CN211546635U - 一种矿物浸出搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿物浸出搅拌装置，包括搅拌动力箱、n个搅拌器、n个搅拌槽、升降机构及底座；搅拌槽及升降机构置于底座上，搅拌动力箱设于升降机构上，搅拌动力箱与搅拌器相连，在升降机构作用下，搅拌动力箱及搅拌器能够升降移动；所述搅拌动力箱由箱体、电动机、同步传动机构及n个搅拌传动机构组成，搅拌传动机构由离合器及无级变速器组成，所述搅拌槽的底部设有矿浆取样口及滤液取样口。本实用新型采用锥摆轮式无级变速器与离合器配合，实现一台电动机提供动力，同时带动多台搅拌器工作，其占地少，能耗低，可高效、便捷地对矿浆进行搅拌浸出；在搅拌浸出过程中，还可方便地实现定时、定量、准确的取矿浆样品及滤液样品。

Description

一种矿物浸出搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化学选矿技术领域，尤其涉及一种用于对矿浆进行搅拌浸出试验的矿物浸出搅拌装置。

背景技术

在选矿及相关行业的科研及生产实践中，需要对矿石进行浸出，浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程。

搅拌浸出是对矿浆进行搅拌，使其充分与浸出剂反应，减少固体物沉降，加快浸出速率，进而提高浸出率的有效方法。搅拌浸出法在矿物加工、研究和生产中应用广泛，通过采用浸出搅拌机实现。

现有的浸出搅拌机存在以下问题：1)变速装置多采用塔轮皮带变速装置，不能连续变速，只能阶梯变速，即搅拌速度只能设置若干个固定档位；也有采用调频电机实现无极变速的，其转速值可实现连续变化，但是对于设多个搅拌槽的浸出搅拌机来说，需要一一对应地置多台电机以带动多个搅拌器，不仅占用空间大，能耗高，而且投入成本大。而事实上，浸出实验过程中往往需要多台搅拌装置同时工作。2)现有的浸出搅拌槽一般不设矿浆取样口，致使取样误差大，且操作不便；另外也不设滤液取样口，在需要测定浸出剂浓度等的试验过程中，无法实现固液分离。

发明内容

本实用新型提供了一种矿物浸出搅拌装置，采用锥摆轮式无级变速器与离合器配合，实现一台电动机提供动力，同时带动多台搅拌器工作，其占地少，能耗低，可高效、便捷地对矿浆进行搅拌浸出；在搅拌浸出过程中，还可方便地实现定时、定量、准确的取矿浆样品及滤液样品。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种矿物浸出搅拌装置，包括搅拌动力箱、n个搅拌器、n个搅拌槽、升降机构及底座；所述搅拌槽及升降机构置于底座上，搅拌动力箱设于升降机构上，搅拌动力箱与搅拌器相连，在升降机构作用下，搅拌动力箱及搅拌器能够升降移动；搅拌槽一一对应地设于搅拌器下方；所述搅拌动力箱由箱体、电动机、同步传动机构及n个搅拌传动机构组成，搅拌传动机构由离合器及无级变速器组成，电动机的输出轴通过同步传动机构连接各个搅拌传动机构的无级变速器，搅拌传动机构与无级变速器之间设有离合器；各无级变速器的动力输出端分别连接对应的搅拌器；所述搅拌槽的底部设有矿浆取样口及滤液取样口。

n＝2～8。

所述同步传动机构由主动齿轮及n个从动齿轮组成，主动齿轮设于电动机的输出轴上，从动齿轮设于主动齿轮的周围并分别与主动齿轮啮合传动，组成行星齿轮传动机构；从动齿轮安装在搅拌传动机构的主轴上；搅拌动力箱的一侧设控制面板，电动机的驱动端通过控制系统连接控制面板。

所述离合器由离合器手柄、摩擦盘、带盘轴套、凸轮、凸轮轴、离合杠杆、压紧弹簧及杠杆支架组成；搅拌传动机构的主轴竖直设置，上端通过轴承与搅拌动力箱的箱体滚动连接，下端连接无级变速器；摩擦盘和带盘轴套依次设于从动齿轮下方的主轴上，摩擦盘与带盘轴套的顶部的盘状体固定连接；带盘轴套的中部设有环形凹槽，离合杠杆的中部设卡环与环形凹槽连接，离合杠杆靠近搅拌动力箱侧壁的一端设压块，另一端与杠杆支架的立柱顶部铰接；杠杆支架由底板及立柱组成，底板的一端与搅拌动力箱的侧壁固定连接，底板的中部通过轴承套设在主轴上，底板的另一端与立柱的底部连接；底板与带盘轴套之间的主轴外侧设有压紧弹簧；压块的上方设凸轮，凸轮安装在凸轮轴的内端，凸轮轴的外端伸出搅拌动力箱的侧壁后与离合器手柄相连。

所述无级变速器为锥摆轮式无级变速器，由电动伸缩杆、主动锥轮、从动锥轮、摆轮、摆动轴、摆轮支架及摆轮摆臂组成；所述主动锥轮、从动锥轮一上一下套设在主轴的下部，主动锥轮与主轴通过键连接，从动锥轮与主轴转动连接；主动锥轮、从动锥轮之间设摆轮，摆轮为2个，分别设于主轴两侧；摆轮通过摆动轴安装在摆轮支架上；所述电动伸缩杆的固定端固定在杠杆支架上，电动伸缩杆的伸出端向下伸出，通过摆轮摆臂同时连接两侧的2个摆动轴；在电动伸缩杆的作用下，2个摆轮分别绕对应的摆动轴轴线摆动；摆轮为摩擦轮，通过摆轮与主动锥轮、从动锥轮不同部位接触传递运动并实现无级变速；电动伸缩杆通过控制系统连接控制面板。

所述搅拌动力箱底部对应各从动锥轮的一侧分别设有转速传感器，转速传感器通过控制系统连接控制面板。

所述搅拌器由搅拌轴、搅拌叶轮、轴套及矿浆循环套管组成，搅拌轴与从动锥轮的底端固定连接，搅拌轴的上部设轴套，矿浆循环套管通过轴套设于搅拌轴的外围，矿浆循环套管与轴套之间采用过盈配合连接；矿浆循环套管上沿周向及高向分别设有多个矿浆循环孔；搅拌轴的底部设搅拌叶轮；底座的顶面设有定位凹槽，搅拌槽置于定位凹槽中，搅拌槽侧壁上沿周向设有多个导流板。

所述升降机构为螺旋升降机构，由升降支架及升降电机组成，升降电机设于底座内，升降电机的控制端通过控制电缆连接底座一侧的升降开关。

所述矿浆取样口设有胶塞及与其联动的胶塞手柄；所述滤液取样口设有阀门，阀门与滤液取样口之间设过滤片，过滤片通过过滤片压紧环固定，过滤片的本体为2层钢网夹1层滤布，本体外围设密封胶圈。

7)根据设定的搅拌时间，通过离合器手柄逐一关闭对应的搅拌器；当全部搅拌试验结束，搅拌器全部停止转动后，按下控制面板上的电机关闭键，电动机停止转动；

8)启动升降开关，将搅拌动力箱及搅拌器升至上部极限位置；取下搅拌槽，保留足够样品后，将搅拌槽清洗干净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型所述矿浆浸出搅拌装置中，由一台电动机提供动力，通过行星齿轮传动机构转递动力，再通过离合器将动力向下传输至无级变速器的主动锥轮；摆轮在主动锥轮和从动锥轮之间摆动，传动比随之连续变化(变化范围0.3至4.0)，最终实现多个搅拌器的无级调速，且各搅拌器的转速可分别控制；

2)从动齿轮、摩擦盘、主动锥轮、从动锥轮和搅拌器沿主轴轴线方向布置，结构紧凑，维修方便，操作灵活；

3)搅拌器中的矿浆循环套管上开有循环孔，浆料循环套管有促进矿浆上、下循环流动的作用；搅拌槽内设导流板与矿浆循环套管协同作用，使矿浆能够更好的上、下循环流动并均匀分散，尤其适用于含砂矿浆；

4)搅拌槽上设有矿浆取样口及滤液取样口，可方便地实现定时、定量、准确的取矿浆样品及滤液样品。

附图说明

图1是本实用新型所述一种矿物浸出搅拌装置的主视图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是图2中的局部放大视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1中的B-B视图。

图6是图1中的C-C视图。

图中：1.搅拌动力箱 2.电动机 3.主动齿轮 4.从动齿轮 5.摩擦盘 6.凸轮 7.离合器手柄 8.离合杠杆 9.压紧弹簧 10.杠杆支架 11.电动伸缩杆 12.摆轮摆臂 13.主动锥轮 14.摆轮 15.从动锥轮 16.控制面板 17.转速传感器 18.轴套 19.搅拌轴 20.矿浆循环套管 21.搅拌叶轮 22.搅拌槽 23.导流板 24.矿浆取样口 25.滤液取样口 26.过滤片压紧环 27.过滤片 28.升降支架 29.升降电机 30.底座 31.升降开关 32.主轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图6所示，本实用新型所述一种矿物浸出搅拌装置，包括搅拌动力箱1、n个搅拌器、n个搅拌槽22、升降机构及底座30；所述搅拌槽22及升降机构置于底座30上，搅拌动力箱1设于升降机构上，搅拌动力箱1与搅拌器相连，在升降机构作用下，搅拌动力箱1及搅拌器能够升降移动；搅拌槽22一一对应地设于搅拌器下方；所述搅拌动力箱1由箱体、电动机2、同步传动机构及n个搅拌传动机构组成，搅拌传动机构由离合器及无级变速器组成，电动机2的输出轴通过同步传动机构连接各个搅拌传动机构的无级变速器，搅拌传动机构与无级变速器之间设有离合器；各无级变速器的动力输出端分别连接对应的搅拌器；所述搅拌槽22的底部设有矿浆取样口24及滤液取样口25。

n＝2～8。

所述同步传动机构由主动齿轮3及n个从动齿轮4组成，主动齿轮3设于电动机2的输出轴上，从动齿轮4设于主动齿轮3的周围并分别与主动齿轮3啮合传动，组成行星齿轮传动机构(如图4所示)；从动齿轮4安装在搅拌传动机构的主轴32上；搅拌动力箱1的一侧设控制面板16，电动机2的驱动端通过控制系统连接控制面板16。

如图3所示，所述离合器由离合器手柄7、摩擦盘5、带盘轴套、凸轮6、凸轮轴、离合杠杆8、压紧弹簧9及杠杆支架10组成；搅拌传动机构的主轴32竖直设置，上端通过轴承与搅拌动力箱1的箱体滚动连接，下端连接无级变速器；摩擦盘5和带盘轴套依次设于从动齿轮4下方的主轴32上，摩擦盘5与带盘轴套的顶部的盘状体固定连接；带盘轴套的中部设有环形凹槽，离合杠杆8的中部设卡环与环形凹槽连接，离合杠杆8靠近搅拌动力箱1侧壁的一端设压块，另一端与杠杆支架10的立柱顶部铰接；杠杆支架10由底板及立柱组成，底板的一端与搅拌动力箱1的侧壁固定连接，底板的中部通过轴承套设在主轴32上，底板的另一端与立柱的底部连接；底板与带盘轴套之间的主轴外侧设有压紧弹簧9；压块的上方设凸轮6，凸轮6安装在凸轮轴的内端，凸轮轴的外端伸出搅拌动力箱1的侧壁后与离合器手柄7相连。

如图3、图5所示，所述无级变速器为锥摆轮式无级变速器，由电动伸缩杆11、主动锥轮13、从动锥轮15、摆轮14、摆动轴、摆轮支架及摆轮摆臂12组成；所述主动锥轮13、从动锥轮15一上一下套设在主轴32的下部，主动锥轮13与主轴32通过键连接，从动锥轮15与主轴32转动连接；主动锥轮13、从动锥轮15之间设摆轮14，摆轮14为2个，分别设于主轴32两侧；摆轮14通过摆动轴安装在摆轮支架上；所述电动伸缩杆11的固定端固定在杠杆支架10上，电动伸缩杆11的伸出端向下伸出，通过摆轮摆臂12同时连接两侧的2个摆动轴；在电动伸缩杆11的作用下，2个摆轮14分别绕对应的摆动轴轴线摆动；摆轮14为摩擦轮，通过摆轮14与主动锥轮13、从动锥轮15不同部位接触传递运动并实现无级变速；电动伸缩杆11通过控制系统连接控制面板16。

如图3所示，所述搅拌动力箱1底部对应各从动锥轮15的一侧分别设有转速传感器17，转速传感器17通过控制系统连接控制面板16。

如图1所示，所述搅拌器由搅拌轴19、搅拌叶轮21、轴套18及矿浆循环套管20组成，搅拌轴19与从动锥轮15的底端固定连接，搅拌轴19的上部设轴套18，矿浆循环套管20通过轴套18设于搅拌轴19的外围，矿浆循环套管20与轴套18之间采用过盈配合连接；矿浆循环套管20上沿周向及高向分别设有多个矿浆循环孔；搅拌轴19的底部设搅拌叶轮21；底座30的顶面设有定位凹槽，搅拌槽22置于定位凹槽中，搅拌槽22侧壁上沿周向设有多个导流板23(如图6所示)。

所述升降机构为螺旋升降机构，由升降支架28及升降电机29组成，升降电机29设于底座30内，升降电机29的控制端通过控制电缆连接底座30一侧的升降开关31。

所述矿浆取样口24设有胶塞及与其联动的胶塞手柄；所述滤液取样口25设有阀门，阀门与滤液取样口25之间设过滤片27，过滤片27通过过滤片压紧环26固定，过滤片27的本体为2层钢网夹1层滤布，本体外围设密封胶圈。

本实用新型所述一种所述矿物浸出搅拌装置的使用方法如下：

1)启动升降开关31，使搅拌器及搅拌动力箱1沿升降支架28升起；取下搅拌槽22，关闭滤液取样口25处的阀门，取下过滤片27并检查是否完好，若过滤片27损坏或密封胶圈变形，则更换过滤片27；将过滤片27放入滤液取样口25内并通过过滤片压紧环26压紧固定；检查矿浆取样口24处的胶塞，按压胶塞手柄塞紧矿浆取样口24；

2)接通电源，在搅拌槽22内加入矿浆，将搅拌槽22放置在底座30上的定位凹槽内；启动升降开关31，使搅拌器及搅拌动力箱1降至下部极限位置，此时，搅拌叶轮21的底面距搅拌槽22的底板顶面10～20mm；

3)搬动各个离合器手柄7，使所有离合器中的摩擦盘5均与对应的从动齿轮4脱离，按下控制面板16上的启动键，启动电动机2，然后逐一搬动各个离合器手柄7，使所有离合器中的摩擦盘5分别与对应的从动齿轮4接触，全部搅拌器均开始转动；

4)通过控制面板16查看搅拌器的转速值，并通过升速键或降速键调整搅拌器的转速至设定值；

5)达到设定的搅拌时间后，将矿浆取样容器对准矿浆取样口24，通过胶塞手柄使胶塞松开，先放出5～10ml矿浆后按紧胶塞，并将取出的矿浆倒回搅拌槽22；再次松开胶塞，取得所需体积的矿浆样品后按紧胶塞，一次矿浆取样过程结束；根据需要重复本步骤，取得不同搅拌时间后的矿浆样品；

6)达到设定搅拌时间后，将滤液取样容器对准滤液取样口25，打开阀门，先将滤液取样口25内的滤液放净，并倒回搅拌槽22，然后取得所需体积的滤液后关闭阀门，一次滤液取样过程结束；根据需要重复本步骤，取得不同搅拌时间后的滤液样品；

7)根据设定的搅拌时间，通过离合器手柄7逐一关闭对应的搅拌器；当全部搅拌试验结束，搅拌器全部停止转动后，按下控制面板16上的电机关闭键，电动机2停止转动；

8)启动升降开关31，将搅拌动力箱1及搅拌器升至上部极限位置；取下搅拌槽22，保留足够样品后，将搅拌槽22清洗干净。

以图1-图6所示为例，图中设有4个搅拌动力箱1，用于带动4个搅拌器旋转；通过一一对应设置的离合器来实现对4个搅拌器的分别控制。当按下其中一个离合器手柄7时，凸轮6旋转，将离合杠杆8向下压，同时使压紧弹簧9压缩，离合杠杆8带动摩擦盘5向下滑动，摩擦盘5与从动齿轮4脱离，电动机2的动力输出在此处中断，对应的搅拌器停止转动。反之，抬起离合器手柄7后，凸轮6旋转使其施加在离合杠杆8上的压力撤销，离合杠杆8在压紧弹簧9的作用下回抬，摩擦盘5随之向上移动，并与从动齿轮4压紧贴合在一起，电动机2的动力输出通过主动齿轮3、从动齿轮4传递到无级变速器，再通过无级变速器带动搅拌轴19旋转。

本实用新型所述无级变速器优选锥摆轮式无级变速器，其主要的功能部件为主动锥轮13、从动锥轮15及2个摆轮14，其中主动锥轮13、从动锥轮15的侧面为弧线形，主动锥轮13的上端直径大、下端直径小，从动锥轮15与其相对设置，即上端直径小、下端直径大；2个摆轮14为圆盘形，相对设于主动锥轮13与从动锥轮15之间，且轴线水平设置，摆轮14为摩擦轮，用于传递动力；通过电动伸缩杆11带动摆轮14同步摆动，当摆轮14的顶部与主动锥轮13的上端接触、底部与从动锥轮15的上端接触时，从动锥轮15的速度大于主动锥轮13；反之，当摆轮14的顶部与主动锥轮13的下端接触、底部与从动锥轮15的下部接触时，从动锥轮15的速度小于主动锥轮13；通过摆轮14与主动锥轮13、从动锥轮15的不同部位接触实现无级调速。

本实用新型中，当需要提高搅拌轴19的转速时，按控制面板16上的升速键，电动伸缩杆11收缩，通过摆轮摆臂12带动摆轮14向上摆动，传动比增大，搅拌轴19的转速增加。搅拌轴19的实时转速经转速传感器17检测后显示在控制面板16上。当达到所需转速时，松开升速键即可稳定在此刻的转速上。反之，当需要降低搅拌轴19的转速时，按控制面板16上的降速键，电动伸缩杆11伸长，通过摆轮摆臂12带动摆轮14向下摆动，传动比降低，搅拌轴19的转速降低。

所述底座30的顶面设有定位凹槽，方便搅拌槽22定位放置，并且可放置不同体积的搅拌槽22。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿物浸出搅拌装置，其特征在于，包括搅拌动力箱、n个搅拌器、n个搅拌槽、升降机构及底座；所述搅拌槽及升降机构置于底座上，搅拌动力箱设于升降机构上，搅拌动力箱与搅拌器相连，在升降机构作用下，搅拌动力箱及搅拌器能够升降移动；搅拌槽一一对应地设于搅拌器下方；所述搅拌动力箱由箱体、电动机、同步传动机构及n个搅拌传动机构组成，搅拌传动机构由离合器及无级变速器组成，电动机的输出轴通过同步传动机构连接各个搅拌传动机构的无级变速器，搅拌传动机构与无级变速器之间设有离合器；各无级变速器的动力输出端分别连接对应的搅拌器；所述搅拌槽的底部设有矿浆取样口及滤液取样口。

2.根据权利要求1所述的一种矿物浸出搅拌装置，其特征在于，n＝2～8。

3.根据权利要求1所述的一种矿物浸出搅拌装置，其特征在于，所述同步传动机构由主动齿轮及n个从动齿轮组成，主动齿轮设于电动机的输出轴上，从动齿轮设于主动齿轮的周围并分别与主动齿轮啮合传动，组成行星齿轮传动机构；从动齿轮安装在搅拌传动机构的主轴上；搅拌动力箱的一侧设控制面板，电动机的驱动端通过控制系统连接控制面板。

4.根据权利要求1所述的一种矿物浸出搅拌装置，其特征在于，所述离合器由离合器手柄、摩擦盘、带盘轴套、凸轮、凸轮轴、离合杠杆、压紧弹簧及杠杆支架组成；搅拌传动机构的主轴竖直设置，上端通过轴承与搅拌动力箱的箱体滚动连接，下端连接无级变速器；摩擦盘和带盘轴套依次设于从动齿轮下方的主轴上，摩擦盘与带盘轴套的顶部的盘状体固定连接；带盘轴套的中部设有环形凹槽，离合杠杆的中部设卡环与环形凹槽连接，离合杠杆靠近搅拌动力箱侧壁的一端设压块，另一端与杠杆支架的立柱顶部铰接；杠杆支架由底板及立柱组成，底板的一端与搅拌动力箱的侧壁固定连接，底板的中部通过轴承套设在主轴上，底板的另一端与立柱的底部连接；底板与带盘轴套之间的主轴外侧设有压紧弹簧；压块的上方设凸轮，凸轮安装在凸轮轴的内端，凸轮轴的外端伸出搅拌动力箱的侧壁后与离合器手柄相连。

5.根据权利要求1所述的一种矿物浸出搅拌装置，其特征在于，所述无级变速器为锥摆轮式无级变速器，由电动伸缩杆、主动锥轮、从动锥轮、摆轮、摆动轴、摆轮支架及摆轮摆臂组成；所述主动锥轮、从动锥轮一上一下套设在主轴的下部，主动锥轮与主轴通过键连接，从动锥轮与主轴转动连接；主动锥轮、从动锥轮之间设摆轮，摆轮为2个，分别设于主轴两侧；摆轮通过摆动轴安装在摆轮支架上；所述电动伸缩杆的固定端固定在杠杆支架上，电动伸缩杆的伸出端向下伸出，通过摆轮摆臂同时连接两侧的2个摆动轴；在电动伸缩杆的作用下，2个摆轮分别绕对应的摆动轴轴线摆动；摆轮为摩擦轮，通过摆轮与主动锥轮、从动锥轮不同部位接触传递运动并实现无级变速；电动伸缩杆通过控制系统连接控制面板。

6.根据权利要求1所述的一种矿物浸出搅拌装置，其特征在于，所述搅拌动力箱底部对应各从动锥轮的一侧分别设有转速传感器，转速传感器通过控制系统连接控制面板。

7.根据权利要求1所述的一种矿物浸出搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器由搅拌轴、搅拌叶轮、轴套及矿浆循环套管组成，搅拌轴与从动锥轮的底端固定连接，搅拌轴的上部设轴套，矿浆循环套管通过轴套设于搅拌轴的外围，矿浆循环套管与轴套之间采用过盈配合连接；矿浆循环套管上沿周向及高向分别设有多个矿浆循环孔；搅拌轴的底部设搅拌叶轮；底座的顶面设有定位凹槽，搅拌槽置于定位凹槽中，搅拌槽侧壁上沿周向设有多个导流板。

8.根据权利要求1所述的一种矿物浸出搅拌装置，其特征在于，所述升降机构为螺旋升降机构，由升降支架及升降电机组成，升降电机设于底座内，升降电机的控制端通过控制电缆连接底座一侧的升降开关。

9.根据权利要求1所述的一种矿物浸出搅拌装置，其特征在于，所述矿浆取样口设有胶塞及与其联动的胶塞手柄；所述滤液取样口设有阀门，阀门与滤液取样口之间设过滤片，过滤片通过过滤片压紧环固定，过滤片的本体为2层钢网夹1层滤布，本体外围设密封胶圈。

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