CN209188658U - 一种改进型的氯化石蜡生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的氯化石蜡生产装置，涉及化工领域，主要解决现有的石蜡生产装置在生产时氯气与液态石蜡混合较慢的问题；包括箱体、进气管和搅拌轴；所述箱体上连接有与内腔相连通的进料管、出料管和用于排放废气的排气管，出料管上安装有出料阀门，排气管的另一端连接有输送管，箱体的底部固定有支撑座；所述进气管竖向设置在箱体的中心位置且与箱体转动连接，进气管的上端伸出箱体并连接有接头，进气管位于箱体内部的管体上沿长度方向等距开设有多组气孔。本实用新型通过设置转动式的进气管，能够进行旋动式的喷气，使得氯气能够从不同角度进入到液态石蜡中，提高氯气和液态石蜡的混合效率。

Description

一种改进型的氯化石蜡生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种改进型的氯化石蜡生产装置。

背景技术

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。

传统的氯化石蜡生产装置中的进气管大多是固定设置的，这样的设置就导致在生产时氯气是以固定角度进入到液态石蜡中的，需要进行长时间的搅拌才能够保证液态石蜡和氯气混合均匀，生产效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型的氯化石蜡生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型的氯化石蜡生产装置，包括箱体、进气管和搅拌轴；所述箱体上连接有与内腔相连通的进料管、出料管和用于排放废气的排气管，出料管上安装有出料阀门，排气管的另一端连接有输送管，箱体的底部固定有支撑座；所述进气管竖向设置在箱体的中心位置且与箱体转动连接，进气管的上端伸出箱体并连接有接头，进气管位于箱体内部的管体上沿长度方向等距开设有多组气孔，进气管位于箱体外部的管体外围套接固定有从动齿轮；所述箱体的顶部安装有第二电机，第二电机的输出端连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮；所述搅拌轴成对设置且对称分布在进气管的两侧，搅拌轴转动连接箱体，搅拌轴上安装有搅拌组件，两侧所述搅拌轴的下端伸出箱体并通过皮带副传动连接，其中一侧所述搅拌轴的上端连接至第一电机的输出端，第一电机安装在箱体的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：每组所述气孔的数量至少为四。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括螺旋叶片、下螺旋叶片和设置于两者之间的搅拌直杆，上螺旋叶片和下螺旋叶片的旋向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管上安装有排气阀门，所述进料管上设置有能够对管口进行封闭的封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述封盖通过螺纹配合连接进料管。

一种氯化石蜡生产线，包括上述的改进型的氯化石蜡生产装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转动式的进气管，能够进行旋动式的喷气，使得氯气能够从不同角度进入到液态石蜡中，提高氯气和液态石蜡的混合效率；

2、对称设置的搅拌轴，能够有效地提升搅拌范围；

3、由螺旋叶片、下螺旋叶片和搅拌直杆构成的搅拌组件能够提升液态石蜡液流的紊流效果，提高混合效率；

4、通过在排气管上加设排气阀门，同时在进料管上加设封盖，能够在出料时让箱体的内腔形成只有一个出口的空间，从而可以利用压缩空气加速出料，提高生产效率。

附图说明

图1为改进型的氯化石蜡生产装置的结构示意图。

图2为改进型的氯化石蜡生产装置中进气管的剖视结构示意图。

图3为改进型的氯化石蜡生产装置的另一种结构示意图。

图中：1-箱体、2-支撑座、3-进气管、31-气孔、32-从动齿轮、33-接头、4-搅拌轴、41-皮带副、42-第一电机、5-搅拌组件、51-上螺旋叶片、52-搅拌直杆、52-下螺旋叶片、6-第二电机、61-主动齿轮、7-排气管、71-输送管、72-排气阀门、8-进料管、81-封盖、9-出料管、91-出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种改进型的氯化石蜡生产装置，包括箱体1、进气管3和搅拌轴4；所述箱体1上连接有与内腔相连通的进料管8、出料管9和用于排放废气的排气管7，出料管9上安装有出料阀门91，排气管7的另一端连接有输送管71，用于将废气输送至外部设备进行后期处理，箱体1的底部固定有支撑座2；

所述进气管3竖向设置在箱体1的中心位置且与箱体1转动连接，进气管3的上端伸出箱体1并连接有接头33，生产时通过接头33将氯气输送至进气管3中，进气管3位于箱体1内部的管体上沿长度方向等距开设有多组气孔31，每组所述气孔31的数量至少为四，进气管3位于箱体1外部的管体外围套接固定有从动齿轮32；所述箱体1的顶部安装有第二电机6，第二电机6的输出端连接有与从动齿轮32相啮合的主动齿轮61，工作时由第二电机6通过齿轮副带动进气管3转动，从而进行旋动式的喷气，使得氯气能够从不同角度进入到液态石蜡中，提高氯气和液态石蜡的混合效率；

所述搅拌轴4成对设置且对称分布在进气管3的两侧，可以有效地提升搅拌范围，搅拌轴4转动连接箱体1，搅拌轴4上安装有搅拌组件，两侧所述搅拌轴4的下端伸出箱体1并通过皮带副41传动连接，其中一侧所述搅拌轴4的上端连接至第一电机42的输出端，第一电机42安装在箱体1的顶部，由第一电机42驱动两侧的搅拌轴4同步转动；

进一步的，本实施例中，所述搅拌组件包括螺旋叶片51、下螺旋叶片53和设置于两者之间的搅拌直杆52，上螺旋叶片51和下螺旋叶片53的旋向相反，工作时，由上螺旋叶片51带动液流向下移动，下螺旋叶片53带动液流向上移动，然后由搅拌直杆52对液流进行分散，从而可以有效地提升液流的紊流效果，提高混合效率。

实施例2

请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步的改进，具体来说，本实施例中，所述排气管7上安装有排气阀门72，所述进料管8上设置有能够对管口进行封闭的封盖81，这样设置的好处在于，当生产结束以后，可以关闭排气阀门72和封盖81，打开出料管8，使得箱体1的内腔形成只有一个出口的空间，这时可将压缩空气从接头33通入到箱体1中，气体上浮后使得箱体1内部的压力增大，从而加速物料从出料管8的排出速度，提高生产效率；

进一步的，所述封盖81与进料管8的连接方式不加限定，只需满足能够将进料管8管口封闭的条件即可，优选地，所述封盖81通过螺纹配合连接进料管8，密封性更好。

实施例3

本实施例提出一种氯化石蜡的生产线，包括上述的改进型的氯化石蜡生产装置，使用该生产装置能够有效提升产能，提高经济效益。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型通过设置转动式的进气管3，能够进行旋动式的喷气，使得氯气能够从不同角度进入到液态石蜡中，提高氯气和液态石蜡的混合效率；对称设置的搅拌轴4，能够有效地提升搅拌范围；由螺旋叶片51、下螺旋叶片53和搅拌直杆52构成的搅拌组件能够提升液态石蜡液流的紊流效果，提高混合效率；且通过在排气管7上加设排气阀门72，同时在进料管8上加设封盖81，能够在出料时让箱体1的内腔形成只有一个出口的空间，从而可以利用压缩空气加速出料，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改进型的氯化石蜡生产装置，包括箱体（1）、进气管（3）和搅拌轴（4）；所述箱体（1）上连接有与内腔相连通的进料管（8）、出料管（9）和用于排放废气的排气管（7），出料管（9）上安装有出料阀门（91），排气管（7）的另一端连接有输送管（71），箱体（1）的底部固定有支撑座（2）；其特征在于，

所述进气管（3）竖向设置在箱体（1）的中心位置且与箱体（1）转动连接，进气管（3）的上端伸出箱体（1）并连接有接头（33），进气管（3）位于箱体（1）内部的管体上沿长度方向等距开设有多组气孔（31），进气管（3）位于箱体（1）外部的管体外围套接固定有从动齿轮（32）；所述箱体（1）的顶部安装有第二电机（6），第二电机（6）的输出端连接有与从动齿轮（32）相啮合的主动齿轮（61）；

所述搅拌轴（4）成对设置且对称分布在进气管（3）的两侧，搅拌轴（4）转动连接箱体（1），搅拌轴（4）上安装有搅拌组件，两侧所述搅拌轴（4）的下端伸出箱体（1）并通过皮带副（41）传动连接，其中一侧所述搅拌轴（4）的上端连接至第一电机（42）的输出端，第一电机（42）安装在箱体（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的改进型的氯化石蜡生产装置，其特征在于，每组所述气孔（31）的数量至少为四。

3.根据权利要求2所述的改进型的氯化石蜡生产装置，其特征在于，所述搅拌组件包括螺旋叶片（51）、下螺旋叶片（53）和设置于两者之间的搅拌直杆（52），上螺旋叶片（51）和下螺旋叶片（53）的旋向相反。

4.根据权利要求1-3任一所述的改进型的氯化石蜡生产装置，其特征在于，所述排气管（7）上安装有排气阀门（72），所述进料管（8）上设置有能够对管口进行封闭的封盖（81）。

5.根据权利要求4所述的改进型的氯化石蜡生产装置，其特征在于，所述封盖（81）通过螺纹配合连接进料管（8）。