CN110013816B - 环保胶黏剂的连续性生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了环保胶黏剂的连续性生产系统，其结构包括上固定座、支撑柱、防外溅装置、搅拌头、加工台、底座，支撑柱与底座机械焊接，底座上设有加工台，搅拌头位于加工台正北方向上，搅拌头与防外溅装置机械连接，防外溅装置与上固定座固定连接，本发明的有益效果：通过外机械力驱动旋转轴旋转，滑槽随旋转轴旋转，从而使得推杆在离心力的作用下，往远离滑槽的一端运动，推杆被甩出，并推动卡块往第一弹簧收缩的方向运动，实现卡块与卡板分离，达到驱动防溅机构运行的目的；利用推杆推动卡块与卡板分离，使得环形板失去阻力并在自身重力的作用下向下运动，从而将搅拌头包围，避免由于离心力导致反应的化学物质被甩出，保障反应物的产量。

Description

环保胶黏剂的连续性生产系统
技术领域
本发明涉及胶黏剂领域，尤其是涉及到一种环保胶黏剂的连续性生产系统。
背景技术
胶黏剂的生产过程属于化学反应的过程，苯酚与甲醛以及碱反应后产生的物质经过升温，进行进一步的反应，并且在真空的条件下进行反应，以得到热固性酚醛树脂，目前的环保胶黏剂的连续性生产系统具有以下缺陷：
胶黏剂的生产过程中，为了加快化学物质的反应速度，达到缩短反应时间的目的，会对反应物质进行搅拌，由于搅拌头的离心力作用下，会有部分化学反应物质会随着搅拌头向外甩出反应槽，影响正常产量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：环保胶黏剂的连续性生产系统，其结构包括上固定座、支撑柱、防外溅装置、搅拌头、加工台、底座，所述支撑柱与底座机械焊接，所述底座上设有加工台，所述搅拌头位于加工台正北方向上，所述搅拌头与防外溅装置机械连接，所述防外溅装置与上固定座固定连接，所述上固定座通过支撑柱与底座固定在一起；
所述防外溅装置由驱动轴、矩形腔、防溅机构、驱动机构、旋转轴构成，所述驱动轴贯穿矩形腔，所述驱动轴位于矩形腔中央，所述防溅机构与安装在矩形腔内，所述防溅机构与驱动机构机械配合，所述驱动机构与旋转轴机械连接，所述旋转轴与搅拌头机械焊接，所述旋转轴远离搅拌头的一端与驱动轴机械连接。
作为本发明的进一步优化，所述防溅机构由一号腔、卡板、环形板、第一弹簧、卡块构成，所述一号腔呈同心圆环腔状设立，所述矩形腔与矩形腔内壁之间的腔层构成一号腔，所述环形板安装在一号腔中，所述环形板与一号腔相配合，所述第一弹簧与矩形腔内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与卡块固定连接，所述卡块设有两个并且呈对称结构设立，所述卡块与驱动机构机械配合。
作为本发明的进一步优化，所述卡块呈U字形结构设立，并且开口方向面向旋转轴，所述矩形腔内壁上设有与卡块相嵌合的卡槽。
作为本发明的进一步优化，述驱动机构由推杆、限位板、第二弹簧、滑槽、连接线构成，所述推杆与限位板机械焊接，所述限位板位于推杆靠近旋转轴的一端上，所述限位板与推杆呈T字形结构设立，所述滑槽与推杆均设有两个，所述滑槽呈对称结构安装在旋转轴上，所述滑槽与旋转轴垂直焊接，所述滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧与滑槽靠近旋转轴的一端固定连接，所述第二弹簧与限位板机械连接，所述连接线的一端与推杆相连接，另一端固定在环形板上，所述连接线位于推杆远离限位板的一端上。
作为本发明的进一步优化，所述推杆上设有镂空框，并且该镂空框位于推杆远离旋转轴的一端上，镂空框贯穿推杆。
作为本发明的进一步优化，所述推杆远离限位板的一端与卡块相卡合，并且呈U型结构的卡块的开口内宽度刚好与推杆的外宽度相卡合。
有益效果
本发明环保胶黏剂的连续性生产系统，当需要对化学物质进行搅拌时，驱动轴在外机械力的作用下旋转，从而带动旋转轴随之旋转，旋转轴驱动搅拌头工作，旋转轴旋转带动驱动机构运行，在旋转轴旋转产生离心力的作用下，推杆被向外甩出，由于限位板的设立，使得推杆始终与滑槽相连接，由于呈U型结构的卡块的开口内宽度刚好与推杆的外宽度相卡合，推杆被甩出时，推杆与卡块相卡合并由于离心力的驱动下，推动卡块往第一弹簧收缩的方向运动，使得原本将环形板卡住的卡块与环形板分离，卡板通过推杆上的镂空框，从而环形板向下运动，将搅拌头周边包围，避免由于离心力导致反应的化学物质被甩出，保障反应物的产量。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过外机械力驱动旋转轴旋转，滑槽随旋转轴旋转，从而使得推杆在离心力的作用下，往远离滑槽的一端运动，推杆被甩出，并推动卡块往第一弹簧收缩的方向运动，实现卡块与卡板分离，达到驱动防溅机构运行的目的；
本发明利用推杆推动卡块与卡板分离，使得环形板失去阻力并在自身重力的作用下向下运动，从而将搅拌头包围，避免由于离心力导致反应的化学物质被甩出，保障反应物的产量，当旋转轴停止旋转时，借助第二弹簧以及连接线的共同作用，将环形板拉回原位。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明环保胶黏剂的连续性生产系统的结构示意图。
图2为本发明环保胶黏剂的连续性生产系统的防外溅装置剖面图。
图3为本发明环保胶黏剂的连续性生产系统的防外溅装置工作状态剖面图。
图4为本发明环保胶黏剂的连续性生产系统的卡块与推杆连接方式立体图。
图5为本发明环保胶黏剂的连续性生产系统的驱动机构与旋转轴连接方式立体图。
图中:上固定座-1、支撑柱-2、防外溅装置-3、搅拌头-4、加工台-5、底座-6、驱动轴-301、矩形腔-302、防溅机构-303、驱动机构-304、旋转轴-305、一号腔-3031、卡板-3032、环形板-3033、第一弹簧-3034、卡块-3035、推杆-3041、限位板-3042、第二弹簧-3043、滑槽-3044、连接线-3045。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供环保胶黏剂的连续性生产系统，其结构包括上固定座1、支撑柱2、防外溅装置3、搅拌头4、加工台5、底座6，所述支撑柱2与底座6机械焊接，所述底座6上设有加工台5，所述搅拌头4位于加工台5正北方向上，所述搅拌头4与防外溅装置3机械连接，所述防外溅装置3与上固定座1固定连接，所述上固定座1通过支撑柱2与底座6固定在一起；
所述防外溅装置3由驱动轴301、矩形腔302、防溅机构303、驱动机构304、旋转轴305构成，所述驱动轴301贯穿矩形腔302，所述驱动轴301位于矩形腔302中央，所述防溅机构303与安装在矩形腔302内，所述防溅机构303与驱动机构304机械配合，所述驱动机构304与旋转轴305机械连接，所述旋转轴305与搅拌头4机械焊接，所述旋转轴305远离搅拌头4的一端与驱动轴301机械连接。
所述防溅机构303由一号腔3031、卡板3032、环形板3033、第一弹簧3034、卡块3035构成，所述一号腔3031呈同心圆环腔状设立，所述矩形腔302与矩形腔302内壁之间的腔层构成一号腔3031，所述环形板3033安装在一号腔3031中，所述环形板3033与一号腔3031相配合，所述第一弹簧3034与矩形腔302内壁固定连接，所述第一弹簧3034的另一端与卡块3035固定连接，所述卡块3035设有两个并且呈对称结构设立，所述卡块3035与驱动机构304机械配合，一号腔3031上卡块3035所在处上设有一开口，并且该开口宽度大于推杆3041的宽度，使得推杆3041能对卡块3035施力并改变其原本的工作状态。
所述卡块3035呈U字形结构设立，并且开口方向面向旋转轴305，所述矩形腔302内壁上设有与卡块3035相嵌合的卡槽。
述驱动机构304由推杆3041、限位板3042、第二弹簧3043、滑槽3044、连接线3045构成，所述推杆3041与限位板3042机械焊接，所述限位板3042位于推杆3041靠近旋转轴305的一端上，所述限位板3042与推杆3041呈T字形结构设立，所述滑槽3044与推杆3041均设有两个，所述滑槽3044呈对称结构安装在旋转轴305上，所述滑槽3044与旋转轴305垂直焊接，所述滑槽3044内设有第二弹簧3043，所述第二弹簧3043与滑槽3044靠近旋转轴305的一端固定连接，所述第二弹簧3043与限位板3042机械连接，所述连接线3045的一端与推杆3041相连接，另一端固定在环形板3033上，所述连接线3045位于推杆3041远离限位板3042的一端上，第二弹簧3043的设立，使得旋转轴305停止旋转时，第二弹簧3043可以通过限位板3042将推杆3041拉回，实现推杆3041的复位。
所述推杆3041上设有镂空框，并且该镂空框位于推杆3041远离旋转轴305的一端上，镂空框贯穿推杆3041。
所述推杆3041远离限位板3042的一端与卡块3035相卡合，并且呈U型结构的卡块3035的开口内宽度刚好与推杆3041的外宽度相卡合。
当需要对化学物质进行搅拌时，驱动轴301在外机械力的作用下旋转，从而带动旋转轴305随之旋转，旋转轴305驱动搅拌头4工作，旋转轴305旋转带动驱动机构304运行，在旋转轴305旋转产生离心力的作用下，推杆3041被向外甩出，由于限位板3042的设立，使得推杆3041始终与滑槽3044相连接，由于呈U型结构的卡块3035的开口内宽度刚好与推杆3041的外宽度相卡合，推杆3041被甩出时，推杆3041与卡块3035相卡合并由于离心力的驱动下，推动卡块3035往第一弹簧3034收缩的方向运动，使得原本将环形板3033卡住的卡块3035与环形板3033分离，卡板3032通过推杆3041上的镂空框，从而环形板3033向下运动，将搅拌头4周边包围，避免由于离心力导致反应的化学物质被甩出，保障反应物的产量。
本发明解决的问题是胶黏剂的生产过程中，为了加快化学物质的反应速度，达到缩短反应时间的目的，会对反应物质进行搅拌，由于搅拌头的离心力作用下，会有部分化学反应物质会随着搅拌头向外甩出反应槽，影响正常产量，本发明通过上述部件的互相组合，通过外机械力驱动旋转轴305旋转，滑槽3044随旋转轴305旋转，从而使得推杆3041在离心力的作用下，往远离滑槽3044的一端运动，推杆3041被甩出，并推动卡块3035往第一弹簧3034收缩的方向运动，实现卡块与卡板分离，达到驱动防溅机构运行的目的；利用推杆3041推动卡块3035与卡板3032分离，使得环形板3033失去阻力并在自身重力的作用下向下运动，从而将搅拌头4包围，避免由于离心力导致反应的化学物质被甩出，保障反应物的产量，当旋转轴305停止旋转时，借助第二弹簧3043以及连接线3045的共同作用，将环形板3033拉回原位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.环保胶黏剂的连续性生产系统，其结构包括上固定座（1）、支撑柱（2）、防外溅装置（3）、搅拌头（4）、加工台（5）、底座（6），所述支撑柱（2）与底座（6）机械焊接，其特征在于：所述底座（6）上设有加工台（5），所述搅拌头（4）位于加工台（5）正北方向上，所述搅拌头（4）与防外溅装置（3）机械连接，所述防外溅装置（3）与上固定座（1）固定连接，所述上固定座（1）通过支撑柱（2）与底座（6）固定在一起；
所述防外溅装置（3）由驱动轴（301）、矩形腔（302）、防溅机构（303）、驱动机构（304）、旋转轴（305）构成，所述驱动轴（301）贯穿矩形腔（302），所述驱动轴（301）位于矩形腔（302）中央，所述防溅机构（303）与安装在矩形腔（302）内，所述防溅机构（303）与驱动机构（304）机械配合，所述驱动机构（304）与旋转轴（305）机械连接，所述旋转轴（305）与搅拌头（4）机械焊接，所述旋转轴（305）远离搅拌头（4）的一端与驱动轴（301）机械连接，所述防溅机构（303）由一号腔（3031）、卡板（3032）、环形板（3033）、第一弹簧（3034）、卡块（3035）构成，所述矩形腔（302）与矩形腔（302）内壁之间的腔层构成一号腔（3031），所述环形板（3033）与一号腔（3031）相配合，所述第一弹簧（3034）与矩形腔（302）内壁固定连接，所述第一弹簧（3034）的另一端与卡块（3035）固定连接，所述卡块（3035）与驱动机构（304）机械配合，所述卡块（3035）呈U字形结构设立，并且开口方向面向旋转轴（305），所述矩形腔（302）内壁上设有与卡块（3035）相嵌合的卡槽。
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