CN115193294A - 一种多色液态硅胶的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多色液态硅胶的搅拌设备，其中，主搅拌轴、副搅拌轴均竖直布置，副搅拌轴布置在主搅拌轴外围，两者分别固接有第一搅拌叶、第二搅拌叶；横向搅拌轴水平布置且布置在主搅拌轴的外围，其上固接有第三搅拌叶；驱动机构带动主搅拌轴、副搅拌轴、横向搅拌轴沿不同方向转动，能够快速将液态硅胶与颜料搅拌均匀；颜料供给机构与主搅拌轴、第一搅拌叶配套安装，主搅拌轴轴心处开设连通管路，颜料供给机构包括升降轴、连通支管、内套管，连通支管固接在第一搅拌叶上，内套管滑动安装在连通支管中，且连通支管、内套管上开设喷口，升降轴布置在连通管路中并通过连接杆与内套管相连，能够提高初始状态下颜料与液态硅胶的融合度。

Description

一种多色液态硅胶的搅拌设备

技术领域

本发明涉及液态硅胶生产技术领域，具体的说是一种多色液态硅胶的搅拌设备。

背景技术

液态硅胶是相对于固体高温硫化硅橡胶来说的，为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，另外液态硅胶还具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性。

为了改变液态硅胶的外管颜色，在液态硅胶中可以通过加入特定颜色的颜料，颜料与液态硅胶充分混合后输出，能够改变液态硅胶的颜色，根据配比不同颜色的颜料，能够使硅胶呈现多种颜色。传统的搅拌设备生产多色液态硅胶时，往往是将颜料加入事先准备好的液态硅胶中，通过搅拌设备对其搅拌，在初始状态下，颜料处于液态硅胶上层，融合度差，在搅拌时需要由于颜料与液态硅胶均有粘稠性，在搅拌混合过程中，传统搅拌设备智能沿单一方向进行搅拌，难以将两组物质快速混合均匀。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种多色液态硅胶的搅拌设备，能够有效提高颜料与液态硅胶的混合速度。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种多色液态硅胶的搅拌设备，包括搅拌筒、驱动机构、主搅拌轴、副搅拌轴、横向搅拌轴、颜料供给机构，驱动机构用于控制主搅拌轴、副搅拌轴、横向搅拌轴转动，以对搅拌筒中的液态硅胶与颜料充分混合，颜料供给机构用于向搅拌筒中均匀输送所要添加的颜料。

所述搅拌筒顶部连通有进料管，所述搅拌筒底部连通有排料管，进料管、排料管上均配套安装有开关阀。开关阀能够保证进料管、排料管处于密封的封堵状态或打开连通状态。

搅拌筒顶部连通有抽气管，且抽气管上配套安装有抽气泵，搅拌筒顶部还配套安装有压力表，通过抽气泵能够将搅拌筒中的空气抽出，以保证在对液态硅胶进行加工时，避免空气混入其中影响产出品质。

抽气泵开启时将搅拌筒中的空气沿抽气管抽出，使搅拌筒中处于真空状态，在对液态硅胶进行加工处理时，避免混入的空气与液态硅胶作用产生气泡，影响液态硅胶的产出品质，在对搅拌筒进行抽真空时，通过压力表能够检测搅拌筒中的气压状态。

对各搅拌轴在搅拌筒中的布置状态进行说明。主搅拌轴、副搅拌轴均转动安装在搅拌筒中并沿竖直方向布置，且副搅拌轴呈环形阵列布置在主搅拌轴的外围，主搅拌轴、副搅拌轴上分别固接有第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述横向搅拌轴转动安装在搅拌筒中并沿水平方向布置，且横向搅拌轴呈环形阵列布置在主搅拌轴的外围，横向搅拌轴上固接有第三搅拌叶，所述驱动机构与主搅拌轴、副搅拌轴、横向搅拌轴动力连接。

驱动机构在向主搅拌轴、副搅拌轴传输动力时，保证主搅拌轴与副搅拌轴的转动方向相反，进而在第一搅拌叶、第二搅拌叶配合工作以将搅拌筒中的液态硅胶与颜料充分打混，横向搅拌轴以及其上第三搅拌叶在驱动机构的带动下，能够进一步将液态硅胶与颜料充分混合。

对供如下技术方案，以对所涉及的驱动机构进行说明。驱动机构包括驱动齿轮、传动齿轮、驱动电机，驱动齿轮固接在所述主搅拌轴的顶端，各组副搅拌轴顶端均固接有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮保持啮合连接，驱动电机转轴处固接有第一锥齿轮，主搅拌轴顶端固接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮保持啮合连接。

在驱动电机工作时带动第一锥齿轮转动，进而驱动第二锥齿轮以及与第二锥齿轮固接的主搅拌轴、驱动齿轮转动，进而调动各组传动齿轮以及与传动齿轮固接的副搅拌轴转动，由于驱动齿轮与传动齿轮直接啮合，以实现主搅拌轴与副搅拌轴的反向转动效果。

此外，所涉及的驱动机构还包括：转动安装在搅拌筒外侧的转动环，固接在转动环上的第三锥齿轮，固接在各组横向搅拌轴上并与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，用于联动转动环与主搅拌轴的传动机构；各组第三锥齿轮均布置在搅拌筒的外侧。

在主搅拌轴转动时，通过传动机构调动转动环以及其上固接的第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮以及与第四锥齿轮固接的横向搅拌轴转动。

对涉及的传动机构进行说明。传动机构包括：转动安装在搅拌筒外侧壁并沿竖直方向布置的传动轴，固接在主搅拌轴上的驱动链轮，固接在传动轴顶部并与驱动链轮通过链条实现链传动的传动链轮，固接在转动环外侧壁的第一转动齿轮，固接在传动轴底端并与第一转动齿轮啮合连接的第二转动齿轮。

在主搅拌轴转动时能够带动驱动链轮转动，进而调动传动链轮以及与传动链轮固接的传动轴、第二转动齿轮转动，以驱动第一转动齿轮以及转动环转动。

对颜料供给机构做如下说明。颜料供给机构与所述主搅拌轴、第一搅拌叶配套安装，主搅拌轴轴心处开设有连通管路，所述颜料供给机构包括升降轴、连通支管、内套管，连通支管固接在第一搅拌叶上并与连通管路保持连通，内套管滑动安装在连通支管中，且连通支管、内套管上均匀开设有喷口，升降轴布置在连通管路中并通过连接杆与内套管相连，连接杆两端分别与升降轴、内套管铰接。

将所要添加的颜料由连通管路输送至各连通支管内侧的内套管中，在控制升降轴上下运动的过程中能够通过连接杆带动内套管在连通支管中滑动，以实现连通支管、内套管上喷口的相对连通或错位闭合，实现喷口的封堵与打开状态，进而控制颜料的输送状态。

提供如下技术方案，对颜料供给机构在搅拌筒上安装的方式做进一步说明。所述主搅拌轴底端与搅拌筒内侧底壁转动连接，搅拌筒的外侧底壁固接有与所述连通管路相连通的安装套筒，安装套筒中滑动安装有升降活塞，安装筒底部固接有与升降活塞固接的电动伸缩缸，升降轴底端转动安装在升降活塞上。

安装套筒与主搅拌轴布置在同一竖直直线上，升降活塞与安装套筒内壁密封接触，电动伸缩缸的自由端与升降活塞下表面固定连接，升降轴底端转动安装在升降活塞的上表面。

所述安装套筒侧壁连通有供料管，且供料管与安装套筒连接处布置在所述升降活塞的上方侧，供给管连通至储料箱中，且供气管上配套安装有加压泵。

在对搅拌筒中加入颜料时，启动加压泵将储料箱中的颜料沿供料管输入至安装套筒中，由于安装套筒与连通管路保持连通，进而使颜料沿连通管路向上输送。

所述升降轴与连通管路之间布置有供料空间，升降轴上固接有导向块，且导向块与连通管路内壁滑动连接，导向块上开设有连通孔，以保证颜料能够沿工料空间、连通孔自由输送。

本发明的有益效果：驱动机构能够同时带动主搅拌轴、副搅拌轴、横向搅拌轴的转动方向不同，进而在第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的配合工作下，液态硅胶、颜料在搅拌筒中处于紊乱的运动状态，能够将颜料均匀混合至液态硅胶中以改变液态硅胶的外观颜色。在第一搅拌叶上配套的颜料供给机构，能够将所要添加的颜料随第一搅拌叶转动时均匀撒入搅拌筒中，能够提高初始状态下颜料与液态硅胶的融合度，进而提高两者混合速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；

图3为所述图1中B部分的放大细节示意图；

图4为所述图1中C部分的放大细节示意图；

图5为所述图1中D部分的放大细节示意图；

图6为连通支管、内套管上喷口处于封堵状态时的结构示意图；

图7为连通支管、内套管上喷口处于连通状态时的结构示意图。

图中：1搅拌筒、2主搅拌轴、3副搅拌轴、4横向搅拌轴、5第一搅拌叶、6第二搅拌叶、7第三搅拌叶、8连通管路、9升降轴、10连通支管、11内套管、12喷口、13连接杆、14进料管、15排料管、16开关阀、17支撑腿、18安装套筒、19升降活塞、20电动伸缩缸、21供料管、22储料箱、23加压泵、24加料口、25导向块、26连通孔、27抽气管、28抽气泵、29压力表、30驱动齿轮、31传动齿轮、32驱动电机、33第一锥齿轮、34第二锥齿轮、35转动环、36第三锥齿轮、37第四锥齿轮、38安装环、39环形防护罩、40传动轴、41驱动链轮、42传动链轮、43第一转动齿轮、44第二转动齿轮、45安装外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，并结合以下实施例，对本申请生产多色液态硅胶的工作原理以及优选实施方式进行说明。

实施例1

一种多色液态硅胶的搅拌设备，包括搅拌筒1、驱动机构、主搅拌轴2、副搅拌轴3、横向搅拌轴4、颜料供给机构，驱动机构用于控制主搅拌轴2、副搅拌轴3、横向搅拌轴4转动，以对搅拌筒1中的液态硅胶与颜料充分混合，颜料供给机构用于向搅拌筒1中均匀输送所要添加的颜料。

搅拌筒1顶部连通有进料管14，搅拌筒1底部连通有排料管15，进料管14、排料管15上均配套安装有开关阀16。开关阀16能够保证进料管14、排料管15处于密封的封堵状态或打开连通状态。

搅拌筒1底壁中心处呈锥形设置，在将加工完成的液态硅胶有排料管15排出时，搅拌筒1中的液态硅胶能够沿锥形面由中心向外围流动，以将液态硅胶尽可能充搅拌筒1中排放完全。

在搅拌筒1的底部还均匀固接有多组支撑腿17，能够对搅拌筒1稳定支撑，以保证搅拌筒1沿竖直方向稳定安装。

搅拌筒1顶部连通有抽气管27，且抽气管27上配套安装有抽气泵28，搅拌筒1顶部还配套安装有压力表29。

抽气泵28开启时将搅拌筒1中的空气沿抽气管27抽出，使搅拌筒1中处于真空状态，在对液态硅胶进行加工处理时，避免混入的空气与液态硅胶作用产生气泡，影响液态硅胶的产出品质，在对搅拌筒1进行抽真空时，通过压力表29能够检测搅拌筒1中的气压状态。

实施例2

在实施例1的技术上，对各搅拌轴在搅拌筒1中的布置状态进行说明。主搅拌轴2、副搅拌轴3均转动安装在搅拌筒1中并沿竖直方向布置，且副搅拌轴3呈环形阵列布置在主搅拌轴2的外围，主搅拌轴2、副搅拌轴3上分别固接有第一搅拌叶5、第二搅拌叶6，横向搅拌轴4转动安装在搅拌筒1中并沿水平方向布置，且横向搅拌轴4呈环形阵列布置在主搅拌轴2的外围，横向搅拌轴4上固接有第三搅拌叶7，驱动机构与主搅拌轴2、副搅拌轴3、横向搅拌轴4动力连接。

驱动机构在向主搅拌轴2、副搅拌轴3传输动力时，保证主搅拌轴2与副搅拌轴3的转动方向相反，进而在第一搅拌叶5、第二搅拌叶6配合工作以将搅拌筒1中的液态硅胶与颜料充分打混，横向搅拌轴4以及其上第三搅拌叶7在驱动机构的带动下，能够进一步将液态硅胶与颜料充分混合。

由于第一搅拌叶5、第二搅拌叶6、第三搅拌叶7对液态硅胶、颜料在搅拌筒1中处于紊乱的运动状态，能够将颜料均匀混合至液态硅胶中以改变液态硅胶的外观颜色。

实施例3

结合实施例2，对驱动机构的各结构进行说明。驱动机构包括驱动齿轮30、传动齿轮31、驱动电机32，驱动齿轮30固接在主搅拌轴2的顶端，各组副搅拌轴3顶端均固接有传动齿轮31，且传动齿轮31与驱动齿轮30保持啮合连接，驱动电机32转轴处固接有第一锥齿轮33，主搅拌轴2顶端固接有第二锥齿轮34，且第二锥齿轮34与第一锥齿轮33保持啮合连接。

在驱动电机32工作时带动第一锥齿轮33转动，进而驱动第二锥齿轮34以及与第二锥齿轮34固接的主搅拌轴2、驱动齿轮30转动，进而调动各组传动齿轮31以及与传动齿轮31固接的副搅拌轴3转动，由于驱动齿轮30与传动齿轮31直接啮合，以实现主搅拌轴2与副搅拌轴3的反向转动效果。

需要说明的是，驱动齿轮30、传动齿轮31、驱动电机32以及第一锥齿轮33、第二锥齿轮34均布置在搅拌筒1的顶部外侧，避免搅拌筒1中的环境影响上述各相关部件或设备正常运转。主搅拌轴2、副搅拌轴3的顶端均通出搅拌筒1顶壁外侧，以保证驱动齿轮30、传动齿轮31在其上稳定安装。

此外，所涉及的驱动机构还包括：转动安装在搅拌筒1外侧的转动环35，固接在转动环35上的第三锥齿轮36，固接在各组横向搅拌轴4上并与第三锥齿轮36啮合连接的第四锥齿轮37，用于联动转动环35与主搅拌轴2的传动机构；各组第三锥齿轮36均布置在搅拌筒1的外侧。

在主搅拌轴2转动时，通过传动机构调动转动环35以及其上固接的第三锥齿轮36转动，进而带动第四锥齿轮37以及与第四锥齿轮37固接的横向搅拌轴4转动。

在搅拌筒1外壁固接有安装环38，转动环35转动安装在安装环38上，以保证转动环35稳定转动。搅拌筒1外壁还固接有环形防护罩39，转动环35以及第三锥齿轮36、第四锥齿轮37均布置在环形防护罩39内侧，避免相关部件受外界因素作用影响其正常运转，同时也避免各相关部件运转过程中刮伤周围人员或其他设备。

对涉及的传动机构进行说明。传动机构包括：转动安装在搅拌筒1外侧壁并沿竖直方向布置的传动轴40，固接在主搅拌轴2上的驱动链轮41，固接在传动轴40顶部并与驱动链轮41通过链条实现链传动的传动链轮42，固接在转动环35外侧壁的第一转动齿轮43，固接在传动轴40底端并与第一转动齿轮43啮合连接的第二转动齿轮44。

在主搅拌轴2转动时能够带动驱动链轮41转动，进而调动传动链轮42以及与传动链轮42固接的传动轴40、第二转动齿轮44转动，以驱动第一转动齿轮43以及转动环35转动。

传动轴40底端伸入至环形防护罩39内侧，传动轴40底端固接的第二转动齿轮44同样布置与环形防护罩39内侧。

在搅拌筒1顶部还固接有安装外壳45，安装外壳45中用于布置驱动电机32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、驱动齿轮30、传动齿轮31，以保证上述各部件、设备不收外界环境干扰，各部件、设备运转过程中也不会与周围人员或设备发生碰撞。

其中所安装的抽气泵28、抽气管27同样布置于安装外壳45中，能够保证抽气泵28稳定运行。

实施例4

在实施例1的基础上，对颜料供给机构做如下说明。颜料供给机构与主搅拌轴2、第一搅拌叶5配套安装，主搅拌轴2轴心处开设有连通管路8，颜料供给机构包括升降轴9、连通支管10、内套管11，连通支管10固接在第一搅拌叶5上并与连通管路8保持连通，内套管11滑动安装在连通支管10中，且连通支管10、内套管11上均匀开设有喷口12，升降轴9布置在连通管路8中并通过连接杆13与内套管11相连，连接杆13两端分别与升降轴9、内套管11铰接。

将所要添加的颜料由连通管路8输送至各连通支管10内侧的内套管11中，在控制升降轴9上下运动的过程中能够通过连接杆13带动内套管11在连通支管10中滑动，以实现连通支管10、内套管11上喷口12的相对连通或错位闭合，实现喷口12的封堵与打开状态，进而控制颜料的输送状态。

当控制升降轴9上升时，能够通过连接杆13带动内套管11向连通管路8一侧滑动，以使内套管11、连通管路8上的喷口12错位封堵，避免其中颜料进入搅拌筒1中；当控制升降轴9下降时，能够通过连接杆13带动内套管11向第一搅拌叶5外侧端滑动，以使内套管11、连通管路8上的喷口12相对连通，其中颜料能够通过连通支管10外散至搅拌筒1中。

提供如下技术方案，对颜料供给机构在搅拌筒1上安装的方式做进一步说明。主搅拌轴2底端与搅拌筒1内侧底壁转动连接，搅拌筒1的外侧底壁固接有与连通管路8相连通的安装套筒18，安装套筒18中滑动安装有升降活塞19，安装筒底部固接有与升降活塞19固接的电动伸缩缸20，升降轴9底端转动安装在升降活塞19上。

安装套筒18与主搅拌轴2布置在同一竖直直线上，升降活塞19与安装套筒18内壁密封接触，电动伸缩缸20的自由端与升降活塞19下表面固定连接，升降轴9底端转动安装在升降活塞19的上表面。

升降活塞19能够避免连通管路8中的颜料外漏至升降活塞19下方影响电动伸缩缸20正常运行，在电动伸缩缸20工作时能够带动升降轴9在连通管路8中沿竖直方向运动，升降轴9通过连接杆13与插接在连通支管10中的内套管11相接，在主搅拌轴2转动过程中会带动升降轴9同步转动，由于升降轴9与升降活塞19保持转动连接，升降轴9在主搅拌轴2带动下转动时并不会对升降活塞19产生干扰。

安装套筒18侧壁连通有供料管21，且供料管21与安装套筒18连接处布置在升降活塞19的上方侧，供给管连通至储料箱22中，且供气管上配套安装有加压泵23。

加压泵23、储料箱22均固定安装在搅拌筒1底部，供气管的上游端伸入至储料箱22的内侧，储料箱22上还开设有加料口24。

在对搅拌筒1中加入颜料时，启动加压泵23将储料箱22中的颜料沿供料管21输入至安装套筒18中，由于安装套筒18与连通管路8保持连通，进而使颜料沿连通管路8向上输送。

升降轴9与连通管路8之间布置有供料空间，升降轴9上固接有导向块25，且导向块25与连通管路8内壁滑动连接，导向块25上开设有连通孔26。

导向块25的设置能够保证升降轴9在连通管路8中沿竖直方向稳定升降，将升降轴9的外径尺寸小于连通管路8内径尺寸设计，以时二者之间构成供料空间，导向块25上开设的连通孔26能够连通导向块25上下两侧，以保证颜料能够沿工料空间、连通孔26自由输送。

实施例5

一种多色液态硅胶的搅拌设备，在加工多色液态硅胶时，首先将液态硅胶由进料管14输入至搅拌筒1中，在关闭开关阀16的状态下由抽气泵28将搅拌筒1中的空气抽出，以使搅拌筒1内部处于真空状态。

启动驱动电机32，通过驱动机构带动主搅拌轴2、副搅拌轴3以及横向搅拌轴4转动，通过第一搅拌叶5、第二搅拌叶6、第三搅拌叶7对液态硅胶进行搅拌。

启动加压泵23将存储箱中的颜料由连通管路8泵至连通支管10中，通过控制电动伸缩缸20向下运动，以通过升降轴9带动内套管11向内侧端滑动，以使内套筒、连通支管10上的喷口12相对并实现连通，颜料在加压泵23以及离心力作用下由喷口12均匀喷出并与搅拌筒1中的业态硅胶混合。

由于第一搅拌叶5、第二搅拌叶6、第三搅拌叶7对液态硅胶、颜料在搅拌筒1中处于紊乱的运动状态，能够将颜料均匀混合至液态硅胶中以改变液态硅胶的外观颜色。

处理完成后，生成的多色液态硅胶由排料管15输出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种多色液态硅胶的搅拌设备，其特征在于：包括搅拌筒(1)、驱动机构、主搅拌轴(2)、副搅拌轴(3)、横向搅拌轴(4)、颜料供给机构，主搅拌轴(2)、副搅拌轴(3)均转动安装在搅拌筒(1)中并沿竖直方向布置，且副搅拌轴(3)呈环形阵列布置在主搅拌轴(2)的外围，主搅拌轴(2)、副搅拌轴(3)上分别固接有第一搅拌叶(5)、第二搅拌叶(6)，所述横向搅拌轴(4)转动安装在搅拌筒(1)中并沿水平方向布置，且横向搅拌轴(4)呈环形阵列布置在主搅拌轴(2)的外围，横向搅拌轴(4)上固接有第三搅拌叶(7)，所述驱动机构与主搅拌轴(2)、副搅拌轴(3)、横向搅拌轴(4)动力连接；所述颜料供给机构与所述主搅拌轴(2)、第一搅拌叶(5)配套安装，主搅拌轴(2)轴心处开设有连通管路(8)，所述颜料供给机构包括升降轴(9)、连通支管(10)、内套管(11)，连通支管(10)固接在第一搅拌叶(5)上并与连通管路(8)保持连通，内套管(11)滑动安装在连通支管(10)中，且连通支管(10)、内套管(11)上均匀开设有喷口(12)，升降轴(9)布置在连通管路(8)中并通过连接杆(13)与内套管(11)相连，连接杆(13)两端分别与升降轴(9)、内套管(11)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种多色液态硅胶的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)顶部连通有进料管(14)，所述搅拌筒(1)底部连通有排料管(15)，进料管(14)、排料管(15)上均配套安装有开关阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种多色液态硅胶的搅拌设备，其特征在于：所述主搅拌轴(2)底端与搅拌筒(1)内侧底壁转动连接，搅拌筒(1)的外侧底壁固接有与所述连通管路(8)相连通的安装套筒(18)，安装套筒(18)中滑动安装有升降活塞(19)，安装筒底部固接有与升降活塞(19)固接的电动伸缩缸(20)，升降轴(9)底端转动安装在升降活塞(19)上。

4.根据权利要求3所述的一种多色液态硅胶的搅拌设备，其特征在于：所述安装套筒(18)侧壁连通有供料管(21)，且供料管(21)与安装套筒(18)连接处布置在所述升降活塞(19)的上方侧，供给管连通至储料箱(22)中，且供气管上配套安装有加压泵(23)。

5.根据权利要求3所述的一种多色液态硅胶的搅拌设备，其特征在于：所述升降轴(9)与连通管路(8)之间布置有供料空间，升降轴(9)上固接有导向块(25)，且导向块(25)与连通管路(8)内壁滑动连接，导向块(25)上开设有连通孔(26)。

6.根据权利要求1所述的一种多色液态硅胶的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)顶部连通有抽气管(27)，且抽气管(27)上配套安装有抽气泵(28)，搅拌筒(1)顶部还配套安装有压力表(29)。

7.根据权利要求1所述的一种多色液态硅胶的搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动齿轮(30)、传动齿轮(31)、驱动电机(32)，驱动齿轮(30)固接在所述主搅拌轴(2)的顶端，各组副搅拌轴(3)顶端均固接有传动齿轮(31)，且传动齿轮(31)与驱动齿轮(30)保持啮合连接，驱动电机(32)转轴处固接有第一锥齿轮(33)，主搅拌轴(2)顶端固接有第二锥齿轮(34)，且第二锥齿轮(34)与第一锥齿轮(33)保持啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种多色液态硅胶的搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构还包括：转动安装在搅拌筒(1)外侧的转动环(35)，固接在转动环(35)上的第三锥齿轮(36)，固接在各组横向搅拌轴(4)上并与第三锥齿轮(36)啮合连接的第四锥齿轮(37)，用于联动转动环(35)与主搅拌轴(2)的传动机构；各组第三锥齿轮(36)均布置在搅拌筒(1)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种多色液态硅胶的搅拌设备，其特征在于：所述传动机构包括：转动安装在搅拌筒(1)外侧壁并沿竖直方向布置的传动轴(40)，固接在主搅拌轴(2)上的驱动链轮(41)，固接在传动轴(40)顶部并与驱动链轮(41)通过链条实现链传动的传动链轮(42)，固接在转动环(35)外侧壁的第一转动齿轮(43)，固接在传动轴(40)底端并与第一转动齿轮(43)啮合连接的第二转动齿轮(44)。

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