CN206701255U - 搅拌式反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌式反应罐，其技术方案要点是包括罐体，包括固定于罐体的固定套、滑移于固定套的搅拌电机、转动连接于搅拌电机的搅拌轴，所述固定套安装有升降组件；所述升降组件包括螺纹连接于搅拌电机的丝杆、驱动丝杆旋转以实现搅拌电机相对罐体底部竖向滑移至预定高度的动力源,达到可以调节搅拌轴与罐体底部间距的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制药的反应罐,更具体地说，它涉及搅拌式反应罐。
背景技术
反应罐是一种化学反应、物理反应容器，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生。无需锅炉自动加温等特点，广泛应用与石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完胜硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程中的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
现检索到一篇公开号为CN205495581U的中国专利文件一种反应罐搅拌器，其说明书中记载该反应罐搅拌器有联动双轴三搅拌实现多重搅拌从而大幅度提高搅拌效率并大幅度降低搅拌能耗。在反应物浓缩结晶的过程中，罐体内部反应液位下降，当液位下降到一定高度时，螺旋桨叶会高于液面导致无法进行搅拌。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种搅拌式反应罐，达到调节罐体底部与搅拌轴底端间距的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种搅拌式反应罐，包括罐体，包括固定于罐体的固定套、滑移于固定套的搅拌电机、转动连接于搅拌电机的搅拌轴，所述固定套安装有升降组件；
所述升降组件包括螺纹连接于搅拌电机的丝杆、驱动丝杆旋转以实现搅拌电机相对罐体底部竖向滑移至预定高度的动力源。
通过采用上述技术方案，启动动力源，丝杆发生正反旋转，丝杆带动搅拌电机沿着丝杆的轴向方向来回移动，使得搅拌轴接近或者远离罐体底部，然后关闭动力源，通过开启搅拌电机，实现对罐体物料的搅拌。
该设计的优点在于，根据物料反应过程中在罐体内部高度的变化，可以调节搅拌轴的高度，实现对罐体底部较低位置的结晶体实现搅拌。
较佳的，所述电机固定有滑套于固定套的升降筒，升降筒固定有螺纹连接于丝杆的螺纹套，所述动力源为固定于罐体的升降电机。
通过采用上述技术方案，升降筒作为中间的连接过渡部件，用于安装螺纹，丝杆直接作用下升降筒上，减少了丝杆与搅拌电机的接触。
较佳的，所述升降筒侧壁固定有导向块，所述固定套内壁开设有供导向块竖向滑移并限制升降筒让绕自身轴线旋转的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合关系，使得升降筒以及搅拌电机可以稳定竖直的定向滑移；并减少了升降筒圆周方向的晃动。
较佳的，所述搅拌轴安装有若干个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶随着罐体底部距离越小其旋转直径逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，搅拌桨叶的尺寸变化有利于对物料的高效搅拌。
较佳的，所述固定套与升降筒之间设有将搅拌轴锁固于预定高度的定位组件；
所述定位组件包括滑移于固定套的锁块、推动锁块卡固于搅拌电机以实现搅拌电机与固定套竖向定位的弹性件，固定套安装有推动锁块脱离升降筒的解锁组件。
通过采用上述技术方案，定位组件对调节到预定高度的升降筒进行固定，升降筒将难以在重力作用下自行向下滑移。
较佳的，所述固定套开设有供锁块滑移的滑移槽，所述弹性件为固定于滑移槽内的推力弹簧，所述锁块朝向升降筒的一面开设有锁齿，所述升降筒固定有与锁齿横向插合的卡齿。
通过采用上述技术方案，升降筒调节到预定高度，然后锁块解锁，锁块在弹力弹簧的弹力作用下，锁块朝升降筒外壁移动，使得卡齿与锁齿横向锁合。
较佳的，所述滑移槽内固定有限位块，所述锁块固定有挡块，所述挡块隔挡于限位块以限制锁块滑脱滑移槽。
通过采用上述技术方案，挡块隔挡在限位块，使得锁块难以滑出滑移槽。
较佳的，所述解锁组件包括开设于固定套并与滑移槽导通的滑槽、滑移于滑槽的楔形块以及开设于锁块的楔形槽，所述楔形块的斜面朝楔形槽的斜面压合以实现推动锁块解锁；
所述固定套安装有推动楔形块实现压合的凸轮组件以及拉动楔形块复位的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，楔形块的斜面对楔形槽的斜面产生斜推力，使得锁块朝压缩复位弹簧的方向移动，使得卡齿与锁齿脱离。
较佳的，所述楔形块固定有连杆，连杆的上端抵触有凸轮，固定套安装有驱动凸轮旋转的定位电机。
通过采用上述技术方案，凸轮旋转下压连杆，使得楔形块压推锁块，锁块一直压合楔形块，锁块处于解锁状态。
较佳的，所述复位弹簧的两端分别固定在固定套与楔形块。
通过采用上述技术方案，锁块解锁时，复位弹簧处于形变状态，当凸轮旋开连杆后，复位弹簧的弹力将拉动连杆以及楔形块上移，使得楔形块与锁块得以分离。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的内部结构示意图；
图3是实施例中反升降筒、固定套与搅拌电机之间的连接关系示意图；
图4是实施例中升降装置结构示意图；
图5是图1中A-A处的剖视图。
图中：1、罐体；2、顶盖；3、注料口；31、端盖；4、观察视窗；5、升降电机；6、定位电机；61、凸轮；62、连杆；63、复位弹簧；64、滑槽；7、搅拌电机；71、走线槽；72、密封垫圈；73、第二轴承套；74、第二轴承；8、搅拌轴；81、搅拌桨叶； 9、丝杆；91、螺纹套；92、第一轴承；10、升降筒；101、固定套；11、导向槽；111、导向块；12、滑移槽；13、楔形块；131、楔形槽；14、锁块；141、卡齿；142、推力弹簧；143、限位块；144、挡块；15、锁齿；16、开关；17、排料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：搅拌式反应罐，如图1所示，罐体1的侧壁设有上两对观察视窗4，工人可以通过观察视窗4随时观察反应釜内反应情况，根据反应液的高度进行机械调整搅拌装置的高度。
顶盖2安装有端盖31，打开端盖31可朝罐体1内送料。
顶盖2安装有置于罐体1内的搅拌组件与升降组件，通过升降电机5可以控制升降组件启动，升降组件控制搅拌组件在罐体1内的竖直位置。
顶盖2安装有定位搅拌组件的定位组件，通过定位电机6控制定位组件的开启与关闭。
升降电机5与定位电机6均安装在顶盖2上，开关16用于控制升降电机5与定位电机6；开关16设置在顶盖2边缘，控制便于工人操作。
如图2所示，顶盖2上开一个注料口3，使工人在顶盖2闭合时，也能够通过注料口3向反应釜内部注料，端盖31螺纹连接在注料口3的边沿，端盖31对注料口3进行开闭控制。
顶盖2下方设有固定套101，固定套101与顶盖2焊接。
固定套101下方安装有搅拌轴8，搅拌轴8的轴线方向焊接有等间距布置的三个搅拌桨叶81。三个搅拌桨叶81旋转加速罐体内混合。搅拌轴8上等间距的设置三个搅拌桨叶81，三个搅拌桨叶81依次由上至下旋转直径依次减小。
如图3所示，搅拌桨从大到小的排列可以有效的降低搅拌电机7的运行功率。在反应物浓缩结晶前，反应物发生化学反应时，需要充分、有效的搅拌，故而上方搅拌直径较大的搅拌桨叶81可以更有效的搅拌反应物，使反应更为充分。当反应物开始浓缩结晶时，过度搅拌反而会对反应物浓缩结晶造成不良效果，所以此时用较弱的搅拌效果反而更好。由于罐体1内部液位在反应物浓缩结晶时开始下降，只剩最下方的搅拌桨叶83仍在进行搅拌工作，可以达到较弱的搅拌效果。故而三个搅拌桨叶81大小的设置有效的动力源的运行功率，又能使反应物从开始反应到浓缩结晶完成的过程更为优化。
升降组件置于固定套内101，固定套101中心滑插有一个可以上下移动的升降筒10，升降筒10与固定套内10间隙配合。
升降电机5通过联轴器固定有丝杆9，丝杆9难以在重力作用下滑脱升降电机5；升降筒10上端中心位置焊接有螺纹套91，螺纹套91螺纹连接有丝杆9，丝杆9可以在升降筒10中心轴线方向来回移动。升降电机5带动丝杆9旋转，从而间接带动螺纹套91沿竖直方向移动，与螺纹套91焊接在一起的升降筒10也随之竖直上下移动。
升降筒10下端部通过螺钉固定有搅拌电机7，升降筒10下方焊接一个第二轴承套73，第二轴承74安装在第二轴承套74中，搅拌轴8过盈配合的方式插入到第二轴承74内，搅拌电机7带动搅拌轴8旋转。
固定套101套在升降筒10外，起到对升降筒10的初步定位和导向作用。固定套101内壁上开一个竖直延伸的导向槽11，导向槽11的截面为矩形。升降筒10上焊接一个导向块111，导向块111以间隙配合的方式在导向槽11中滑移，导向槽11与导向块111起到进一步的导向作用。而且导向块111与导向槽11的槽壁在圆周方向隔挡，使得升降筒10难以发生绕自身轴线的圆周旋转。
定位组件对搅拌电机7的移动位置起到定位固定作用，且该定位组件置于固定套101与升降筒10之间。
如图3与图4所示，定位组件包括开设在固定套101上的滑移槽12，滑移槽12的槽口朝向升降筒10的侧壁。而滑移槽内滑移有锁块14，锁块14与固定套101之间焊接有推力弹簧142，推力弹簧142的弹力推动锁块14朝升降筒10侧壁移动。
滑移槽12上下内壁上分别焊接一个限位块143，锁块14上下壁对应位置固定有挡块144，限位块143与挡块144隔挡，可以限制锁块14在水平方向的位移，使得锁块14难以完全滑脱滑移槽12。
锁块14朝向升降筒10的一面开设有锁齿15，而升降筒10的侧壁上焊接有卡齿141，锁齿15朝卡齿141滑移，实现锁块14与卡齿141的横向插合，升降筒10与固定套101 竖向得以固定。
而锁块14压缩推力弹簧142时，锁块1脱离卡齿141，此时升降筒10可以自由的竖向移动。
滑移槽12的上槽壁开设有竖向的滑槽64，滑槽64与滑移槽12竖向相互导通；滑槽64 内以间隙配合的方式滑移有楔形块131，而锁块朝向滑槽64 的一面开设有楔形槽131；当锁块14卡合升降筒10 时，可以通过下压楔形块131，楔形块13的斜面贴合楔形槽131的斜面，然后随着锁块14进一步的下压，将推动锁块14朝压缩推力弹簧142的方向移动，最终使得锁块14与升降筒10横向解锁。
楔形块13的上方焊接有连杆62，连杆62的上端穿出固定套101 。在固定套101 上安装有定位电机6，定位电机6安装有凸轮61，凸轮61的边沿抵触在连杆62的端部。
凸轮61 旋转下压时，连杆62与楔形块13 一同下压；
凸轮61旋转上压时，复位弹簧63的弹力拉动楔形块13上移；复位弹簧63置于滑槽64 内，复位弹簧63一直处于拉伸状态，故当连杆62的上端失去压力后，复位弹簧63的弹力将拉动连杆32与锁块14脱离，此时，锁块14向升降筒10 的方形移动。
操作步骤：
复位弹簧63的弹力与定位电机6旋转作用可间接带动楔形块13沿竖直方向的往复运动。
当楔形块13向下运动并接触到楔形槽131时，锁块14将受到水平方向的压力，推力弹簧142被迫压缩，可以实现锁块14与卡齿141分离，此时升降筒10可以沿竖直方向自由运动。
当凸轮61转过180度后，楔形块13将不受凸轮61向下的压力，楔形块13与楔形槽131在复位弹簧63的回复力的作用下分离，锁块14与卡齿141再一次卡合，可以实现对升降筒10的固定。
如图5所示，第一轴承92焊接在顶盖2上，丝杆9与第一轴承92通过螺纹进行连接。由于搅拌电机7在罐体1内部，工人操作不便，因此在升降筒10内开一个走线槽71，将搅拌电机7的电线引出至顶盖2上。搅拌电机7安装在升降筒10内，由于搅拌电机7在罐体1内部，有可能发生短路的危险，因此在搅拌电机7的下方套一个密封垫圈72，以保证搅拌电机7的安全运转。
工作原理：工作人员在注料完成后，打开搅拌装置，反应过程中可以窗口观察反应釜内部反应情况，检查搅拌装置与反应物之间的相对位置；当反应物结晶之后，对搅拌装置的高度做出调整。
通过按压开关16，使得升降筒10竖向解锁，升降筒10可以竖向滑移，然后通过开关16开启升降电机5，使得升降筒10 在固定套101内向下移动，搅拌桨叶81 可以接触到下方的结晶物料，并发生搅拌。
工作人员需要注意，在调整搅拌装置高度前，需要先通过定位装置的点动控制按钮将定位装置分离，分离定位装置后方可使用升降装置调整搅拌装置的高度。
反应后的物料可以从下方的排料口17排出，排料口17螺纹连接有封盖。
Claims (10)
1.一种搅拌式反应罐，包括罐体(1)，其特征是：包括固定于罐体(1)的固定套(101)、滑移于固定套(101)的搅拌电机(7)、转动连接于搅拌电机(7)的搅拌轴(8)，所述固定套(101)安装有升降组件；
所述升降组件包括螺纹连接于搅拌电机(7)的丝杆（9）、驱动丝杆（9）旋转以实现搅拌电机(7)相对罐体(1)底部竖向滑移至预定高度的动力源。
2.根据权利要求1所述的搅拌式反应罐，其特征是：所述电机固定有滑套于固定套(101)的升降筒(10)，升降筒(10)固定有螺纹连接于丝杆（9）的螺纹套(91)，所述动力源为固定于罐体(1)的升降电机(5)。
3.根据权利要求2所述的搅拌式反应罐，其特征是：所述升降筒(10)侧壁固定有导向块(111)，所述固定套(101)内壁开设有供导向块(111)竖向滑移并限制升降筒(10)让绕自身轴线旋转的导向槽(11)。
4.根据权利要求1或2或3所述的搅拌式反应罐，其特征是：所述搅拌轴(8)安装有若干个搅拌桨叶(81)，所述搅拌桨叶(81)随着罐体(1)底部距离越小其旋转直径逐渐缩小。
5.根据权利要求2所述的搅拌式反应罐，其特征是：所述固定套(101)与升降筒(10)之间设有将搅拌轴(8)锁固于预定高度的定位组件；
所述定位组件包括滑移于固定套(101)的锁块(14)、推动锁块(14)卡固于搅拌电机(7)以实现搅拌电机(7)与固定套(101)竖向定位的弹性件，固定套(101)安装有推动锁块(14)脱离升降筒（10）的解锁组件。
6.根据权利要求5所述的搅拌式反应罐，其特征是：所述固定套(101)开设有供锁块(14)滑移的滑移槽(12)，所述弹性件为固定于滑移槽(12)内的推力弹簧(142)，所述锁块(14)朝向升降筒(10)的一面开设有锁齿(15)，所述升降筒(10)固定有与锁齿(15)横向插合的卡齿(141)。
7.根据权利要求6所述的搅拌式反应罐，其特征是：所述滑移槽(12)内固定有限位块(143)，所述锁块(14)固定有挡块(144)，所述挡块(144)隔挡于限位块（143）以限制锁块(14)滑脱滑移槽(12)。
8.根据权利要求5或6或7所述的搅拌式反应罐，其特征是：所述解锁组件包括开设于固定套（101）并与滑移槽(12)导通的滑槽(64)、滑移于滑槽(64)的楔形块(13)以及开设于锁块(14)的楔形槽(131)，所述楔形块(13)的斜面朝楔形槽(131)的斜面压合以实现推动锁块(14)解锁；
所述固定套(101)安装有推动楔形块(13)实现压合的凸轮组件以及拉动楔形块(13)复位的复位弹簧(63)。
9.根据权利要求8所述的搅拌式反应罐，其特征是：所述楔形块(13)固定有连杆(62)，连杆(62)的上端抵触有凸轮(61)，固定套(101)安装有驱动凸轮(61)旋转的定位电机(6)。
10.根据权利要求9所述的搅拌式反应罐，其特征是：所述复位弹簧(63)的两端分别固定在固定套(101)与楔形块(13)。
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