CN113021639A - 一种轻质混凝土条板生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质混凝土条板生产设备，涉及混凝土技术领域，针对无法做到对模具的大小进行调节、制作条板之前传统的生产设备会出现对混凝土的搅拌不到位等问题，现提出如下方案，包括架体，所述架体的底部内壁滑动连接有模具，所述模具的顶部套接有第一螺旋杆，所述模具的右侧套接有第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的外圈均固定连接有棘轮外壳，所述第二螺旋杆和第一螺旋杆相向的一端均焊接有阻拦板。本发明在解决了混凝土制作条板时原料搅拌不均匀的问题，同时实现了模具可调节，适用于不同大小条板的制作效果，并且快速的对模具内的条板进行冷却，实现了批量制作，同时该装置结构巧妙，机械原理可靠，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种轻质混凝土条板生产设备
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种轻质混凝土条板生产设备。
背景技术
混凝土板，用混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广，混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板，最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板，板的厚度应满足强度和刚度的要求。
而传统的混凝土条板制作生产的设备，往往无法做到对模具的大小进行调节，故而在制作较大或者较小的条板时，缺失了适用性，同时在制作条板之前传统的生产设备会出现对混凝土的搅拌不到位的问题，而且在条板制作后的出模冷却问题传统设备无法有效解决，为此我们提出了一种轻质混凝土条板生产设备。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种轻质混凝土条板生产设备，该装置在解决了混凝土制作条板时原料搅拌不均匀的问题，同时实现了模具可调节，适用于不同大小条板的制作效果，并且快速的对模具内的条板进行冷却，实现了批量制作，同时该装置结构巧妙，机械原理可靠，实用性强，适合广泛推广。
(二)技术方案
本发明提供了一种轻质混凝土条板生产设备，包括架体，所述架体的底部内壁滑动连接有模具，所述模具的顶部套接有第一螺旋杆，所述模具的右侧套接有第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的外圈均固定连接有棘轮外壳，所述第二螺旋杆和第一螺旋杆相向的一端均焊接有阻拦板，顶部所述阻拦板的顶部焊接有两个第三弹簧，所述第三弹簧远离顶部阻拦板的一端与模具的顶部内壁焊接，所述棘轮外壳的正面焊接有拨片，所述第二螺旋杆的外圈焊接有八个弹片，所述弹片远离第二螺旋杆的一端均焊接有凸块；
所述架体的顶部焊接有两个支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧底部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部套接有搅拌缸，所述搅拌缸的底部滑动连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离搅拌缸的一端与支撑架的底部内壁两侧焊接，所述支撑架的底部套接有贯穿并延伸至架体内的出料管，所述支撑架的两侧焊接有两个支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧顶部焊接有横梁，所述横梁的顶部套接有贯穿并延伸至搅拌缸内的转轴，所述转轴位于搅拌缸内的外圈焊接有多个搅拌杆，所述搅拌杆相互远离的一端均套接有壳体，所述壳体相互远离的一侧内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧相互靠近的一端与搅拌杆相互远离的一端焊接，所述壳体相互远离的一侧焊接有与搅拌缸的两侧内壁滑动连接的刮片，所述转轴的顶端焊接有第一锥齿轮；
右侧所述支撑柱的右侧焊接有第一箱体，所述第一箱体的底部焊接有第二箱体，所述横梁的顶部右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧输出端焊接有第二锥齿轮，所述双轴电机的右侧输出端焊接有曲轴，所述曲轴的外圈套接有套管，所述套管的底部焊接有贯穿并延伸至第二箱体的推杆，所述推杆位于第一箱体内的外圈焊接有与第一箱体联合策内壁滑动连接的第一推板，所述推杆位于第二箱体内的一端焊接有与第二箱体的两侧内壁滑动连接的第二推板，所述第二箱体的底部套接有贯穿并延伸至架体内部的冷凝管。
优选的，所述横梁的顶部左侧套接有贯穿并延伸至搅拌缸内的进料管，所述转轴的底端焊接有V型搅拌棒。
优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述曲轴的两侧外圈套接有与第一箱体的顶部两侧焊接的稳定块。
优选的，所述第一箱体的左侧底部固定连接有贯穿并延伸至搅拌缸内的出水管，所述出水管位于搅拌缸内的一端固定连接有单向阀。
优选的，所述第二箱体的右侧顶部固定连接有出气管，所述双轴电机的型号为YM132-4。
优选的，所述架体的底部固定安装有万向轮，所述模具的正面焊接有拉手。
优选的，所述架体的底部内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述第一滑块远离第一花草的一端与模具的底部焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。
优选的，所述模具的两侧内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端与顶部阻拦板的两端焊接，所述第二滑槽的横截面为T型。
优选的，所述模具的底部和顶部内壁均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述第三滑块远离第三滑槽的一端分别与右侧阻拦板的顶端和底端焊接，所述第三滑槽的横截面为T型。
优选的，所述棘轮外壳的内圈开设有八个凹槽，所述凹槽的大小与弹片远离第二螺旋杆的一端大小相契合。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、该装置通过安装第一锥齿轮、搅拌缸等结构，其中第一锥齿轮将转动搅拌缸内的转轴转动，而转轴通过转动搅拌杆将搅拌缸内的原料初步搅拌后，此时双轴电机的右侧输出端将转动曲轴，而曲轴通过自身的特点将上下推动推杆，在曲轴转动半圈后推杆将向下加压，同时第一推板以及第二推板将一并挤压第一箱体和第二箱体内的液体，通过第一推板的挤压通过出水管将水输送至搅拌缸的内部
2、该装置通过安装搅拌缸、出料管等结构，其中在水与搅拌缸内的原料充分搅拌，在原料达到一定的浓度后自然的流入出料管中，并通过出料管输送到模具的内部，而此时刮片将有效的刮掉搅拌缸内壁上的剩余原料，不仅节省了原料的浪费，同时保证了下一批原料进入后的质量
3、该装置通过安装第二弹簧、模具等结构，其中在第二弹簧的弹性支撑既有效保护了搅拌缸的内壁，同时保证了正常搅拌工作，同时搅拌完毕的混凝土通过出料管流入到模具中，而此时的第二推板挤压第二箱体内的冷却液将流入到模具内的混凝土进行冷却，在冷却后将模具拉出取出冷却完成的混凝土板
4、该装置通过安装第二螺旋杆、第一螺旋杆等结构，其中通过将第二螺旋杆和第一螺旋杆旋转以达到调节条板大小的效果，首先在正方向旋转第二螺旋杆的时候，第二螺旋杆逐渐增长，此时右侧的阻拦板向左推进，于是混凝土条板的长度减小，旋转第一螺旋杆后，此时的混凝土条板的宽度减小，通过旋转选择合适的长度和宽度，以此来改变混凝土条板的大小
5、该装置通过安装第三弹簧、阻拦板等结构，其中在混凝土流入设置后的空间里时，通过第三弹簧27对阻拦板30进行固定，并且在需要较大的条板时，通过将拨片28拔出，使棘轮外壳26对弹片32失去锁住的效果，此时的第二螺旋杆29以及第一螺旋杆25能够反转，以此来重新调节条板的大小
综上所述，该装置在解决了混凝土制作条板时原料搅拌不均匀的问题，同时实现了模具可调节，适用于不同大小条板的制作效果，并且快速的对模具内的条板进行冷却，实现了批量制作，同时该装置结构巧妙，机械原理可靠，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种轻质混凝土条板生产设备的正视结构示意图。
图2为本发明提出的一种轻质混凝土条板生产设备的A部分局部放大结构示意图。
图3为本发明提出的一种轻质混凝土条板生产设备的刮片俯视结构示意图。
图4为本发明提出的一种轻质混凝土条板生产设备的模具俯视结构示意图。
图5为本发明提出的一种轻质混凝土条板生产设备的棘轮外壳俯视结构示意图。
附图标记：1、架体；2、搅拌杆；3、支撑架；4、转轴；5、支撑柱；6、搅拌缸；7、横梁；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、双轴电机；11、曲轴；12、套管；13、推杆；14、第一箱体；15、第一推板；16、第二箱体；17、第二推板；18、第一弹簧；19、冷凝管；20、出料管；21、模具；22、壳体；23、刮片；24、第二弹簧；25、第一螺旋杆；26、棘轮外壳；27、第三弹簧；28、拨片；29、第二螺旋杆；30、阻拦板；31、凸块；32、弹片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1：本发明提出的一种轻质混凝土条板生产设备，如图1所示，包括架体1，架体1的底部内壁滑动连接有模具21，模具21的顶部套接有第一螺旋杆25，模具21的右侧套接有第二螺旋杆29，第一螺旋杆25和第二螺旋杆29的外圈均固定连接有棘轮外壳26，第二螺旋杆29和第一螺旋杆25相向的一端均焊接有阻拦板30，右侧阻拦板30贯穿顶部阻拦板30，阻拦板30的顶部焊接有两个第三弹簧27，第三弹簧27远离顶部阻拦板30的一端与模具21的顶部内壁焊接，棘轮外壳26的正面焊接有拨片28，第二螺旋杆29的外圈焊接有八个弹片32，弹片32远离第二螺旋杆29的一端均焊接有凸块31；
实施例2：如图1、图2、图3所示，架体1的顶部焊接有两个支撑柱5，支撑柱5相互靠近的一侧底部焊接有支撑架3，支撑架3的顶部套接有搅拌缸6，搅拌缸6的底部滑动连接有两个第一弹簧18，第一弹簧18远离搅拌缸6的一端与支撑架3的底部内壁两侧焊接，支撑架3的底部套接有贯穿并延伸至架体1内的出料管20，出料管20的顶部安装有进料罩，支撑架3的两侧焊接有两个支撑柱5，支撑柱5相互靠近的一侧顶部焊接有横梁7，横梁7的顶部套接有贯穿并延伸至搅拌缸6内的转轴4，转轴4位于搅拌缸6内的外圈焊接有多个搅拌杆2，搅拌杆2相互远离的一端均套接有壳体22，壳体22相互远离的一侧内壁焊接有第二弹簧24，第二弹簧24相互靠近的一端与搅拌杆2相互远离的一端焊接，壳体22相互远离的一侧焊接有与搅拌缸6的两侧内壁滑动连接的刮片23，转轴4的顶端焊接有第一锥齿轮8；
实施例3：如图1所示，右侧支撑柱5的右侧焊接有第一箱体14，第一箱体14的底部焊接有第二箱体16，横梁7的顶部右侧固定连接有双轴电机10，双轴电机10的左侧输出端焊接有第二锥齿轮9，双轴电机10的右侧输出端焊接有曲轴11，曲轴11的外圈套接有套管12，套管12的底部焊接有贯穿并延伸至第二箱体16的推杆13，推杆13位于第一箱体14内的外圈焊接有与第一箱体14联合策内壁滑动连接的第一推板15，推杆13位于第二箱体16内的一端焊接有与第二箱体16的两侧内壁滑动连接的第二推板17，第二箱体16的底部套接有贯穿并延伸至架体1内部的冷凝管19。
实施例4：如图1、图3所示，横梁7的顶部左侧套接有贯穿并延伸至搅拌缸6内的进料管，转轴4的底端焊接有V型搅拌棒，第一锥齿轮8和第二锥齿轮9相啮合，曲轴11的两侧外圈套接有与第一箱体14的顶部两侧焊接的稳定块，第一箱体14的左侧底部固定连接有贯穿并延伸至搅拌缸6内的出水管，出水管位于搅拌缸6内的一端固定连接有单向阀，第二箱体16的右侧顶部固定连接有出气管，双轴电机10的型号为YM132-4，架体1的底部固定安装有万向轮，模具21的正面焊接有拉手；
实施例5：如图1、图4所示，架体1的底部内壁两侧开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，第一滑块远离第一花草的一端与模具21的底部焊接，第一滑槽的横截面为T型，模具21的两侧内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一端与顶部阻拦板30的两端焊接，第二滑槽的横截面为T型，模具21的底部和顶部内壁均开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，第三滑块远离第三滑槽的一端分别与右侧阻拦板30的顶端和底端焊接，第三滑槽的横截面为T型，棘轮外壳26的内圈开设有八个凹槽，凹槽的大小与弹片32远离第二螺旋杆29的一端大小相契合。
本发明中，如图1、图2、图3所示，首先将混凝土制作的原料通过进料管输送到搅拌缸6内，在加入适当的原料后，将双轴电机10的电源接通，在双轴电机10运作后其左侧输出端将转动第二锥齿轮9从而将转动第一锥齿轮8，同时第一锥齿轮8将转动搅拌缸6内的转轴4转动，而转轴4通过转动搅拌杆2将搅拌缸6内的原料初步搅拌后，此时双轴电机10的右侧输出端将转动曲轴11，而曲轴11通过自身的特点将上下推动推杆13，在曲轴11转动半圈后推杆13将向下加压，同时第一推板15以及第二推板17将一并挤压第一箱体14和第二箱体16内的液体，通过第一推板15的挤压通过出水管将水输送至搅拌缸6的内部；
如图1、图2、图3所示，此时水与搅拌缸6内的原料充分搅拌，在原料达到一定的浓度后自然的流入出料管20中，并通过出料管20输送到模具21的内部，而此时刮片23将有效的刮掉搅拌缸6内壁上的剩余原料，不仅节省了原料的浪费，同时保证了下一批原料进入后的质量，在刮片23刮动搅拌缸6内壁的时候，通过第二弹簧24的弹性支撑既有效保护了搅拌缸6的内壁，同时保证了正常搅拌工作，同时搅拌完毕的混凝土通过出料管20流入到模具21中，而此时的第二推板17挤压第二箱体16内的冷却液将流入到模具21内的混凝土进行冷却，在冷却后将模具21拉出取出冷却完成的混凝土板；
如图4、图5所示，在制作不同大小的混凝土条板时，通过将第二螺旋杆29和第一螺旋杆25旋转以达到调节条板大小的效果，首先在正方向旋转第二螺旋杆29的时候，第二螺旋杆29逐渐增长，此时右侧的阻拦板30向左推进，于是混凝土条板的长度减小，旋转第一螺旋杆25后，此时的混凝土条板的宽度减小，通过旋转选择合适的长度和宽度，以此来改变混凝土条板的大小，同时在混凝土流入设置后的空间里时，通过第三弹簧27对阻拦板30进行固定，并且在需要较大的条板时，通过将拨片28拔出，使棘轮外壳26对弹片32失去锁住的效果，此时的第二螺旋杆29以及第一螺旋杆25能够反转，以此来调节条板的大小。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (10)

1.一种轻质混凝土条板生产设备，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)的底部内壁滑动连接有模具(21)，所述模具(21)的顶部套接有第一螺旋杆(25)，所述模具(21)的右侧套接有第二螺旋杆(29)，所述第一螺旋杆(25)和第二螺旋杆(29)的外圈均固定连接有棘轮外壳(26)，所述第二螺旋杆(29)和第一螺旋杆(25)相向的一端均焊接有阻拦板(30)，顶部所述阻拦板(30)的顶部焊接有两个第三弹簧(27)，所述第三弹簧(27)远离顶部阻拦板(30)的一端与模具(21)的顶部内壁焊接，所述棘轮外壳(26)的正面焊接有拨片(28)，所述第二螺旋杆(29)的外圈焊接有八个弹片(32)，所述弹片(32)远离第二螺旋杆(29)的一端均焊接有凸块(31)；
所述架体(1)的顶部焊接有两个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)相互靠近的一侧底部焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部套接有搅拌缸(6)，所述搅拌缸(6)的底部滑动连接有两个第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)远离搅拌缸(6)的一端与支撑架(3)的底部内壁两侧焊接，所述支撑架(3)的底部套接有贯穿并延伸至架体(1)内的出料管(20)，所述支撑架(3)的两侧焊接有两个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)相互靠近的一侧顶部焊接有横梁(7)，所述横梁(7)的顶部套接有贯穿并延伸至搅拌缸(6)内的转轴(4)，所述转轴(4)位于搅拌缸(6)内的外圈焊接有多个搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)相互远离的一端均套接有壳体(22)，所述壳体(22)相互远离的一侧内壁焊接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)相互靠近的一端与搅拌杆(2)相互远离的一端焊接，所述壳体(22)相互远离的一侧焊接有与搅拌缸(6)的两侧内壁滑动连接的刮片(23)，所述转轴(4)的顶端焊接有第一锥齿轮(8)；
右侧所述支撑柱(5)的右侧焊接有第一箱体(14)，所述第一箱体(14)的底部焊接有第二箱体(16)，所述横梁(7)的顶部右侧固定连接有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)的左侧输出端焊接有第二锥齿轮(9)，所述双轴电机(10)的右侧输出端焊接有曲轴(11)，所述曲轴(11)的外圈套接有套管(12)，所述套管(12)的底部焊接有贯穿并延伸至第二箱体(16)的推杆(13)，所述推杆(13)位于第一箱体(14)内的外圈焊接有与第一箱体(14)联合策内壁滑动连接的第一推板(15)，所述推杆(13)位于第二箱体(16)内的一端焊接有与第二箱体(16)的两侧内壁滑动连接的第二推板(17)，所述第二箱体(16)的底部套接有贯穿并延伸至架体(1)内部的冷凝管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板生产设备，其特征在于，所述横梁(7)的顶部左侧套接有贯穿并延伸至搅拌缸(6)内的进料管，所述转轴(4)的底端焊接有V型搅拌棒。
3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板生产设备，其特征在于，所述第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(9)相啮合，所述曲轴(11)的两侧外圈套接有与第一箱体(14)的顶部两侧焊接的稳定块。
4.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板生产设备，其特征在于，所述第一箱体(14)的左侧底部固定连接有贯穿并延伸至搅拌缸(6)内的出水管，所述出水管位于搅拌缸(6)内的一端固定连接有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板生产设备，其特征在于，所述第二箱体(16)的右侧顶部固定连接有出气管，所述双轴电机(10)的型号为YM132-4。
6.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板生产设备，其特征在于，所述架体(1)的底部固定安装有万向轮，所述模具(21)的正面焊接有拉手。
7.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板生产设备，其特征在于，所述架体(1)的底部内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述第一滑块远离第一花草的一端与模具(21)的底部焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。
8.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板生产设备，其特征在于，所述模具(21)的两侧内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端与顶部阻拦板(30)的两端焊接，所述第二滑槽的横截面为T型。
9.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板生产设备，其特征在于，所述模具(21)的底部和顶部内壁均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述第三滑块远离第三滑槽的一端分别与右侧阻拦板(30)的顶端和底端焊接，所述第三滑槽的横截面为T型。
10.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土条板生产设备，其特征在于，所述棘轮外壳(26)的内圈开设有八个凹槽，所述凹槽的大小与弹片(32)远离第二螺旋杆(29)的一端大小相契合。
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