CN110524717A - 一种加气混凝土砌块生产配料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气混凝土砌块生产配料设备，包括箱体、外箱、底箱和底板，所述外箱的底部与底板顶部的左侧固定连接，并且箱体两侧的底部均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部均与底板的顶部固定连接，所述底箱的底部与底板的顶部固定连接，并且底箱位于箱体的正下方，所述外箱的顶部固定连接有第一电机，本发明涉及加气混凝土砌块生产技术领域。该加气混凝土砌块生产配料设备，通过底箱的底部与底板的顶部固定连接，并且底箱位于箱体的正下方，采用自动上料的方式进行上料，减轻了工作人员的工作负担，减轻了工作的强度，通过第二固定杆表面两侧的顶部与底部均固定连接有外壳，采用刮板对内壁吸附的原料进行刮除。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块生产技术领域，具体为一种加气混凝土砌块 生产配料设备。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可 锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，早在三十年代初期，我国就 开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中 国人民银行大楼等高低层建筑中，是一种优良的新型建筑材料，加气混凝土 砌块砌体一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5，砂 浆强度不低于M5，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料可 选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜，并且可以废物利用，有利环保， 真正的变废为宝，加气混凝土设备所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值 是相对于一定的含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范 围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为 ((6±2)％，其出发点是认为制品上墙后最终是以2％-8％的含水率存在；在瑞典 等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为(10±2)％；而在我 国，对抗压弓到变等级评定时，依据的是弓引度稳定阶段的含水率，即25％-45％，这与实际墙体中含水状况相差甚大，因此会影响加气混凝土抗压强 度的质量评定，配料系统是一种用于工业(如混凝土配料/配料系统-加气砖配 料控制系统)，农业(如饲料配料)生产上自动化的配料设备，通常是由带有自 动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统。
加气混凝土砌块在生产的时候需要对原料进行配料，现有的操作都是人 工进行上料，所承受的工作压力较大，工作轻度较强，浪费较多的时间与精 力，而且内部搅拌过后较多的原料吸附在内壁上，不方便对内部进行清洗， 而且排料的时候都是直接垂直倒出，流速较快，来不及接料。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加气混凝土砌块生产配料设备， 解决了现有的操作都是人工进行上料，所承受的工作压力较大，工作轻度较 强，浪费较多的时间与精力，而且内部搅拌过后较多的原料吸附在内壁上， 不方便对内部进行清洗，而且排料的时候都是直接垂直倒出，流速较快，来 不及接料的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加气混凝土 砌块生产配料设备，包括箱体、外箱、底箱和底板，所述外箱的底部与底板 顶部的左侧固定连接，并且箱体两侧的底部均固定连接有支撑腿，两个所述 支撑腿的底部均与底板的顶部固定连接，所述底箱的底部与底板的顶部固定 连接，并且底箱位于箱体的正下方，所述外箱的顶部固定连接有第一电机， 并且第一电机的输出端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一电 机的一端贯穿外箱并延伸至外箱的内部，所述第一固定杆的表面且位于外箱的内部固定连接有第一螺旋板，所述外箱一侧的顶部与箱体一侧的顶部之间 连通有斜管。
优选的，所述外箱一侧的底部固定连接有第一进料斗，所述外箱的一侧 通过连接板与箱体的一侧固定连接，并且箱体顶部的两侧均固定连接有支撑 板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，并且顶板的中部转动连接 有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固 定连接有横板，并且横板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出 端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆表面的顶部转动连接有密封板， 并且密封板的底部固定连接有密封垫。
优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有第一挡块，所述密封板顶部的两 侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的顶部， 并且两个竖杆延伸至顶板顶部的一端均固定连接有第二挡块，两个所述竖杆 的表面且位于第二挡块的底部与顶板的顶部之间固定连接有第一弹簧。
优选的，所述顶板顶部的右侧固定连接有第三电机，并且第三电机的输 出端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹套筒的表面且位于顶板的正上方固定 连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述箱体的顶部开设有与密封垫 相适配的通槽，并且通槽内壁的四周固定连接有回型板。
优选的，所述第二固定杆表面两侧的顶部与底部均固定连接有外壳，并 且两个外壳相背离的一侧均固定连接有活动杆，两个所述活动杆相背离的一 端均固定连接有竖板，并且两个竖板相背离的一侧均固定连接有刮板，所述 刮板的一侧与箱体内壁的一侧相接触，所述活动杆延伸至外壳内部的一端固 定连接有第三挡块，所述第三挡块的一侧与外壳内壁的一侧之间固定连接有 第二弹簧。
优选的，所述第二固定杆表面两侧的中部且位于箱体的内部固定连接有 横杆，所述横杆的数量有四个，并且两个竖板相对的一侧均固定连接有连接 杆，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有滑板，并且滑板的内部与横杆 的表面滑动连接。
优选的，所述箱体的底部连通有出料管，并且出料管的内部固定连接有 电子阀门。
优选的，所述底箱一侧的底部固定连接有电机支撑板，并且电机支撑板 的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三固定杆， 所述第三固定杆远离第四电机的一端贯穿底箱并延伸至底箱的内部，所述第 三固定杆延伸至底箱内部的一端与底箱内壁的一侧转动连接，所述第三固定 杆的表面且位于底箱的内部固定连接有第二螺旋板，所述底箱的顶部且位于 出料管的正下方固定连接有第二进料斗，所述底箱底部的右侧连通有排料管， 所述排料管的底端贯穿底箱和底板并延伸至底板的底部。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，并且箱体表面的两侧均通过合页铰 接有箱门。
优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述底部的两侧且 位于两个万向轮相对的一侧之间均螺纹连接有固定螺杆。
(三)有益效果
本发明提供了一种加气混凝土砌块生产配料设备。与现有技术相比具备 以下有益效果：
(1)、该加气混凝土砌块生产配料设备，通过底箱的底部与底板的顶部 固定连接，并且底箱位于箱体的正下方，外箱的顶部固定连接有第一电机， 并且第一电机的输出端固定连接有第一固定杆，第一固定杆远离第一电机的 一端贯穿外箱并延伸至外箱的内部，第一固定杆的表面且位于外箱的内部固 定连接有第一螺旋板，外箱一侧的顶部与箱体一侧的顶部之间连通有斜管， 采用自动上料的方式进行上料，减轻了工作人员的工作负担，减轻了工作的 强度。
(2)、该加气混凝土砌块生产配料设备，通过第二固定杆表面两侧的顶 部与底部均固定连接有外壳，并且两个外壳相背离的一侧均固定连接有活动 杆，两个活动杆相背离的一端均固定连接有竖板，并且两个竖板相背离的一 侧均固定连接有刮板，刮板的一侧与箱体内壁的一侧相接触，活动杆延伸至 外壳内部的一端固定连接有第三挡块，第三挡块的一侧与外壳内壁的一侧之 间固定连接有第二弹簧，采用刮板对内壁吸附的原料进行刮除，提高了清洗 的力度。
(3)、该加气混凝土砌块生产配料设备，通过第二固定杆表面两侧的中 部且位于箱体的内部固定连接有横杆，横杆的数量有四个，并且两个竖板相 对的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一端均固定连接有滑板， 并且滑板的内部与横杆的表面滑动连接，整个搅拌杆可以从箱体中取出，方 便对搅拌杆进行清洗，不影响后期的使用。
(4)、该加气混凝土砌块生产配料设备，通过底箱一侧的底部固定连接 有电机支撑板，并且电机支撑板的顶部固定连接有第四电机，第四电机的输 出端固定连接有第三固定杆，第三固定杆远离第四电机的一端贯穿底箱并延 伸至底箱的内部，第三固定杆延伸至底箱内部的一端与底箱内壁的一侧转动 连接，第三固定杆的表面且位于底箱的内部固定连接有第二螺旋板，底箱的 顶部且位于出料管的正下方固定连接有第二进料斗，底箱底部的右侧连通有 排料管，排料管的底端贯穿底箱和底板并延伸至底板的底部，在排料的时候， 通过螺旋送料的方式进行，可以进行匀速的排料，给与接料者一定的缓冲时 间，提高了整体操作的紧凑性。
(5)、该加气混凝土砌块生产配料设备，通过第二固定杆表面两侧的中 部且位于箱体的内部固定连接有横杆，横杆的数量有四个，并且两个竖板相 对的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一端均固定连接有滑板， 并且滑板的内部与横杆的表面滑动连接，内部竖板可以进行伸缩，方便取出 和伸进箱体的内部，操作十分便利。
(6)、该加气混凝土砌块生产配料设备，通过底板底部的两侧均固定连 接有万向轮，底部的两侧且位于两个万向轮相对的一侧之间均螺纹连接有固 定螺杆，装置整体可以进行移动，使用的时候，利用固定螺钉对装置进行固 定限位，扩大了使用范围。
(7)、该加气混凝土砌块生产配料设备，通过螺纹杆的顶端固定连接有 第一挡块，密封板顶部的两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆的顶端均贯穿顶 板并延伸至顶板的顶部，并且两个竖杆延伸至顶板顶部的一端均固定连接有 第二挡块，两个竖杆的表面且位于第二挡块的底部与顶板的顶部之间固定连 接有第一弹簧，顶板顶部的右侧固定连接有第三电机，并且第三电机的输出 端固定连接有第一锥齿轮，螺纹套筒的表面且位于顶板的正上方固定连接有 与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，箱体的顶部开设有与密封垫相适配的通 槽，并且通槽内壁的四周固定连接有回型板，密封盖的设置，防止原料进行 配料的时候四溅，避免原料造成浪费。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明箱体结构的立体图；
图4为本发明外壳结构的剖视图；
图5为本发明图1中A处的局部放大图；
图6为本发明图2中B处的局部放大图；
图7为本发明图2中C处的局部放大图。
图中：1-箱体、2-外箱、3-底箱、4-底板、5-支撑腿、6-第一电机、7- 第一固定杆、8-第一螺旋板、9-斜管、10-第一进料斗、11-支撑板、12-顶板、 13-螺纹套筒、14-螺纹杆、15-横板、16-第二电机、17-第二固定杆、18-密 封板、19-密封垫、20-第一挡块、21-竖杆、22-第二挡块、23-第一弹簧、24- 第三电机、25-第一锥齿轮、26-第二锥齿轮、27-通槽、28-回型板、29-外壳、 30-活动杆、31-竖板、32-刮板、33-第三挡块、34-第二弹簧、35-横杆、36- 连接杆、37-滑板、38-出料管、39-电子阀门、40-电机支撑板、41-第四电机、 42-第三固定杆、43-第二螺旋板、44-第二进料斗、45-排料管、46-箱门、47- 万向轮、48-固定螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种加气混凝土砌块生 产配料设备，包括箱体1、外箱2、底箱3和底板4，箱体1的底部连通有出 料管38，并且出料管38的内部固定连接有电子阀门39，底箱3一侧的底部 固定连接有电机支撑板40，并且电机支撑板40的顶部固定连接有第四电机 41，第四电机41是伺服电机，第四电机41的输出端固定连接有第三固定杆 42，第三固定杆42远离第四电机41的一端贯穿底箱3并延伸至底箱3的内部，第三固定杆42延伸至底箱3内部的一端与底箱3内壁的一侧转动连接， 第三固定杆42的表面且位于底箱3的内部固定连接有第二螺旋板43，在排料 的时候，通过螺旋送料的方式进行，可以进行匀速的排料，给与接料者一定 的缓冲时间，提高了整体操作的紧凑性，底箱3的顶部且位于出料管38的正 下方固定连接有第二进料斗44，底箱3底部的右侧连通有排料管45，排料管 45的底端贯穿底箱3和底板4并延伸至底板4的底部，外箱2一侧的底部固定连接有第一进料斗10，外箱2的一侧通过连接板与箱体1的一侧固定连接， 并且箱体1顶部的两侧均固定连接有支撑板11，两个支撑板11的顶部之间固 定连接有顶板12，顶板12顶部的右侧固定连接有第三电机24，第三电机24 是三相异步电动机，可以进行正反转，并且第三电机24的输出端固定连接有 第一锥齿轮25，螺纹套筒13的表面且位于顶板12的正上方固定连接有与第 一锥齿轮25相啮合的第二锥齿轮26，箱体1的顶部开设有与密封垫19相适 配的通槽27，并且通槽27内壁的四周固定连接有回型板28，并且顶板12的 中部转动连接有螺纹套筒13，螺纹套筒13的内部螺纹连接有螺纹杆14，螺 纹杆14的顶端固定连接有第一挡块20，密封板18顶部的两侧均固定连接有 竖杆21，两个竖杆21的顶端均贯穿顶板12并延伸至顶板12的顶部，竖杆 21的表面与顶板12的内部滑动连接，是为了对密封板18起到一个限位的作 用，并且两个竖杆21延伸至顶板12顶部的一端均固定连接有第二挡块22， 两个竖杆21的表面且位于第二挡块22的底部与顶板12的顶部之间固定连接 有第一弹簧23，螺纹杆14的底端固定连接有横板15，并且横板15的底部固 定连接有第二电机16，第二电机16是伺服电机，第二电机16的输出端固定 连接有第二固定杆17，第二固定杆17表面两侧的顶部与底部均固定连接有外 壳29，并且两个外壳29相背离的一侧均固定连接有活动杆30，两个活动杆 30相背离的一端均固定连接有竖板31，内部竖板31可以进行伸缩，方便取 出和伸进箱体1的内部，操作十分便利，并且两个竖板31相背离的一侧均固 定连接有刮板32，刮板32的一侧与箱体1内壁的一侧相接触，活动杆30延 伸至外壳29内部的一端固定连接有第三挡块33，第三挡块33的一侧与外壳 29内壁的一侧之间固定连接有第二弹簧34，第二固定杆17表面两侧的中部 且位于箱体1的内部固定连接有横杆35，横杆35的数量有四个，并且两个竖 板31相对的一侧均固定连接有连接杆36，两个连接杆36相对的一端均固定 连接有滑板37，并且滑板37的内部与横杆35的表面滑动连接，第二固定杆 17表面的顶部转动连接有密封板18，密封盖的设置，防止原料进行配料的时 候四溅，避免原料造成浪费，并且密封板18的底部固定连接有密封垫19，外 箱2的底部与底板4顶部的左侧固定连接，并且箱体1两侧的底部均固定连 接有支撑腿5，支撑腿5的数量为四个，并且箱体1表面的两侧均通过合页铰 接有箱门46，底板4底部的两侧均固定连接有万向轮47，装置整体可以进行 移动，使用的时候，利用固定螺钉48对装置进行固定限位，扩大了使用范围， 底部的两侧且位于两个万向轮47相对的一侧之间均螺纹连接有固定螺杆48， 两个支撑腿5的底部均与底板4的顶部固定连接，底箱3的底部与底板4的 顶部固定连接，并且底箱3位于箱体1的正下方，外箱2的顶部固定连接有 第一电机6，第一电机6是伺服电机，并且第一电机6的输出端固定连接有第 一固定杆7，第一固定杆7远离第一电机6的一端贯穿外箱2并延伸至外箱2 的内部，第一固定杆7的表面且位于外箱2的内部固定连接有第一螺旋板8， 外箱2一侧的顶部与箱体1一侧的顶部之间连通有斜管9，同时本说明书中未 作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，通过第一进料斗10倒入原料，通过外部开关启动第一电机6， 第一电机6带动第一固定杆7进行旋转，第一固定杆7带动第一螺旋板8进 行旋转，第一螺旋板8向上进行送料，原料通过斜管9进入箱体1的内部， 通过通槽27将水倒入箱体1的内部，通过外部开关启动第三电机24，第三电 机24带动第一锥齿轮25进行旋转，第二锥齿轮26在啮合的状态下进行旋转， 从而带动螺纹套筒13进行旋转，螺纹杆14就会带动第二电机16向下运动， 直到密封垫19的底部紧贴回型板28的顶部，关闭第三电机24，密封板18位 于箱体1的顶部，通过外部开关启动第二电机16，第二电机16带动第二固定 杆17进行旋转，第二固定杆17带动外壳29进行旋转，活动杆30、横杆35 和连接杆36对箱体1内部的原料进行混合配料，当需要清洗的时候，竖板31 上的刮板32就会紧贴箱体1的内壁，将箱体1内壁的吸附物进行刮除，通过 出料管38排出，箱体1内部的原料混合完成之后，通过外部开关启动电子阀 门39，原料从出料管38排出，通过第二进料斗44进入底箱3的内部，通过 外部开关启动第四电机41，第四电机41带动第三固定杆42进行旋转，第二 螺旋板43对原料进行传送，通过排料管45排出箱体1的内部，当需要将外 壳29之类的部件移出箱体1外的时候，打开箱门46，然后开启第三电机24， 第三电机24进行反转，将第二电机16之类的部件带动向上运动，与此同时，将两个刮板32往相对的方向推动，对内部的第一弹簧23进行挤压，使得刮 板32可以从通槽27移出箱体。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (10)
1.一种加气混凝土砌块生产配料设备，包括箱体(1)、外箱(2)、底箱(3)和底板(4)，所述外箱(2)的底部与底板(4)顶部的左侧固定连接，并且箱体(1)两侧的底部均固定连接有支撑腿(5)，两个所述支撑腿(5)的底部均与底板(4)的顶部固定连接，所述底箱(3)的底部与底板(4)的顶部固定连接，并且底箱(3)位于箱体(1)的正下方，其特征在于：所述外箱(2)的顶部固定连接有第一电机(6)，并且第一电机(6)的输出端固定连接有第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)远离第一电机(6)的一端贯穿外箱(2)并延伸至外箱(2)的内部，所述第一固定杆(7)的表面且位于外箱(2)的内部固定连接有第一螺旋板(8)，所述外箱(2)一侧的顶部与箱体(1)一侧的顶部之间连通有斜管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产配料设备，其特征在于：所述外箱(2)一侧的底部固定连接有第一进料斗(10)，所述外箱(2)的一侧通过连接板与箱体(1)的一侧固定连接，并且箱体(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)的顶部之间固定连接有顶板(12)，并且顶板(12)的中部转动连接有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底端固定连接有横板(15)，并且横板(15)的底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第二固定杆(17)，所述第二固定杆(17)表面的顶部转动连接有密封板(18)，并且密封板(18)的底部固定连接有密封垫(19)。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产配料设备，其特征在于：所述螺纹杆(14)的顶端固定连接有第一挡块(20)，所述密封板(18)顶部的两侧均固定连接有竖杆(21)，两个所述竖杆(21)的顶端均贯穿顶板(12)并延伸至顶板(12)的顶部，并且两个竖杆(21)延伸至顶板(12)顶部的一端均固定连接有第二挡块(22)，两个所述竖杆(21)的表面且位于第二挡块(22)的底部与顶板(12)的顶部之间固定连接有第一弹簧(23)。
4.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产配料设备，其特征在于：所述顶板(12)顶部的右侧固定连接有第三电机(24)，并且第三电机(24)的输出端固定连接有第一锥齿轮(25)，所述螺纹套筒(13)的表面且位于顶板(12)的正上方固定连接有与第一锥齿轮(25)相啮合的第二锥齿轮(26)，所述箱体(1)的顶部开设有与密封垫(19)相适配的通槽(27)，并且通槽(27)内壁的四周固定连接有回型板(28)。
5.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产配料设备，其特征在于：所述第二固定杆(17)表面两侧的顶部与底部均固定连接有外壳(29)，并且两个外壳(29)相背离的一侧均固定连接有活动杆(30)，两个所述活动杆(30)相背离的一端均固定连接有竖板(31)，并且两个竖板(31)相背离的一侧均固定连接有刮板(32)，所述刮板(32)的一侧与箱体(1)内壁的一侧相接触，所述活动杆(30)延伸至外壳(29)内部的一端固定连接有第三挡块(33)，所述第三挡块(33)的一侧与外壳(29)内壁的一侧之间固定连接有第二弹簧(34)。
6.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产配料设备，其特征在于：所述第二固定杆(17)表面两侧的中部且位于箱体(1)的内部固定连接有横杆(35)，所述横杆(35)的数量有四个，并且两个竖板(31)相对的一侧均固定连接有连接杆(36)，两个所述连接杆(36)相对的一端均固定连接有滑板(37)，并且滑板(37)的内部与横杆(35)的表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产配料设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部连通有出料管(38)，并且出料管(38)的内部固定连接有电子阀门(39)。
8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土砌块生产配料设备，其特征在于：所述底箱(3)一侧的底部固定连接有电机支撑板(40)，并且电机支撑板(40)的顶部固定连接有第四电机(41)，所述第四电机(41)的输出端固定连接有第三固定杆(42)，所述第三固定杆(42)远离第四电机(41)的一端贯穿底箱(3)并延伸至底箱(3)的内部，所述第三固定杆(42)延伸至底箱(3)内部的一端与底箱(3)内壁的一侧转动连接，所述第三固定杆(42)的表面且位于底箱(3)的内部固定连接有第二螺旋板(43)，所述底箱(3)的顶部且位于出料管(38)的正下方固定连接有第二进料斗(44)，所述底箱(3)底部的右侧连通有排料管(45)，所述排料管(45)的底端贯穿底箱(3)和底板(4)并延伸至底板(4)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产配料设备，其特征在于：所述支撑腿(5)的数量为四个，并且箱体(1)表面的两侧均通过合页铰接有箱门(46)；其特征在于：所述底板(4)底部的两侧均固定连接有万向轮(47)，所述底部的两侧且位于两个万向轮(47)相对的一侧之间均螺纹连接有固定螺杆(48)。
10.一种加气混凝土砌块生产配料方法，其特征在于：使用时，通过第一进料斗10倒入原料，通过外部开关启动第一电机6，第一电机6带动第一固定杆7进行旋转，第一固定杆7带动第一螺旋板8进行旋转，第一螺旋板8向上进行送料，原料通过斜管9进入箱体1的内部，通过通槽27将水倒入箱体1的内部，通过外部开关启动第三电机24，第三电机24带动第一锥齿轮25进行旋转，第二锥齿轮26在啮合的状态下进行旋转，从而带动螺纹套筒13进行旋转，螺纹杆14就会带动第二电机16向下运动，直到密封垫19的底部紧贴回型板28的顶部，关闭第三电机24，密封板18位于箱体1的顶部，通过外部开关启动第二电机16，第二电机16带动第二固定杆17进行旋转，第二固定杆17带动外壳29进行旋转，活动杆30、横杆35和连接杆36对箱体1内部的原料进行混合配料，当需要清洗的时候，竖板31上的刮板32就会紧贴箱体1的内壁，将箱体1内壁的吸附物进行刮除，通过出料管38排出，箱体1内部的原料混合完成之后，通过外部开关启动电子阀门39，原料从出料管38排出，通过第二进料斗44进入底箱3的内部，通过外部开关启动第四电机41，第四电机41带动第三固定杆42进行旋转，第二螺旋板43对原料进行传送，通过排料管45排出箱体1的内部，当需要将外壳29之类的部件移出箱体1外的时候，打开箱门46，然后开启第三电机24，第三电机24进行反转，将第二电机16之类的部件带动向上运动，与此同时，将两个刮板32往相对的方向推动，对内部的第一弹簧23进行挤压，使得刮板32可以从通槽27移出箱体。
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