CN210589890U - 一种用于可再生混凝土的浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于可再生混凝土的浇注机，其包括浇注机本体、固定在浇注机本体顶部且与浇注机本体连通的下料管、与下料管顶部无缝连接的进料斗以及第一过滤机构。第一过滤机构包括固定在进料斗内且平行于进料斗顶面的第一过滤网以及倾斜固定在进料斗上的导料板。本实用新型中，混凝土浇注原料从进料斗加入，原料经过第一过滤机构，由第一过滤网对物料进行过滤，将石块等大颗粒物料阻挡在第一过滤网上，避免了大颗粒物料进入混凝土浇注机内对搅拌机构产生破坏。

Description

一种用于可再生混凝土的浇注机

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇注技术领域，尤其是涉及一种用于可再生混凝土的浇注机。

背景技术

目前，混凝土浇注机主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，将混合后原料浇注到相应环境中。目前，公告号为CN206530062U的中国实用新型专利公开了一种混凝土浇注机，包括进料口、机筒以及设置在机筒底部的出料口。机筒内侧顶部对称设置两个纵向螺杆，纵向螺杆底部设置第一旋转轴，第一旋转轴与支撑杆内部的从动齿轮相连，从动齿轮通过两个中间齿轮与主动齿轮相咬合，主动齿轮设置于第二旋转轴上，机筒底部设置有横向螺杆，横向螺杆两端设置有第三旋转轴，机筒筒身两侧设置有液压杆，机筒筒底两侧设置有支架。

上述技术方案中，通过设置多根转向不同的螺杆可以对混凝土进行充分的混合，不仅可以应用于横向的浇筑工程，也可以通过液压杆进行纵向的浇筑，拓宽了浇注机的使用范围。但浇注机缺少过滤机构，不能对进入进料口的物料进行过滤，一些颗粒较大的石块随原料一起加入，容易对浇注机的搅拌机构造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于可再生混凝土的浇注机,能够对进入混凝土进料口的物料进行过滤，避免了大颗粒石块进入浇注机内而损坏搅拌机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于可再生混凝土的浇注机,包括浇注机本体、固定在所述浇注机本体顶部且与所述浇注机本体连通的下料管以及与固定在所述下料管顶部的进料斗；所述进料斗上设有第一过滤机构；所述第一过滤机构包括固定在所述进料斗内的第一过滤网以及倾斜固定在所述进料斗侧壁上的导料板；所述进料斗侧壁上开设有供所述导料板穿过的梯形通孔，所述梯形通孔的顶边位于所述第一过滤网上方；所述导料板一端低于所述第一过滤网边缘，另一端沿所述梯形通孔伸出所述进料斗。

通过采用上述技术方案，在进料斗内设置第一过滤网，对进入进料斗内的混凝土浇注原料进行过滤，石块等大颗粒物料被阻挡在第一过滤网上，避免了对浇注机本体内的搅拌机构产生破坏；在进料斗侧壁上倾斜设置导料板，导料板的一端位于第一过滤网下方，另一端从梯形通孔伸出进料斗，积存在第一过滤网上的大块杂质可从梯形通孔沿导料板卸出，有利于第一过滤网充分发挥过滤作用，从而确保对搅拌机构的保护。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土浇注机还包括第二过滤机构；所述第二过滤机构包括固定在所述浇注机本体顶部且与所述浇注机本体连通的箱体以及固定在所述箱体内部且与所述浇注机本体顶面平行的第二过滤网，且所述第二过滤网的孔径与所述第一过滤网的孔径相等；所述箱体顶部开设有供所述导料板底部穿过的第三方形通孔。

通过采用上述技术方案，在浇注机本体顶部设置第二过滤机构，从导料板排出进料斗的物料进入第二过滤机构中，由第二过滤网进行二次过滤，通过第二过滤网的物料则进入浇注机本体内进行混合，避免了合格原料被清理，节省了原料，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述箱体侧壁上开设有第一方形通孔，所述第一方形通孔底边与所述第二过滤网顶面平齐；所述第一方形通孔顶边铰接有门体。

通过采用上述技术方案，在箱体侧壁上开设有第一方形通孔，在第一方形通孔顶边铰接门体，便于清理阻挡在第二过滤网上的大颗粒杂质物料，保证了二次过滤的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土浇注机还包括清理机构，所述清理机构包括两根相对固定在所述进料斗顶部的固定条、固定在两根所述固定条顶部的第一电机、固定在所述第一电机的第一输出轴底部的横板以及若干个等间距固定在所述横板底部的杆体；每个所述杆体底部与所述第一过滤网顶面之间的距离以及相邻所述杆体之间的距离均小于所述第一过滤网的孔径。

通过采用上述技术方案，在进料斗顶部相对设置两个固定条，在两根固定条顶部固定设置第一电机，通过第一电机带动横板转动，由横杆底部的若干个杆体对阻挡在第一过滤网上的石块等大颗粒杂质进行清理，以机械清理的方式代替人工清理，提高了杂质清理效率；通过限制杆体与第一过滤网之间的距离以及相邻杆体之间的距离，确保了杆体在转动过程中能够清理掉积存在第一过滤网上的杂质物料，设计合理。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土浇注机还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述浇注机本体侧壁上的第二电机、固定在所述第二电机的第二输出轴侧壁上的若干个固定柱、固定在每个所述固定柱上的套筒以及固定在每个所述套筒上的搅拌叶；每个所述搅拌叶侧壁上均开设一个第二方形通孔。

通过采用上述技术方案，在第二输出轴上固定设置若干固定柱，在每个固定柱上插接设置套筒，将搅拌叶固定设置在套筒上，便于搅拌叶的拆卸和组装，有利于受损搅拌叶的更换；在搅拌叶上开设第二方形通孔，有利于减少搅拌过程中搅拌叶与混凝土原料之间的阻力，减少了动力损耗，节约了能源。

本实用新型进一步设置为：每个所述套筒上均设有连接机构；所述连接机构包括固定在所述套筒上的管体以及活动设置在所述套筒上的螺栓；所述螺栓依次贯穿所述套筒和所述固定柱并与所述管体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在每个套筒上固定设置管体，在套筒上贯穿设置螺栓，螺栓依次贯穿套筒侧壁以及固定柱，随后与管体螺纹连接，由此实现了套筒与固定柱之间的可拆卸固定连接，使得套筒与固定柱之间连接更加牢固，避免了搅拌叶在旋转过程中脱离第二输出轴。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土浇注机还包括若干等间距固定在所述第二输出轴上的搅拌棍；每个所述搅拌棍与其相邻两个所述固定柱之间的距离相等；所述第二输出轴、所述固定柱以及所述搅拌棍两两相互垂直。

通过采用上述技术方案，在相邻固定柱之间固定搅拌棍，便于对搅拌叶与第二输出轴之间的混凝土原料进行充分搅拌。搅拌棍与第二输出轴、固定柱两两相互垂直，避免了螺栓在组装和拆卸时受到搅拌棍的阻碍，设计合理。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土浇注机还包括密封圈和轴承；所述密封圈套设在所述第二输出轴上，且位于所述第二输出轴一端与所述浇注机本体侧壁的相交处；所述轴承嵌设在所述浇注机本体侧壁中，且与所述第二输出轴另一端垂直转动插接。

通过采用上述技术方案，在第二输出轴一端与浇注机本体侧壁的相交处设置密封圈，加强了第二输出轴与浇注机本体侧壁之间的连接密封性；利用轴承实现第二输出轴与浇注机本体侧壁之间的垂直转动插接，避免了第二输出轴在转动过程中位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土浇注机还包括固定在所述浇注机本体底部的出料管和四个支腿；所述出料管固定在所述浇注机本体底部中心处且与所述浇注机本体连通，四个所述支腿均匀分布在所述浇注机本体底部，且所述出料管的长度小于所述支腿的长度。

通过采用上述技术方案，在浇注机本体底部均匀设置支腿，起到了支撑浇注机本体的作用；在浇注机本体底部设置出料管，且出料管长度小于支腿长度，便于混合后物料的排出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在进料斗内设置第一过滤网，对进入进料斗内的混凝土浇注原料进行过滤，石块等大颗粒物料被阻挡在第一过滤网上，避免了对浇注机本体内的搅拌机构产生破坏；在进料斗侧壁上倾斜设置导料板，导料板的一端位于第一过滤网下方，另一端从梯形通孔伸出进料斗，积存在第一过滤网上的大块杂质可从梯形通孔沿导料板卸出，有利于第一过滤网充分发挥过滤作用；

2.在浇注机本体顶部设置第二过滤机构，从导料板排出进料斗的物料进入第二过滤机构中，由第二过滤网进行二次过滤，通过第二过滤网的物料则进入浇注机本体内进行混合，避免了合格原料被清理，节省了原料，降低了生产成本；

3.在第二输出轴上固定设置若干固定柱，在每个固定柱上插接设置套筒，将搅拌叶固定设置在套筒上，便于搅拌叶的拆卸和组装，有利于受损搅拌叶的更换；在搅拌叶上开设第二方形通孔，有利于减少搅拌过程中搅拌叶与混凝土原料之间的阻力，减少了动力损耗，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中凸出显示第一过滤机构的放大示意图；

图3是图1中第二过滤机构的结构示意图；

图4是本实用新型中搅拌机构的结构示意图。

附图标记：10、浇注机本体；11、下料管；12、支腿；13、出料管； 20、进料斗；21、第一过滤网；22、梯形通孔；23、供导料板；30、第一电机；31、固定条；32、第一输出轴；33、横板；331、杆体；40、箱体；41、第三方形通孔；42、第二过滤网；43、第一方形通孔；431、门体；50、第二电机；51、第二输出轴；52、固定柱；53、套筒；531、管体；532、螺栓；54、搅拌叶；541、第二方形通孔；55、搅拌棍；56、密封圈；57、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于可再生混凝土的浇注机，包括浇注机本体10。浇注机本体10内部中空，其底部固定有四个支腿12和一个出料管13。四个支腿12均匀分布固定在浇注机本体10底部，起到了支撑浇注机本体10的作用。出料管13固定在浇注机本体10底部中心处，且与浇注机本体10连通，其长度小于支腿12的长度，便于浇注机本体10内混合物料的排出。

浇注机本体10顶部固定有下料管11。下料管11为方形中空管道，与浇注机本体10顶部连通。下料管11顶部固定有进料斗20。进料斗20为中空正棱台结构，其横截面为方形环体，且进料斗20的横截面积由上到下逐渐递减。进料斗20内设有第一过滤机构，第一过滤机构包括第一过滤网21以及导料板23。

第一过滤网21为方形网状结构，固定在进料斗20内，其所在平面与进料斗20顶面平行。第一过滤网21的侧壁均与进料斗20侧壁无缝固定连接，避免了原料直接从第一过滤网21侧壁与进料斗20侧壁之间的空隙掉落，提高了第一过滤机构的过滤效果。进料斗20侧壁上开设有梯形通孔22，梯形通孔22的顶边位于第一过滤网21上方，便于操作人员从梯形通孔22清理第一过滤网21上的大颗粒杂质物料。

导料板23倾斜固定在进料斗20上，其两侧对称设有挡块，避免了杂质物料从导料板23两侧跑出。导料板23为梯形板体结构，其较长边位于第一过滤网21下方，且靠近梯形通孔22，能够对从梯形通孔22排出的杂质物料起到导向作用。

进料斗20顶部设有清理机构，结合图2所示，清理机构包括两根固定条31、第一电机30、横板33以及若干个杆体331。两根固定条31相对固定在进料斗20顶部。固定条31由两个固定块和一个斜板组成，斜板的两端分别与两个固定块一体成型，且斜板的延伸方向靠近进料斗20中心轴。固定条31的其中一个固定块固定在进料斗20顶部，另一个固定块位于进料斗20上方。第一电机30通过两根固定条31固定在进料斗20上，第一电机30底部与固定条31的另一个固定块固定连接，且第一电机30的输出端朝下。横板33为方形板体结构，其长度小于第一过滤网21的长度，且横板33固定在第一电机30的第一输出轴32底部。若干个杆体331均固定在横板33底部，相邻杆体331之间距离相等。每个杆体331底部与第一过滤网21顶部之间的距离均小于第一过滤网21的孔径，相邻杆体331之间的距离等于第一过滤网21的孔径，确保了杆体331能够将积存在第一过滤网21上的物料刮到进料斗20边缘，从进料斗20侧壁上的唯一出口（梯形通孔22）排出。

如图1所示，浇注机本体10顶部还设有第二过滤机构，结合图3所示，第二过滤机构包括箱体40以及第二过滤网42。箱体40内部中空，固定安装在浇注机本体10顶部，且与浇注机本体10连通。第二过滤网42固定安装在箱体40内，且其所在平面与箱体40顶面平行。第二过滤网42为长方形滤网，与箱体40内壁无缝连接，其孔径与第一过滤网21的孔径相等。

参照图1，箱体40顶部开设有第三方形通孔41，供导料板23底部穿过。结合图3所示，箱体40的侧壁上开设有一个第一方形通孔43。第一方形通孔43底边与第二过滤网42顶面平齐，且第一方形通孔43顶边铰接有门体431。沿导料板23排出的大颗粒物料杂质，从第三方形通孔41进入箱体40内，经第二过滤网42进行二次过滤，将夹杂在大颗粒物料中的部分合格物料过滤，这些物料透过第二过滤网42进入浇注机本体10内，与混凝土原料混合，减少了合格物料滤出，避免了资源浪费。较大颗粒杂质物料则阻挡在第二过滤网42上，打开门体431后，工作人员可从第一方形通孔43清理第二过滤网42上的杂质物料。

参见图1及图4，浇注机本体10上还设有搅拌机构。搅拌机构包括第二电机50、若干个固定柱52、若干个搅拌棍55、若干个套筒53以及若干个搅拌叶54。第二电机50固定安装在浇注机本体10外壁上，第二电机50的第二输出轴51伸入浇注机本体10内部。固定柱52为圆柱体结构，等间距固定在第二输出轴51上，且与第二输出轴51垂直。搅拌棍55也为圆柱体结构，固定在第二输出轴51上，且位于相邻的固定柱52之间。搅拌棍55与相邻两个固定柱52之间的距离相等。每个套筒53的端部均开设有与固定柱52配合的插孔，套筒53插接在固定柱52上，有利于套筒53的快速安装和拆卸，便于受损搅拌叶54的更换。每个搅拌叶54固定在一个套筒53上，且每个搅拌叶54上均开设一个第二方形通孔541，减少了搅拌叶54与混凝土原料之间的搅拌阻力，减少了动能损耗，节约了能源。

套筒53上设有连接机构。连接机构包括管体531和螺栓532。管体531固定在套筒53侧壁上，其内部开设有与螺栓532配合的内螺纹。螺栓532依次穿过套筒53、固定柱52并与管体531螺纹连接，使得套筒53与固定柱52之间的连接更加牢固，避免了第二电机50工作过程中套筒53脱离固定柱52，设计合理。第二电机50工作后，带动第二输出轴51转动，从而带动若干搅拌叶54以及若干搅拌棍55转动，使得混凝土原料得到充分混合。在本实施例中，第二输出轴51、固定柱52、搅拌棍55两两相互垂直，减少了搅拌棍55在工作人员操作螺栓532时产生的阻碍作用。

参见图1及图4，浇注机本体10上开设有供第二输出轴51通过的孔体，在孔体内固定有密封圈56。密封圈56套设在第二输出轴51上，增强了第二输出轴51与浇注机本体10侧壁相交处的密封作用。浇注机本体10侧壁内嵌设有轴承57，轴承57位于密封圈56相对侧的浇注机本体10侧壁上。第二输出轴51另一端与轴承57垂直转动插接，限制了第二输出轴51在浇注机本体10内晃动，增强了搅拌机构的稳定性。

本实施例在使用时，将混凝土混合原料从进料斗20加入，由第一过滤网21对原料进行过滤，石块等大颗粒物料阻挡在第一过滤网21上；同时，第一电机30带动横板33以及杆体331转动，将第一过滤网21上的大颗粒杂质物料刮到进料斗20边缘，并从梯形通孔22排出；随后，杂志物料沿导料板23进入第二过滤机构，由第二过滤网42进行二次过滤，穿过第二过滤网42的物料进入浇注机本体10内；最后，第二电机50带动搅拌叶54和搅拌棍55转动，对浇注机本体10内的混凝土原料进行充分混合，混合后的原料从浇注机本体10底部的出料管13排出。本实施例在进料斗20内设置第一过滤网21，对进入进料斗20内的混凝土浇注原料进行过滤，石块等大颗粒物料被阻挡在第一过滤网21上，避免了对浇注机本体10内的搅拌机构产生破坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于可再生混凝土的浇注机，包括浇注机本体（10）、固定在所述浇注机本体（10）顶部且与所述浇注机本体（10）连通的下料管（11）以及与固定在所述下料管（11）顶部的进料斗（20），其特征在于：所述进料斗（20）上设有第一过滤机构，所述第一过滤机构包括固定在所述进料斗（20）内的第一过滤网（21）以及倾斜固定在所述进料斗（20）侧壁上的导料板（23）；所述进料斗（20）侧壁上开设有供所述导料板（23）穿过的梯形通孔（22），所述梯形通孔（22）的顶边位于所述第一过滤网（21）上方；所述导料板（23）一端低于所述第一过滤网（21）边缘，另一端沿所述梯形通孔（22）伸出所述进料斗（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于可再生混凝土的浇注机，其特征在于：还包括第二过滤机构；所述第二过滤机构包括固定在所述浇注机本体（10）顶部且与所述浇注机本体（10）连通的箱体（40）以及固定在所述箱体（40）内部且与所述浇注机本体（10）顶面平行的第二过滤网（42），且所述第二过滤网（42）的孔径与所述第一过滤网（21）的孔径相等；所述箱体（40）顶部开设有供所述导料板（23）底部穿过的第三方形通孔（41）。

3.根据权利要求2所述的一种用于可再生混凝土的浇注机，其特征在于：所述箱体（40）侧壁上开设有第一方形通孔（43），所述第一方形通孔（43）底边与所述第二过滤网（42）顶面平齐；所述第一方形通孔（43）顶边铰接有门体（431）。

4.根据权利要求1所述的一种用于可再生混凝土的浇注机，其特征在于：还包括清理机构，所述清理机构包括两根相对固定在所述进料斗（20）顶部的固定条（31）、固定在两根所述固定条（31）顶部的第一电机（30）、固定在所述第一电机（30）的第一输出轴（32）底部的横板（33）以及若干个等间距固定在所述横板（33）底部的杆体（331）；每个所述杆体（331）底部与所述第一过滤网（21）顶面之间的距离以及相邻所述杆体（331）之间的距离均小于所述第一过滤网（21）的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种用于可再生混凝土的浇注机，其特征在于：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述浇注机本体（10）侧壁上的第二电机（50）、固定在所述第二电机（50）的第二输出轴（51）侧壁上的若干个固定柱（52）、插接在每个所述固定柱（52）上的套筒（53）以及固定在每个所述套筒（53）上的搅拌叶（54）；每个所述搅拌叶（54）侧壁上均开设一个第二方形通孔（541）。

6.根据权利要求5所述的一种用于可再生混凝土的浇注机，其特征在于：每个所述套筒（53）上均设有连接机构；所述连接机构包括固定在所述套筒（53）上的管体（531）以及活动设置在所述套筒（53）上的螺栓（532）；所述螺栓（532）依次贯穿所述套筒（53）和所述固定柱（52）并与所述管体（531）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于可再生混凝土的浇注机，其特征在于：还包括若干等间距固定在所述第二输出轴（51）上的搅拌棍（55）；每个所述搅拌棍（55）与其相邻两个所述固定柱（52）之间的距离相等；所述第二输出轴（51）、所述固定柱（52）以及所述搅拌棍（55）两两相互垂直。

8.根据权利要求5所述的一种用于可再生混凝土的浇注机，其特征在于：还包括密封圈（56）和轴承（57）；所述密封圈（56）套设在所述第二输出轴（51）上，且位于所述第二输出轴（51）一端与所述浇注机本体（10）侧壁的相交处；所述轴承（57）嵌设在所述浇注机本体（10）侧壁中，且与所述第二输出轴（51）另一端垂直转动插接。

9.根据权利要求1所述的一种用于可再生混凝土的浇注机，其特征在于：还包括固定在所述浇注机本体（10）底部的出料管（13）和四个支腿（12）；所述出料管（13）固定在所述浇注机本体（10）底部中心处且与所述浇注机本体（10）连通，四个所述支腿（12）均匀分布在所述浇注机本体（10）底部，且所述出料管（13）的长度小于所述支腿（12）的长度。

Images