CN112792986A - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

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CN112792986A CN202110089282.7A CN202110089282A CN112792986A CN 112792986 A CN112792986 A CN 112792986A CN 202110089282 A CN202110089282 A CN 202110089282A CN 112792986 A CN112792986 A CN 112792986A
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Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌装置，其包括搅拌机体，所述搅拌机体其中一端设置有进料方管，所述进料方管内设置有分筛件，所述分筛件包括分筛网板和承接围板；所述分筛网板位于承接围板内侧壁，所述承接围板与进料方管之间共同设置有定位组件；所述进料方管外侧壁且位于分筛网板上方贯穿设置有槽型孔，所述进料方管顶壁且位于槽型孔处设置有内嵌槽，所述进料方管于内嵌槽和槽型孔内共同设置有限位板。本申请具有分筛件可有效分筛出较大外径尺寸的物料，有效提高了搅拌机体对物料的搅拌效率，保障了混凝土的成型质量的效果。

Description

一种混凝土搅拌装置
技术领域
本申请涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土是一种以通用水泥为胶结材料，以普通砂石材料为集料，以普通水为中和介质，之后按照专门设计的配合比，经搅拌、成型、养护所得的复合材料。混凝土搅拌装置则是一种可对水泥、砂石及普通水进行搅拌的设备。
公布号为CN107901222A的中国专利公开了一种混凝土搅拌装置，包括搅拌桶、加热筒和搅拌器。搅拌桶内腔用于承载待 搅拌的物料，搅拌桶顶部设置有入料口，搅拌桶底壁设置有出料口，加热筒套设于搅拌桶外部，且加热筒与搅拌桶之间预留有加热空腔。搅拌器位于搅拌桶内腔，搅拌器包括转轴、螺旋叶片和齿轮。螺旋叶片一体成型于转轴外缘，转轴贯穿搅拌桶设置，螺旋叶片位于搅拌桶内腔。齿轮沿纵向设置于搅拌桶外部，转轴长度方向的一端与齿轮啮合，转轴远离齿轮方向的一端设置有涡轮叶片。物料通过入料口投入搅拌桶内腔后，操作人员可向加热腔体内注水，以驱动涡轮叶片转动。涡轮叶片带动转轴转动，转轴可带动与之啮合的齿轮转动，进而使得所有转轴均处于转动状态，并使螺旋叶片在搅拌桶内搅拌混合的物料。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土搅拌机体缺少对砂石的筛分组件，进而易使不同外径尺寸的砂石同其余物料混合搅拌，此过程极大地影响了混凝土搅拌机对物料的搅拌效率，并降低了混凝土的成型质量的缺陷。
发明内容
为了改善混凝土搅拌机难以筛分不同外径尺寸的砂石原料的问题，本申请提供了一种混凝土搅拌装置。
本申请提供的一种混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：
一种混凝土搅拌装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体其中一端设置有进料方管，所述进料方管内设置有分筛件，所述分筛件包括分筛网板和承接围板；所述分筛网板位于承接围板内侧壁，所述承接围板与进料方管之间共同设置有定位组件；所述进料方管外侧壁且位于分筛网板上方贯穿设置有槽型孔，所述进料方管顶壁且位于槽型孔处设置有内嵌槽，所述进料方管于内嵌槽和槽型孔内共同设置有限位板。
通过采用上述技术方案，分筛网板可在进料方管内阻挡较大外径尺寸的物料，进而有效减少了搅拌机体内腔的物料出现尺寸相差过大的现象；此过程使得搅拌机体内腔的物料处于外径尺寸相近的状态，进而有效提高了搅拌机体对物料的搅拌效率，并保障了混凝土的成型质量；槽型孔便于操作人员快速清理分筛网板上积聚的物料，进而以保障后续物料穿过分筛网板的通畅性；限位板可穿过内嵌槽并抵紧于槽型孔内，进而以减少物料穿过槽型孔并污染设备所在地的现象。
优选的，所述定位组件包括定位板、定向杆和锁止件，所述定位板位于承接围板宽度方向的两侧，所述进料方管顶壁设置有便于定位板抵入的沉降槽，所述定向杆位于沉降槽内底壁，所述定位板顶壁贯穿设置有便于定向杆抵入的让位孔；所述定向杆顶壁设置有预设槽，所述锁止件的杆体螺纹配合于预设槽内，所述锁止件的端头同时抵紧于定向杆、定位板。
通过采用上述技术方案，定位板抵入沉降槽内腔，以使分筛件初步定位于进料方管内腔，定向杆抵入让位孔内腔，以限定定位板在沉降槽内的位置；锁止件的杆体在预设槽内螺纹拧紧，锁止件的端头同时抵紧定向杆与定位板，以使定位板与定向杆固定连接，进而使得定位板稳定固定于沉降槽内腔，并使分筛件稳定固定于进料方管内腔。
优选的，所述进料方管外侧壁且位于承接围板处贯穿设置有多个通连孔，所述进料方管于每一通连孔处设置有连接件，所述承接围板外侧壁且位于通连孔处设置有可与连接件的杆体螺纹配合的端部槽。
通过采用上述技术方案，连接件的杆体穿过通连孔并螺纹拧紧于端部槽内，以使承接围板于进料方管固定连接，进而进一步提高了分筛件在进料方管内的位置稳定性，保障了分筛网板对物料的分筛稳定性。
优选的，所述限位板与进料方管之间共同设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括底撑块和磁性块；所述底撑块位于限位板底壁，所述进料方管于槽型孔内底壁设置有便于底撑块抵入的收容槽，所述磁性块位于收容槽内，所述磁性块与底撑块磁性相吸。
通过采用上述技术方案，底撑块抵入收容槽内腔，以限定限位板在槽型孔内的位置，进而有效减少了限位板在槽型孔、内嵌槽内出现松晃、偏动的现象；磁性块与底撑块磁性相吸，以进一步提高底撑块为收容槽内的位置稳定性，进而进一步提高了限位板对槽型孔的封堵稳定性。
优选的，所述限位板外侧壁且位于进料方管上方设置有卡位槽，所述进料方管顶壁转动设置有可抵入卡位槽内腔的固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。
通过采用上述技术方案，固定环板抵入卡位槽内腔，以减少限位板相对进料方管出现上下滑动的现象，进而可配合底撑块与磁性块的磁性相吸，进一步提高限位板在槽型孔内的位置稳定性；让位平面可使固定环板脱离卡位槽，进而以便操作人员将限位板拉离槽型孔。
优选的，所述进料方管与限位板之间共同设置有承起组件，所述承起组件包括驱动件和延伸板；所述驱动件位于进料方管外侧壁，所述延伸板位于限位板外侧壁，且所述延伸板与驱动件的活塞杆之间共同设置有固定组件。
通过采用上述技术方案，驱动件做工以使其活塞杆外伸，随着驱动件的活塞杆外伸，延伸板可带动限位板向上位移，进而使得槽型孔洞开，以便操作人员快速清理分筛网板上积聚的物料；同时，当驱动件处于闭合状态时，驱动件的活塞杆通过固定组件与延伸板固定连接，进而进一步限定了限位板在槽型孔内的位置，减少了限位板出现松晃、偏动的现象。
优选的，所述固定组件包括卡接环板和卡固件，所述延伸板顶壁贯穿设置有便于驱动件的活塞杆穿过的连接孔，所述卡接环板位于驱动件的活塞杆外缘，所述卡接环板与延伸板相互朝向的侧壁相抵；所述卡固件螺纹配合于驱动件的活塞杆外缘，所述卡固件位于延伸板远离卡接环板方向的一侧。
通过采用上述技术方案，卡接环板顶壁可与延伸板底壁相抵，当卡固件螺纹拧紧于驱动件的活塞杆外缘后，卡固件于卡接环板同时位于延伸板高度方向的两端，以使延伸板与驱动件的活塞杆固定连接，进而保障了延伸板随驱动件的活塞杆上下升降的稳定性。
优选的，所述延伸板与进料方管之间共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括顶接板和抵接杆；所述抵接杆位于延伸板顶壁，所述顶接板位于进料方管外侧壁，所述顶接板位于驱动件上方，且所述顶接板顶壁贯穿设置有便于抵接杆穿过的滑移孔。
通过采用上述技术方案，当驱动件的活塞杆带动延伸板向上抬升时，抵接杆在滑移槽滑移，顶接板对抵接杆提供侧向支撑，此过程有效保障了延伸板在上下升降过程中的稳定性，并保障了限位板及延伸板长时间使用后的稳定性及使用寿命。
优选的，所述限位板外侧壁且位于槽型孔处贯穿设置有观察孔，所述限位板于观察孔内设置有防护玻璃。
通过采用上述技术方案，观察孔便于操作人员随时观察分筛网板上的物料堆积情况，进而便于操作人员及时清理堆积的物料，保障后续物料穿过分筛网板时的通畅性；防护玻璃可有效减少物料穿过观察孔而向外排出的现象，同时，防护玻璃便于操作人员观察进料方管内腔的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.分筛网板可在进料方管内过滤较大外径尺寸的物料，进而可将较大外径尺寸的物料阻挡于分筛网板顶壁，此过程有效保障了进入搅拌机体内腔的物料具备相近的外径尺寸，进而提高了搅拌机体对物料统一搅拌的顺畅性及效率，并保障了混凝土的成型质量；
2.驱动件通过做工使其活塞杆外伸，进而使得与驱动件的活塞杆固定连接的延伸板可带动限位板向上抬升，以使槽型孔洞开；操作人员可通过槽型孔清理分筛网板上积聚的物料，进而可保障后续物料在分筛网板上的通过顺畅性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种混凝土搅拌装置的结构示意图；
图2是分筛件和进料方管连接关系的爆炸示意图；
图3是限位板和进料方管位置关系的示意图；
图4是延伸板和限位板位置关系的示意图；
图5是固定环板和限位板位置关系的局部示意图。
附图标记说明：1、搅拌机体；11、进料方管；12、沉降槽；13、通连孔；14、连接件；15、槽型孔；16、内嵌槽；17、收容槽；2、分筛件；21、分筛网板；22、承接围板；221、端部槽；3、定位组件；31、定位板；311、让位孔；32、定向杆；321、预设槽；33、锁止件；4、限位板；41、观察孔；42、防护玻璃；43、卡位槽；5、抵紧组件；51、底撑块；52、磁性块；6、承起组件；61、驱动件；62、延伸板；621、连接孔；7、固定组件；71、卡接环板；72、卡固件；8、稳定组件；81、顶接板；811、滑移孔；82、抵接杆；9、固定环板；91、让位平面。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土搅拌装置。参照图1，一种混凝土搅拌装置包括搅拌机体1。搅拌机体1其中一端设置有进料方管11，进料方管11的开口背朝地面，以便操作人员将物料倒入搅拌机体1内腔。进料方管11内通过定位组件3设置有分筛件2，分筛件2沿水平方向设置，以用于分筛外径尺寸较大的物料，进而可保障进入搅拌机体1内腔的物料具备相近的外径尺寸，提高了搅拌机体1对物料的搅拌效率，并保障了混凝土的成型质量。
参照图1、2，分筛件2包括分筛网板21和承接围板22，在本实施例中，分筛网板21为高强度钢丝编织而成的网板，承接围板22围绕分筛网板21的外周一体成型，且承接围板22的外周尺寸与进料方管11的内径尺寸相适配。当物料穿过分筛网板21时，过大外径尺寸的物料可被分筛网板21阻挡于分筛网板21顶壁，操作人员可通过清理分筛网板21顶壁物料的方式，以保障后续物料在分筛网板21上的通行率。
参照图2，定位组件3包括定位板31、定向杆32和锁止件33，在本实施例中，锁止件33为螺栓。定位板31垂直焊接于承接围板22宽度方向的两侧，定位板31底壁与承接围板22底壁共面，定位板31顶壁延伸至承接围板22上方。进料方管11顶壁沿纵向设置有等同于定位板31数量的沉降槽12，沉降槽12的内径尺寸与定位板31的外周尺寸相适配。
参照图2，定向杆32垂直焊接于沉降槽12内底壁，且定向杆32顶壁与进料方管11顶壁共面。定位板31顶壁沿其高度方向贯穿设置有让位孔311，分筛件2抵入进料方管11内腔后，定位板31抵入沉降槽12内腔，定向杆32抵入让位孔311内腔。当定位板31底壁与沉降槽12内底壁相抵时，分筛件2稳定固定于进料方管11内腔，此时，定向杆32顶壁与定位板31顶壁处于共面状态。
参照图2，定向杆32顶壁设置有预设槽321，预设槽321为螺纹槽。锁止件33的杆体可抵入预设槽321内并螺纹拧紧，锁止件33的端头可同时抵接定向杆32与定位板31，进而以使定向杆32与定位板31固定连接，定位板31稳定定位于沉降槽12内，分筛件2稳定定位于进料方管11内腔。
参照图2，进料方管11外侧壁且位于承接围板22处沿自身厚度方向贯穿设置有多个通连孔13，承接围板22外侧壁且位于每一通连孔13处设置有端部槽221，端部槽221为螺纹槽。进料方管11于每一通连孔13处设置有连接件14，在本实施例中，连接件14为螺栓。连接件14的杆体可穿过通连孔13并螺纹拧紧于端部槽221内，进而以使外接围板与进料方管11固定连接，以进一步提高分筛件2在进料方管11内腔的使用稳定性。
参照图2，进料方管11外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有槽型孔15，槽型孔15位于分筛网板21上方。当分筛网板21顶壁积聚有较大外径尺寸的物料后，操作人员可通过槽型孔15快速清理分筛网板21上的物料。
参照图2、3，进料方管11顶壁且位于槽型孔15处设置有内嵌槽16，内嵌槽16的内腔与槽型孔15的内腔相通，且进料方管11于内嵌槽16和槽型孔15内腔共同设置有限位板4。限位板4可完全封堵槽型孔15，以减少物料穿过槽型孔15而向外清排的现象。
参照图4，限位板4外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有观察孔41，观察孔41位于分筛网板21上方，进而以便操作人员观察分筛网板21上积聚的物料数量。限位板4于观察孔41内粘固有防护玻璃42，在本实施例中，防护玻璃42为钢化玻璃。防护玻璃42用于阻挡物料，减少物料穿过观察孔41而向外清排的现象，同时，防护玻璃42通过自身的透光性，以便操作人员随时观察进料方管11内腔的情况。
参照图3，限位板4与进料方管11之间共同设置有抵紧组件5，抵紧组件5用于保障限位板4在槽型孔15内的位置稳定性。抵紧组件5包括底撑块51和磁性块52，在本实施例中，底撑块51为纯铁制成的块体，所有底撑块51间隔焊接于限位板4底壁。磁性块52为磁铁制成的块体，相抵的磁性块52与底撑块51可磁性相吸。
参照图3，进料方管11于槽型孔15内底壁设置有等同于底撑块51数量的收容槽17，磁性块52粘固于收容槽17内腔后，收容槽17仍预留有便于底撑块51完全抵入的空间。当限位板4穿过内嵌槽16并抵入槽型孔15内腔后，限位板4底壁可与槽型孔15内底壁相抵，底撑块51抵入收容槽17内腔，相互靠近的底撑块51与磁性块52相抵并磁性相吸，进而以保障底撑块51在收容槽17内的位置稳定性，并提高了限位板4在槽型孔15内腔的位置稳定性。
参照图3、4，进料方管11与限位板4之间还共同设置有承起组件6，承起组件6用于快速抬升限位板4，提高限位板4脱离槽型孔15的效率。承起组件6包括驱动件61和延伸板62，在本实施例中，驱动件61为电动缸，其通过螺栓固定于进料方管11外侧壁，驱动件61沿纵向设置，且驱动件61的活塞杆背朝地面延伸。延伸板62为L型板，延伸板62的短板垂直焊接于限位板4远离分筛件2方向的侧壁，延伸板62的长板沿限位板4的宽度方向延伸并位于驱动件61的活塞杆处，且延伸板62的长板与驱动件61的活塞杆之间共同设置有固定组件7。
参照图3，4，固定组件7包括卡接环板71和卡固件72，在本实施例中，卡固件72为六角螺母。卡接环板71沿水平方向焊接于驱动件61的活塞杆外缘，延伸板62的长板顶壁沿其厚度方向贯穿设置有连接孔621，延伸板62通过连接孔621套接于驱动件61的活塞杆外缘。驱动件61的活塞杆外缘一体成型有若干螺纹凸起，当限位板4底壁与槽型孔15内底壁相抵时，延伸板62底壁与卡接环板71顶壁相抵，此时，操作人员可将卡固件72螺纹旋拧于驱动件61的活塞杆外缘，直至连接件14底壁与延伸板62顶壁相抵，以使延伸板62与驱动件61的活塞杆固定连接。驱动件61通过做工可使其活塞杆外伸，延伸板62可带动限位板4向上抬升，进而以使槽型孔15洞开，以便操作人员清理分筛网板21上积聚的物料。
参照图3，延伸板62与进料方管11之间共同设置有稳定组件8，稳定组件8用以保障延伸板62位移时的稳定性。稳定组件8包括顶接板81和抵接杆82，在本实施例中，抵接杆82为实心钢杆，且其外缘一体成型有若干螺纹凸起，抵接杆82通过螺纹凸起螺纹配合于延伸板62的长板顶壁预设的螺纹槽内。顶接板81垂直焊接于进料方管11外侧壁，顶接板81位于驱动件61上方，且顶接板81顶壁贯穿设置有多个便于抵接杆82穿过的滑移孔811。当驱动件61的活塞杆外伸时，抵接杆82在滑移孔811内滑移，顶接板81对抵接杆82提供侧向支撑，进而以保障限位板4的升降稳定性。
参照图3、5，限位板4宽度方向的两侧分别设置有卡位槽43，当限位板4底壁与槽型孔15内底壁相抵时，卡位槽43内底壁与进料方管11顶壁共面。进料方管11顶壁且位于内嵌槽16处通过销钉转动设置有固定环板9，固定环板9可抵入卡位槽43内，以卡接限位板4，进而以进一步提高限位板4封堵槽型孔15的稳定性。固定环板9其中一端设置有让位平面91，让位平面91可使固定环板9脱离卡位槽43，进而以便限位板4在内嵌槽16内上下升降。
本申请实施例一种混凝土搅拌装置的实施原理为：物料投入进料方管11内腔后，分筛网板21可阻挡较大外径尺寸的物料穿过，进而以保障进入搅拌机体1内腔的物料具备相近的外径尺寸。此过程有效提高了搅拌机体1对物料的搅拌效率，并保障了混凝土的成型质量。
当分筛网板21顶壁的物料需要清理时，操作人员可转动固定环板9以使其让位平面91背朝卡位槽43。之后同时启动所有驱动件61，驱动件61做工以使其活塞杆外伸，延伸板62带动限位板4向上抬升，以使槽型孔15外露，操作人员可用手穿过槽型孔15以清理物料，进而以保障后续物料在分筛网板21上的通过率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌装置，包括搅拌机体(1)，所述搅拌机体(1)其中一端设置有进料方管(11)，其特征在于：所述进料方管(11)内设置有分筛件(2)，所述分筛件(2)包括分筛网板(21)和承接围板(22)；所述分筛网板(21)位于承接围板(22)内侧壁，所述承接围板(22)与进料方管(11)之间共同设置有定位组件(3)；所述进料方管(11)外侧壁且位于分筛网板(21)上方贯穿设置有槽型孔(15)，所述进料方管(11)顶壁且位于槽型孔(15)处设置有内嵌槽(16)，所述进料方管(11)于内嵌槽(16)和槽型孔(15)内共同设置有限位板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括定位板(31)、定向杆(32)和锁止件(33)，所述定位板(31)位于承接围板(22)宽度方向的两侧，所述进料方管(11)顶壁设置有便于定位板(31)抵入的沉降槽(12)，所述定向杆(32)位于沉降槽(12)内底壁，所述定位板(31)顶壁贯穿设置有便于定向杆(32)抵入的让位孔(311)；所述定向杆(32)顶壁设置有预设槽(321)，所述锁止件(33)的杆体螺纹配合于预设槽(321)内，所述锁止件(33)的端头同时抵紧于定向杆(32)、定位板(31)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述进料方管(11)外侧壁且位于承接围板(22)处贯穿设置有多个通连孔(13)，所述进料方管(11)于每一通连孔(13)处设置有连接件(14)，所述承接围板(22)外侧壁且位于通连孔(13)处设置有可与连接件(14)的杆体螺纹配合的端部槽(221)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述限位板(4)与进料方管(11)之间共同设置有抵紧组件(5)，所述抵紧组件(5)包括底撑块(51)和磁性块(52)；所述底撑块(51)位于限位板(4)底壁，所述进料方管(11)于槽型孔(15)内底壁设置有便于底撑块(51)抵入的收容槽(17)，所述磁性块(52)位于收容槽(17)内，所述磁性块(52)与底撑块(51)磁性相吸。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述限位板(4)外侧壁且位于进料方管(11)上方设置有卡位槽(43)，所述进料方管(11)顶壁转动设置有可抵入卡位槽(43)内腔的固定环板(9)，所述固定环板(9)其中一端设置有让位平面(91)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述进料方管(11)与限位板(4)之间共同设置有承起组件(6)，所述承起组件(6)包括驱动件(61)和延伸板(62)；所述驱动件(61)位于进料方管(11)外侧壁，所述延伸板(62)位于限位板(4)外侧壁，且所述延伸板(62)与驱动件(61)的活塞杆之间共同设置有固定组件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括卡接环板(71)和卡固件(72)，所述延伸板(62)顶壁贯穿设置有便于驱动件(61)的活塞杆穿过的连接孔(621)，所述卡接环板(71)位于驱动件(61)的活塞杆外缘，所述卡接环板(71)与延伸板(62)相互朝向的侧壁相抵；所述卡固件(72)螺纹配合于驱动件(61)的活塞杆外缘，所述卡固件(72)位于延伸板(62)远离卡接环板(71)方向的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述延伸板(62)与进料方管(11)之间共同设置有稳定组件(8)，所述稳定组件(8)包括顶接板(81)和抵接杆(82)；所述抵接杆(82)位于延伸板(62)顶壁，所述顶接板(81)位于进料方管(11)外侧壁，所述顶接板(81)位于驱动件(61)上方，且所述顶接板(81)顶壁贯穿设置有便于抵接杆(82)穿过的滑移孔(811)。
9.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述限位板(4)外侧壁且位于槽型孔(15)处贯穿设置有观察孔(41)，所述限位板(4)于观察孔(41)内设置有防护玻璃(42)。
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