CN209076107U - 一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，包括静置罐和若干出液管道，若干所述出液管道绕静置罐周向均匀分布，所述静置罐的内部安装有密封弧块，所述密封弧块的曲面朝向静置罐的底端，所述密封弧块的中心位置穿插有密封管，所述密封管内配合安装有上下滑动的拉伸杆，所述拉伸杆的底部设置有托液弧块，所述托液弧块密封贴合静置罐的底端，所述拉伸杆的底端设置有拉伸台阶，所述拉伸台阶密封贴合托液弧块的内壁，所述托液弧块的大小形状和所述密封弧块相互配合，通过密封弧块和托液弧块的配合，将料液从出液管道逐层排出，从上方收集料液，避免了排液旋涡影响料液的分层效果。

Description

一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置

技术领域

本实用新型尤其涉及一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置。

背景技术

在生产甲基三丁酮肟基硅烷时，需要将丁酮肟、一甲基三氯硅烷和120#汽油反应溶液分层后分类排出，而传统的分层装置中，通常选择从下方将溶液排出收集，在排出的过程中，往往会因为流体内部压强的原因，在排液口附近出现排液旋涡，影响料液的分层效果，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中，在将分层料液进行排出收集时，产生排液旋涡，影响分层效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，包括容纳反应溶液的静置罐和若干安装在静置罐圆周面上的出液管道，反应溶液进入静置罐后进行反应，反应完成后进行静置分层，分层完成的溶液经出液管道排出静置罐，进入下一道工序中，若干所述出液管道绕静置罐周向均匀分布，使用多个出液管道，提高出液速度，便于检测出液类型，进而实现多种溶液的分类收集，所述静置罐的内部安装有密封弧块，所述密封弧块呈半球状密封贴近静置罐的内壁，所述密封弧块的曲面朝向静置罐的底端，采用密封弧块，为静置罐内的构造提供安装位置，而出液管道的轴线和密封弧块的曲面相对应，即出液管道设置在和密封弧块曲面相同的高度，所述密封弧块的中心位置穿插有密封管，所述密封管内配合安装有上下滑动的拉伸杆，所述拉伸杆的底部设置有托液弧块，拉伸杆带动托液弧块沿密封管的轴向上下滑动，将反应溶液从静置罐的底部逐渐提升，通过出液管道溢流，控制流出溶液类型，所述托液弧块密封贴合静置罐的底端，防止反应溶液沿托液弧块的侧壁流出，即保证料液完全被托起，所述拉伸杆的底端设置有拉伸台阶，所述拉伸台阶密封贴合托液弧块的内壁，所述托液弧块的大小形状和所述密封弧块相互配合。

进一步的，所述静置罐的底端开有让位孔，所述拉伸杆和所述拉伸台阶均穿插在让位孔内。

进一步的，所述密封弧块的上方固定安装有齿轮柱，所述齿轮柱的外侧固定套接有联动齿轮，所述联动齿轮的圆周面上配合套接有联动装置，所述联动装置一端套接在联动装置上，另一端设置在静置罐的外侧。

进一步的，所述联动装置包括联动齿条、联动轴和联动电机，所述联动齿条和所述联动齿轮相互啮合，所述联动轴的圆周面上开有配合槽，所述联动齿条的配合套接在配合槽内，所述联动轴安装在联动电机的转轴上，所述联动轴随联动电机的转动而转动。

进一步的，所述齿轮柱的圆周面上开有联动槽，所述联动齿轮套接在联动槽内。

进一步的，所述齿轮柱的轴心位置开有拉伸孔，所述拉伸孔内穿插有连接至拉伸杆顶端的控制绳索，所述控制绳索和拉伸杆之间呈固定连接，所述控制绳索延伸至静置罐的外侧。

进一步的，所述静置罐的顶端固定连接有安装柱，所述安装柱的穿插在齿轮柱的内部，所述安装柱的底端搭接至密封弧块上，所述控制绳索穿透安装柱延伸至静置罐的外侧。

进一步的，所述安装柱的内部设置有导向块，所述导向块在安装柱内部上下滑动，所述控制绳索穿透导向块。

本实用新型的有益效果是，通过拉伸杆拉动托液弧块在静置罐内上下移动，将托液弧块拉向密封弧块，将静置分层的反应溶液逐渐挤压排出，通过上方溢流排出料液，能够对物料精准分离，和下方出料相比较而言，避免了出料旋涡的出现，减少对料液分层效果的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型分层装置最优实施例的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4是沿图3中B-B剖面线的剖视图；

图中：静置罐-1、出液管道-2、密封弧块-3、密封管-4、拉伸杆-5、托液弧块-6、拉伸台阶-7、让位孔-8、齿轮柱-9、联动齿轮-10、联动装置-11、联动齿条-111、联动轴-112、联动电机-113、配合槽-114、联动槽-91、拉伸孔-92、控制绳索-12、安装柱-13、导向块-14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，包括容纳反应溶液的静置罐1和若干安装在静置罐1圆周面上的出液管道2，反应溶液进入静置罐1后进行反应，反应完成后进行静置分层，分层完成的溶液经出液管道2排出静置罐1，进入下一道工序中，若干所述出液管道2绕静置罐1周向均匀分布，使用多个出液管道2，提高出液速度，便于检测出液类型，进而实现多种溶液的分类收集，所述静置罐1的内部安装有密封弧块3，所述密封弧块3呈半球状密封贴近静置罐1的内壁，所述密封弧块3的曲面朝向静置罐1的底端，采用密封弧块3，为静置罐1内的构造提供安装位置，而出液管道2的轴线和密封弧块3的曲面相对应，即出液管道2设置在和密封弧块3曲面相同的高度，所述密封弧块3的中心位置穿插有密封管4，所述密封管4内配合安装有上下滑动的拉伸杆5，所述拉伸杆5的底部设置有托液弧块6，拉伸杆5带动托液弧块6沿密封管4的轴向上下滑动，将反应溶液从静置罐1的底部逐渐提升，通过出液管道2溢流，控制流出溶液类型，所述托液弧块6密封贴合静置罐1的底端，防止反应溶液沿托液弧块6的侧壁流出，即保证料液完全被托起，所述拉伸杆5的底端设置有拉伸台阶7，所述拉伸台阶7密封贴合托液弧块6的内壁，所述托液弧块6的大小形状和所述密封弧块3相互配合。

在拉伸杆5和拉伸台阶7的拉扯下，托液弧块6逐渐向密封弧块3提升，对静置分层的反应溶液施加相应的挤压力，将料液沿出液管道2排出收集，选择单个出液管道2作为检测管道，当料液的类型发生变化时，停止牵扯拉伸杆5，防止料液混合。

优选的，所述静置罐1的底端开有让位孔8，所述拉伸杆5和所述拉伸台阶7均穿插在让位孔8内。在静置罐1的底端开设让位孔8，防止拉伸台阶7和拉伸杆5对静置罐1的底端造成抵触损害，提高静置罐1的使用寿命。

优选的，所述密封弧块3的上方固定安装有齿轮柱9，所述齿轮柱9的外侧固定套接有联动齿轮10，所述联动齿轮10的圆周面上配合套接有联动装置11，所述联动装置11一端套接在联动装置11上，另一端设置在静置罐1的外侧。在联动装置11的带动下，联动齿轮10和齿轮柱9随之转动，进而转动密封弧块3，带动反应溶液进行转动，加快反应溶液的混合。

优选的，所述联动装置11包括联动齿条111、联动轴112和联动电机113，所述联动齿条111和所述联动齿轮10相互啮合，所述联动轴112的圆周面上开有配合槽114，所述联动齿条111的配合套接在配合槽114内，所述联动轴112安装在联动电机113的转轴上，所述联动轴112随联动电机113的转动而转动。联动轴112受联动电机113的带动进行转动，通过联动齿条111和联动齿轮10将转矩传递至齿轮柱9上，齿轮柱9带动密封弧块3进行转动，搅动静置罐1内的溶液转动混合。

优选的，所述齿轮柱9的圆周面上开有联动槽91，所述联动齿轮10套接在联动槽91内。联动齿轮10配合安装在联动槽91内，联动槽91限定联动齿轮10自由度的同时，为联动齿轮10和来齿轮柱9之间的联动机构提供设置空间。

优选的，所述齿轮柱9的轴心位置开有拉伸孔92，所述拉伸孔92内穿插有连接至拉伸杆5顶端的控制绳索12，所述控制绳索12和拉伸杆5之间呈固定连接，所述控制绳索12延伸至静置罐1的外侧。通过控制绳索12配合静置罐1外部的控制装置，例如滑轮组、拉杆或偏心轮等机构，实现对拉伸杆5在密封管4内相对位置的控制，进而控制分层溶液的排出种类。

优选的，所述静置罐1的顶端固定连接有安装柱13，所述安装柱13的穿插在齿轮柱9的内部，所述安装柱13的底端搭接至密封弧块3上，所述控制绳索12穿透安装柱13延伸至静置罐1的外侧。在静置罐1的顶端固定连接安装柱13，安装柱13透过齿轮柱9内部搭接至密封弧块3上，提高齿轮柱9和密封弧块3转动的稳定性。

优选的，所述安装柱13的内部设置有导向块14，所述导向块14在安装柱13内部上下滑动，所述控制绳索12穿透导向块14。导向块14限定控制绳索12的伸出方向，防止控制绳索12和安装柱13内壁碰触，对两者造成磨损，提高控制绳索12和安装柱13的使用寿命。

上述实施例中最优实施例的使用方法是，向静置罐1内注入丁酮肟、一甲基三氯硅烷和120#汽油等溶液，启动联动装置11中的联动电机113，通过联动轴112和联动齿条111带动联动齿轮10转动，从而带动齿轮柱9在安装柱13的圆周面上转动，齿轮柱9带动密封弧块3转动，密封弧块3搅动反应溶液转动，提高反应溶液混合速度，待反应过程使用完成后，进行静置分层，反应溶液分层完成后，通过控制绳索12拉扯拉伸杆5在密封管4内上下移动，拉伸杆5底部的拉伸台阶7带动托液弧块6跟随拉伸杆5移动，将反应溶液挤压，经由出液管道2将溶液逐层排出，直至托液弧块6和密封弧块3贴合，将反应溶液完全排出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，其特征在于：包括静置罐(1)和若干安装在静置罐(1)圆周面上的出液管道(2)，若干所述出液管道(2)绕静置罐(1)周向均匀分布，所述静置罐(1)的内部安装有密封弧块(3)，所述密封弧块(3)呈半球状密封贴近静置罐(1)的内壁，所述密封弧块(3)的曲面朝向静置罐(1)的底端，所述密封弧块(3)的中心位置穿插有密封管(4)，所述密封管(4)内配合安装有上下滑动的拉伸杆(5)，所述拉伸杆(5)的底部设置有托液弧块(6)，所述托液弧块(6)密封贴合静置罐(1)的底端，所述拉伸杆(5)的底端设置有拉伸台阶(7)，所述拉伸台阶(7)密封贴合托液弧块(6)的内壁，所述托液弧块(6)的大小形状和所述密封弧块(3)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，其特征在于：所述静置罐(1)的底端开有让位孔(8)，所述拉伸杆(5)和所述拉伸台阶(7)均穿插在让位孔(8)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，其特征在于：所述密封弧块(3)的上方固定安装有齿轮柱(9)，所述齿轮柱(9)的外侧固定套接有联动齿轮(10)，所述联动齿轮(10)的圆周面上配合套接有联动装置(11)，所述联动装置(11)一端套接在联动装置(11)上，另一端设置在静置罐(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，其特征在于：所述联动装置(11)包括联动齿条(111)、联动轴(112)和联动电机(113)，所述联动齿条(111)和所述联动齿轮(10)相互啮合，所述联动轴(112)的圆周面上开有配合槽(114)，所述联动齿条(111)的配合套接在配合槽(114)内，所述联动轴(112)安装在联动电机(113)的转轴上，所述联动轴(112)随联动电机(113)的转动而转动。

5.根据权利要求4所述的一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，其特征在于：所述齿轮柱(9)的圆周面上开有联动槽(91)，所述联动齿轮(10)套接在联动槽(91)内。

6.根据权利要求5所述的一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，其特征在于：所述齿轮柱(9)的轴心位置开有拉伸孔(92)，所述拉伸孔(92)内穿插有连接至拉伸杆(5)顶端的控制绳索(12)，所述控制绳索(12)和拉伸杆(5)之间呈固定连接，所述控制绳索(12)延伸至静置罐(1)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，其特征在于：所述静置罐(1)的顶端固定连接有安装柱(13)，所述安装柱(13)的穿插在齿轮柱(9)的内部，所述安装柱(13)的底端搭接至密封弧块(3)上，所述控制绳索(12)穿透安装柱(13)延伸至静置罐(1)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种甲基三丁酮肟基硅烷反应溶液分层装置，其特征在于：所述安装柱(13)的内部设置有导向块(14)，所述导向块(14)在安装柱(13)内部上下滑动，所述控制绳索(12)穿透导向块(14)。