行电动控制调节，解决了现有的化工用搅拌设备，需要通过手动转动调节搅拌叶片的高度，费时费力，较为麻烦的问题，通过在搅拌桶5上端安装了防溅装置11，转动旋钮113带动螺杆114进行转动，将定位圈112在连轴盘8外侧凹槽内松开，然后将罩体111向下调节位置，覆盖在搅拌桶5上端，再转动旋钮113，通过螺杆114将其进行锁紧固定，将搅拌时飞溅的化工原料阻挡在搅拌桶5内，从而解决了现有的化工用搅拌设备，在搅拌加工时，化工原料容易从搅拌桶内飞溅出，易造成人员的受伤，同时造成原料的浪费的问题。

本发明所述一种化工用高效搅拌设备，通过在搅拌桶5底部安装了转动装置4，第二电机42工作后带动主锥齿轮45进行转动，从动锥齿轮47与主锥齿轮45相互啮合被随之带动，再带动转盘43进行转动，从而带动搅拌桶5进行转动，使搅拌桶5转动后配合搅拌叶片10进行搅拌工作，解决了现有的化工用搅拌设备，单一的通过搅拌叶片对化工原料进行搅拌，无法快速的将化工原料打散进行搅拌，搅拌效率较低的问题。

本发明所述一种化工用高效搅拌设备，通过在第一电机7后端安装了升降调节机构6，第三电机64工作后带动丝杆66在底杆65内进行转动，外框架67内侧螺套610与丝杆66外侧螺纹相互咬合，使外框架67进行移动，带动搅拌叶片10位置进行调节，进行电动控制调节，解决了现有的化工用搅拌设备，需要通过手动转动调节搅拌叶片的高度，费时费力，较为麻烦的问题。

本发明所述一种化工用高效搅拌设备，通过在搅拌桶5上端安装了防溅装置11，转动旋钮113带动螺杆114进行转动，将定位圈112在连轴盘8外侧凹槽内松开，然后将罩体111向下调节位置，覆盖在搅拌桶5上端，再转动旋钮113，通过螺杆114将其进行锁紧固定，将搅拌时飞溅的化工原料阻挡在搅拌桶5内，从而解决了现有的化工用搅拌设备，在搅拌加工时，化工原料容易从搅拌桶内飞溅出，易造成人员的受伤，同时造成原料的浪费的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种化工用高效搅拌设备，包括支撑底座(1)、控制箱(2)、电源线(3)、搅拌桶(5)、第一电机(7)、连轴盘(8)、搅拌轴(9)和搅拌叶片(10)，其特征在于：还包括转动装置(4)、升降调节机构(6)和防溅装置(11)，所述控制箱(2)底部四周通过四个螺钉垂直固定在支撑底座(1)顶端前部左侧，所述电源线(3)插接在控制箱(2)左端中部电源接口内侧，所述转动装置(4)四角通过螺栓安装在支撑底座(1)顶端右侧，所述搅拌桶(5)垂直置放在转动装置(4)上端，所述升降调节机构(6)底部通过螺栓垂直安装在支撑底座(1)顶端后部左侧，所述第一电机(7)通过铆钉安装在升降调节机构(6)右端，所述连轴盘(8)套接在第一电机(7)底部且通过铆钉进行锁紧固定，所述搅拌轴(9)长度为70cm，且该搅拌轴(9)顶部插接在连轴盘(8)底端中部，所述搅拌叶片(10)中部通过铆钉固定在搅拌轴(9)底部，所述防溅装置(11)设置在搅拌桶(5)上端，且该防溅装置(11)套接在连轴盘(8)外侧中部，所述转动装置(4)由壳体(41)、第二电机(42)、转盘(43)、卡位机构(44)、主锥齿轮(45)、定位轴(46)和从动锥齿轮(47)组成，所述壳体(41)四角通过螺栓安装在支撑底座(1)顶端右侧，所述第二电机(42)四角通过铆钉安装在壳体(41)前端右侧，所述转盘(43)设置在壳体(41)上端，且转盘(43)与壳体(41)顶部留有1cm间隙，所述卡位机构(44)上端通过三个对称分布的螺钉固定在转盘(43)顶部，且搅拌桶(5)底侧与该卡位机构(44)进行卡位，所述主锥齿轮(45)设置在壳体(41)内部左端，且主锥齿轮(45)中部与第二电机(42)右端输出轴进行插接，所述定位轴(46)垂直插接在壳体(41)内侧中部，所述从动锥齿轮(47)插接在定位轴(46)上侧且连接处通过轴承进行转动连接，所述主锥齿轮(45)上侧与从动锥齿轮(47)左侧相互啮合，所述控制箱(2)与电源线(3)进行电连接，所述第一电机(7)和第二电机(42)均通过控制箱(2)内部微处理器与控制箱(2)进行电连接。

2.根据权利要求1所述一种化工用高效搅拌设备，其特征在于：所述卡位机构(44)由卡环(441)、第一夹块(442)、第二夹块(443)、第三夹块(444)和弹簧(445)组成，所述卡环(441)通过三个螺钉固定在转盘(43)顶部，且搅拌桶(5)嵌入在该卡环(441)中部，所述第一夹块(442)嵌入在卡环(441)从左往右60度处的凹槽内侧，所述第二夹块(443)嵌入在卡环(441)上端凹槽内侧，且与第一夹块(442)呈60度夹角，所述第二夹块(443)嵌入在卡环(441)上端凹槽内侧，且与第一夹块(442)和第二夹块(443)均呈60度夹角，所述第一夹块(442)、第二夹块(443)和第三夹块(444)外侧均通过弹簧(445)与卡环(441)进行弹性连接，所述第一夹块(442)、第二夹块(443)和第三夹块(444)与搅拌桶(5)外侧底部表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述一种化工用高效搅拌设备，其特征在于：所述升降调节机构(6)由底板(61)、导柱(62)、顶板(63)、第三电机(64)、底杆(65)、丝杆(66)、外框架(67)、连接板(68)、滑套(69)和螺套(610)组成，所述底板(61)呈矩形状，且四周通过螺栓固定在支撑底座(1)上端后部左侧，所述导柱(62)底部通过铆钉垂直安装在底板(61)顶端右侧，所述顶板(63)呈矩形状，且该顶板(63)右侧通过螺栓与导柱(62)顶部进行固定，所述第三电机(64)四角通过铆钉安装在顶板(63)顶部左侧，所述底杆(65)底部垂直焊接在底板(61)顶部左侧，所述丝杆(66)底部与底杆(65)顶部内侧进行螺纹连接，且该丝杆(66)顶部穿过顶板(63)与第三电机(64)底部输出轴进行插接，所述外框架(67)右端焊接有矩形状的连接板(68)，且该连接板(68)四周通过螺栓与第一电机(7)左端进行固定，所述滑套(69)设置在外框架(67)内侧右端且上下两端通过螺钉进行固定，所述滑套(69)内侧与导柱(62)外侧进行滑动连接，所述螺套(610)设置在外框架(67)内侧左端且上下两端通过轴承进行转动连接，所述丝杆(66)外侧螺纹与螺套(610)内侧螺纹相互咬合，所述第三电机(64)通过控制箱(2)内部微处理器与控制箱(2)进行电连接。

4.根据权利要求1所述一种化工用高效搅拌设备，其特征在于：所述防溅装置(11)由罩体(111)、定位圈(112)、旋钮(113)和螺杆(114)组成，所述罩体(111)设置在搅拌桶(5)上端，且该罩体(111)顶部与定位圈(112)内侧进行螺纹连接，所述定位圈(112)套接在连轴盘(8)外侧且与连轴盘(8)进行滑动连接，所述旋钮(113)左端与螺杆(114)右端进行螺纹连接，所述螺杆(114)左端穿过定位圈(112)右端，且该螺杆(114)外侧螺纹与定位圈(112)连接处内螺纹相互咬合。

5.根据权利要求2所述一种化工用高效搅拌设备，其特征在于：所述第一夹块(442)、第二夹块(443)和第三夹块(444)高度均为5cm，并且在卡环(441)上端呈等边三角形进行对称分布。

6.根据权利要求2所述一种化工用高效搅拌设备，其特征在于：所述第一夹块(442)、第二夹块(443)和第三夹块(444)顶部均呈半弧形，并且其内侧表面设置有橡胶垫。

7.根据权利要求3所述一种化工用高效搅拌设备，其特征在于：所述底杆(65)高度为1.5M，并且顶部焊接有圆形限位环(601)。

8.根据权利要求4所述一种化工用高效搅拌设备，其特征在于：所述罩体(111)呈透明状，并且其底部直径大于搅拌桶(5)直径20cm。

9.根据权利要求1所述一种化工用高效搅拌设备，其特征在于：所述连轴盘(8)外侧右端设置有滑槽，并且该滑槽与螺杆(114)外侧进行螺纹连接。