CN107855068A - 一种化工原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明一种化工原料搅拌机公开了一种通过往复移动，结合旋转对多种原液进行充分混合反应，并对反应产生的悬浮物进行过滤分离的装置。其特征在于多个连通管置于反应箱上，且和反应箱相连通，连通管上置有控制阀，所述反应箱为一端敞口的筒状容器，多个卡口等距置于反应箱上，且位于开口一端，内网筒通过限位环置于反应箱内，所述内网筒边缘向外折弯形成限位，且位于限位环和反应箱之间，所述限位环和反应箱之间螺接，所述内网筒为纤维编织成网兜，且半径沿着反应筒一端向另一端逐渐减小，多个悬置针等距置于内网筒内，限位块置于内网筒底部中心位置，多个弧形网置于内网筒底部，且向内凸起，多个搅动板铰接置于内网筒底部，且和弧形网一一对应。

Description

一种化工原料搅拌机

技术领域

本发明一种化工原料搅拌机，涉及一种在化工原液实验过程中，对多种原液进行混合提取悬浮产物的搅拌过滤装置，属于化工设备领域。特别涉及一种通过往复移动，结合旋转对多种原液进行充分混合反应，并对反应产生的悬浮物进行过滤分离的装置。

背景技术

目前，在化工生产过程中，为了对化工合成工艺的改进，通常需要进行小范围的实验，通过对小范围的反应情况来确定改进的效果，由于参与反应的原液多为三种以上，添加剂、诱导剂等，添加顺序和原液的均匀程度都需要进行控制，现有的实验仪器，通过将化工容易逐一放入烧杯内，然后通过玻璃棒搅板进行混合均匀，反应出现的絮状物、悬浮物通过过滤取出，然后进行分析，实际操作中，多会采用反应釜进行反应实验，反应过程中，需要不断搅拌使得反应液混合均匀，现有的搅拌器基本采用搅拌轴带动搅拌叶片进行旋转，使得反应液进行均匀混合，但其搅拌效果较差，反应液很难均匀混合，搅拌范围有限，虽然也有采用上下搅拌、正反间歇搅拌的，但其搅拌分布不均匀，都是通过加速旋转使得一定区域内的反应液混合，但整体的混合存在差异，且采用叶轮的形式在反应液内的寿命较短，需要不断的进行更换，且反应物中的悬浮物会对旋转轴进行缠附，影响搅拌动力；

公开号CN105617914A公开了一种化工搅拌机，包括主体，电动线路，电动机，盖子，搅拌柱，搅拌扇，出料口，隔热层，防腐层，进料口，主体顶部设置有盖子，所述盖子上部设置有电动机，盖子下方内部设置有电动线路，盖子下方设置有搅拌柱，搅拌柱与盖子固定连接，搅拌柱上设置有搅拌扇，搅拌扇与电动机通过电动线路电连，主体内部设置有防腐层和隔热层，主体底部设置有搅拌柱和搅拌扇，主体一侧顶部设置有进料口，主体一侧下端设置有出料口，该发明化工搅拌机采用多组搅拌扇进行搅板，搅拌范围仅仅局限于搅拌扇所在区域，且反应的悬浮物依然不能集中，在反应液内悬浮绕缠在搅拌轴上，影响搅拌效果。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种化工原料搅拌机提供了一种通过往复移动，结合旋转对多种原液进行充分混合反应，并对反应产生的悬浮物进行过滤分离的装置。

本发明一种化工原料搅拌机是这样实现的：本发明一种化工原料搅拌机由主体固定装置和搅拌装置组成，主体固定装置由卡扣、限位环、悬置针、连通管、控制阀、搅动板、反应箱、限位块、内网筒和弧形网组成，多个连通管置于反应箱上，且和反应箱相连通，连通管上置有控制阀，所述反应箱为一端敞口的筒状容器，多个卡口等距置于反应箱上，且位于开口一端，内网筒通过限位环置于反应箱内，所述内网筒边缘向外折弯形成限位，且位于限位环和反应箱之间，所述限位环和反应箱之间螺接，所述内网筒为纤维编织成网兜，且半径沿着反应筒一端向另一端逐渐减小，多个悬置针等距置于内网筒内，限位块置于内网筒底部中心位置，多个弧形网置于内网筒底部，且向内凸起，多个搅动板铰接置于内网筒底部，且和弧形网一一对应，搅拌装置由传动齿轮、导向槽、中空轴、驱动电机、导向套、复位弹簧、转子、沉槽、翻转板、连接通道和搅拌箱组成，搅拌箱一端和反应箱一端相连通，且通过卡扣对应连接，所述搅拌箱为一端开口的筒状容器，所述搅拌箱一端卡置于限位环内圈，导向套置于搅拌箱另一端中部位置，中空轴置于导向套内，所述中空轴上开有导向槽，导向套内臂置有导向销，且和导向槽相对应，所述导向槽为波浪形轨迹，转子一端置于中空轴一端上，且位于搅拌箱内，复位弹簧套置于传动轴上，且位于转子和导向套之间，所述转子为圆台，且一端截面大于另一端，所述转子的一端边缘置有一圈凸起，多个翻转板铰接置于转子另一端端面上，且和搅动板相对应，转子底部中心置有沉槽，且和限位块相对应，转子内开有连接通道，且和中空轴相连通，所述连接通道贯穿转子，且位于转子表面位置截面积最小，所述翻转板和转子之间置有扭转弹簧，传动齿轮置于中空轴另一端上，驱动电机置于搅拌箱上，主动轮置于驱动电机的电机轴上，且和传动齿轮相啮合，所述传动齿轮厚度等于导向槽轴向长度。

使用时，将卡扣打开，拧下限位环，将完好的内网筒放置在反应箱内，使得边缘折弯位置和反应筒端面贴合，然后通过限位环拧紧固定，将搅拌箱通过卡扣和反应箱对应连接，将需要注入的化工原液分别和连通管连接，将中空轴的另一端和积液箱相连通，启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮上的中空轴旋转，然后通过导向槽沿着导向销进行往复的移动，使得中空轴在旋转时，伴随着轴向的往复移动，进而转子在旋转时也向内网筒一侧靠近，然后远离，根据化工原液添加顺序，逐一打开控制阀，使得化工原液依次进入反应箱内，发生反应，随着反应液的进入，转子旋转并逐步向内网筒靠近，当翻转板和搅动板接触后，翻转板推动搅动板旋转，并对反应液进行搅拌，使得反应液进行反应，当反应液逐步进入内网筒内时，转子旋转，往复移动对内网筒的反应液形成挤压，使得反应液从内网筒的网眼排出，和内网筒外的部分进行混合，通过转子沿轴线的移动，对反应液形成挤压，将内网筒的反应液打出内网筒外，使得反应液受压打入，相互混合反应，反应产生的大部分悬浮物在内网筒外，少量的悬浮物在内网筒内反应生成，在转子旋转时内网筒内的悬浮物旋转，并向内网筒臂一侧移动，最终被悬置针拦截，反应后的液体从转子上的连接通道进入，从中空轴排出，

所述内网筒边缘向外折弯形成限位，能够将内网筒进行固定，便于完成后将内网筒取出，对内部的悬浮物进行采集清洁，确保内网筒和限位部的整体性，减少连接接缝，避免悬浮物从接缝位置穿过；

所述限位板和反应箱之间螺接，能够配合内网筒上的折弯部，对内网筒形成固定，避免在转子旋转时，内网筒也同步旋转，起不到对悬浮物拦截的作用；

所述内网筒为纤维编织成网兜，且半径沿着反应筒一端向另一端逐渐减小，能够形成斜角，且具有可塑性，避免转子在旋转搅板时，内网筒对流体的传递形成阻碍，影响其进一步的均匀混合；

所述多个搅动板置于内网筒底部，且位于内网筒内，能够和翻转板形成配合，在翻转板进行旋转时，和搅动板相互拍打，带动搅动板进行旋转形成扰流，促进混合；

所述导向套内置有导向销，能够和传动轴上的环形槽形成配合，使得传动轴在旋转时，沿导向销进行往复的移动；

所述导向槽为波浪形轨迹，能够使得传动轴在旋转时，通过导向销沿着轴向进行往复的移动，进而带动转子进行上下挤压，将进入到内网筒内的反应液挤压回，进行混合；

所述转子和内网筒相对应，能够确保转子上的力能够均匀的施加在整个液面时，使得各处的压力均匀，混合均匀，加速反应进度；

所述翻转板和转子之间置有扭转弹簧，能够带动翻转板进行偏转移动，使得翻转板能够配合转子下移进行收缩；

所述传动齿轮的长度等于导向槽沿传动轴的长度，能够确保传动轴下移过程中，传动齿轮和主动齿轮持续进行传动，确保动作的连续性；

达到对化工反应时的搅拌和过滤的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、能够对多种化工原料进行均匀混合，提高反应速度。

三、在反应时，对产生的悬浮物进行阻挡，避免悬浮物对搅拌、反应的影响。

四、能够对整个液面进行挤压，使得各处都能进行混合。

附图说明

图1为本发明一种化工原料搅拌机的结构示意图。

图2为本发明一种化工原料搅拌机传动轴的立体结构图。

图3为本发明一种化工原料搅拌机搅动板的结构示意图。

附图中

其中零件为：传动齿轮（1），导向槽（2），中空轴（3），驱动电机（4），导向套（5），复位弹簧（6），转子（7），卡扣（8），限位环（9），悬置针（10），沉槽（11），翻转板（12），连通管（13），控制阀（14），搅动板（15），反应箱（16），限位块（17），内网筒（18），连接通道（19），搅拌箱（20），弧形网（21）。

具体实施方式：

本发明一种化工原料搅拌机是这样实现的，使用时，将卡扣（8）打开，拧下限位环（9），将完好的内网筒（18）放置在反应箱（16）内，使得边缘折弯位置和反应筒端面贴合，然后通过限位环（9）拧紧固定，将搅拌箱（20）通过卡扣（8）和反应箱（16）对应连接，将需要注入的化工原液分别和连通管（13）连接，将中空轴（3）的另一端和积液箱相连通，启动驱动电机（4），驱动电机（4）通过主动齿轮带动传动齿轮（1）旋转，传动齿轮（1）上的中空轴（3）旋转，然后通过导向槽（2）沿着导向销进行往复的移动，使得中空轴（3）在旋转时，伴随着轴向的往复移动，进而转子（7）在旋转时也向内网筒（18）一侧靠近，然后远离，根据化工原液添加顺序，逐一打开控制阀（14），使得化工原液依次进入反应箱（16）内，发生反应，随着反应液的进入，转子（7）旋转并逐步向内网筒（18）靠近，当翻转板（12）和搅动板（15）接触后，翻转板（12）推动搅动板（15）旋转，并对反应液进行搅拌，使得反应液进行反应，当反应液逐步进入内网筒（18）内时，转子（7）旋转，往复移动对内网筒（18）的反应液形成挤压，使得反应液从内网筒（18）的网眼排出，和内网筒（18）外的部分进行混合，通过转子（7）沿轴线的移动，对反应液形成挤压，将内网筒（18）的反应液打出内网筒（18）外，使得反应液受压打入，相互混合反应，反应产生的大部分悬浮物在内网筒（18）外，少量的悬浮物在内网筒（18）内反应生成，在转子（7）旋转时内网筒（18）内的悬浮物旋转，并向内网筒（18）臂一侧移动，最终被悬置针（10）拦截，反应后的液体从转子（7）上的连接通道（19）进入，从中空轴（3）排出；

所述内网筒（18）边缘向外折弯形成限位，能够将内网筒（18）进行固定，便于完成后将内网筒（18）取出，对内部的悬浮物进行采集清洁，确保内网筒（18）和限位部的整体性，减少连接接缝，避免悬浮物从接缝位置穿过；

所述限位板和反应箱（16）之间螺接，能够配合内网筒（18）上的折弯部，对内网筒（18）形成固定，避免在转子（7）旋转时，内网筒（18）也同步旋转，起不到对悬浮物拦截的作用；

所述内网筒（18）为纤维编织成网兜，且半径沿着反应筒一端向另一端逐渐减小，能够形成斜角，且具有可塑性，避免转子（7）在旋转搅板时，内网筒（18）对流体的传递形成阻碍，影响其进一步的均匀混合；

所述多个搅动板（15）置于内网筒（18）底部，且位于内网筒（18）内，能够和翻转板（12）形成配合，在翻转板（12）进行旋转时，和搅动板（15）相互拍打，带动搅动板（15）进行旋转形成扰流，促进混合；

所述导向套（5）内置有导向销，能够和传动轴上的环形槽形成配合，使得传动轴在旋转时，沿导向销进行往复的移动；

所述导向槽（2）为波浪形轨迹，能够使得传动轴在旋转时，通过导向销沿着轴向进行往复的移动，进而带动转子（7）进行上下挤压，将进入到内网筒（18）内的反应液挤压回，进行混合；

所述转子（7）和内网筒（18）相对应，能够确保转子（7）上的力能够均匀的施加在整个液面时，使得各处的压力均匀，混合均匀，加速反应进度；

所述翻转板（12）和转子（7）之间置有扭转弹簧，能够带动翻转板（12）进行偏转移动，使得翻转板（12）能够配合转子（7）下移进行收缩；

所述传动齿轮（1）的长度等于导向槽（2）沿传动轴的长度，能够确保传动轴下移过程中，传动齿轮（1）和主动齿轮持续进行传动，确保动作的连续性；

达到对化工反应时的搅拌和过滤的目的。

Claims (6)

1.一种化工原料搅拌机，其特征是：由主体固定装置和搅拌装置组成，主体固定装置由卡扣、限位环、悬置针、连通管、控制阀、搅动板、反应箱、限位块、内网筒和弧形网组成，多个连通管置于反应箱上，且和反应箱相连通，连通管上置有控制阀，所述反应箱为一端敞口的筒状容器，多个卡口等距置于反应箱上，且位于开口一端，内网筒通过限位环置于反应箱内，所述内网筒边缘向外折弯形成限位，且位于限位环和反应箱之间，所述限位环和反应箱之间螺接，多个悬置针等距置于内网筒内，限位块置于内网筒底部中心位置，多个弧形网置于内网筒底部，且向内凸起，多个搅动板铰接置于内网筒底部，且和弧形网一一对应，搅拌装置由传动齿轮、导向槽、中空轴、驱动电机、导向套、复位弹簧、转子、沉槽、翻转板、连接通道和搅拌箱组成，搅拌箱一端和反应箱一端相连通，且通过卡扣对应连接，所述搅拌箱为一端开口的筒状容器，所述搅拌箱一端卡置于限位环内圈，导向套置于搅拌箱另一端中部位置，中空轴置于导向套内，所述中空轴上开有导向槽，导向套内臂置有导向销，且和导向槽相对应，转子一端置于中空轴一端上，且位于搅拌箱内，复位弹簧套置于传动轴上，且位于转子和导向套之间，所述转子为圆台，且一端截面大于另一端，所述转子的一端边缘置有一圈凸起，多个翻转板铰接置于转子另一端端面上，且和搅动板相对应，转子底部中心置有沉槽，且和限位块相对应，转子内开有连接通道，且和中空轴相连通，传动齿轮置于中空轴另一端上，驱动电机置于搅拌箱上，主动轮置于驱动电机的电机轴上，且和传动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于所述内网筒为纤维编织成网兜，且半径沿着反应筒一端向另一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于所述导向槽为波浪形轨迹。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于所述连接通道贯穿转子，且位于转子表面位置截面积最小。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于所述翻转板和转子之间置有扭转弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌机，其特征在于所述传动齿轮厚度等于导向槽轴向长度。