CN220110915U - 一种分散搅拌机构及油性漆生产用分散搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散搅拌机构及油性漆生产用分散搅拌机，涉及油性漆生产领域。一种分散搅拌机构，包括顶板；用于驱动所述顶板上下移动的两组气动顶升组件，对称安装在所述顶板的下端两侧；筒体，安装在所述顶板下端位于两组气动顶升组件的中间位置；喷气盘，安装在所述筒体的内部下端；本实用新型在对油性漆原料进行分散搅拌混合时，不仅可以使搅拌板在原料内进行上下往复移动，对原料进行充分的搅拌，还可以使筒体底部的原料在气泡的作用下向下流动，从而便可使搅拌板对原料进行更加均匀的搅动混合，更近一步地提高了对油性漆生产的工作效率与生产质量。

Description

一种分散搅拌机构及油性漆生产用分散搅拌机

技术领域

本实用新型属于油性漆生产技术领域，具体地说，涉及一种分散搅拌机构及油性漆生产用分散搅拌机。

背景技术

油性漆又称油脂漆，以干性油为主要成膜物质的一类涂料，主要有清油，厚漆，油性调合漆、油性防锈漆和腻子、油灰等，其特点是易于生产、价格低廉、涂刷性好、涂膜柔韧，渗透性好，对材料的保护性好。

在对油性漆加工生产的过程中，需要对油性漆原料进行搅拌混合，由于分散机对物料有很强的分散乳化效果，因此被广泛运用在油性漆的加工生产过程中，然而现有的分散搅拌机虽然可以对油性漆原料进行很强的分散乳化，但是需要较长的搅拌时间才能达到分散乳化的效果，不仅造成很大的电能消耗，还浪费一定的人力，加工效率有待进一步提高，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的分散搅拌机构及油性漆生产用分散搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种分散搅拌机构，包括顶板；用于驱动所述顶板上下移动的两组气动顶升组件，对称安装在所述顶板的下端两侧；筒体，安装在所述顶板下端位于两组气动顶升组件的中间位置；喷气盘，安装在所述筒体的内部下端；用于向所述喷气盘内输送气体的气体输送组件，安装在所述气动顶升组件的外侧；驱动电机，固定安装在所述顶板上端，位于筒体的正上方；驱动转轴，固定安装在所述驱动电机的输出端，且向下延伸至筒体内；多列搅拌板，等间距安装在所述驱动转轴上。

为了便于使搅拌板在筒体内进行上下往复搅动，进一步地，所述气动顶升组件包括电动气缸，每组所述气动顶升组件均包括两个电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与顶板固定连接。

为了便于使搅拌板更加均匀的对原料进行搅拌，更进一步地，所述气体输送组件包括输气气缸、三通气管以及储气盘，所述输气气缸固定安装在电动气缸的气缸上，所述输气气缸上的活塞杆与顶板固定连接，所述储气盘固定安装在筒体的底部，所述喷气盘与储气盘相接通，每组两个所述输气气缸与储气盘之间通过三通气管相接通。

为了便于对生产好的油性漆进行倒出，再进一步地，所述筒体内放置有内胆，所述喷气盘固定安装在内胆的内部下端，所述喷气盘底部固定接通有插管，所述插管向下插接进储气盘内。

为了便于提高插管与储气盘之间的密封性，还进一步地，所述插管上固定连接有一圈密封胶圈，所述插管通过密封胶圈与储气盘密封连接。

为了便于提高内胆的稳定性，还进一步地，所述筒体的内壁上固定安装有一圈环形气囊，所述三通气管的出气口与环形气囊的进气口相接通，所述环形气囊的出气口与储气盘的进气口之间通过输送管相接通，所述环形气囊的进出气口内均安装有单向阀，所述筒体的一侧固定安装有与环形气囊相接通的排气管。

一种油性漆生产用分散搅拌机，采用一种分散搅拌机构，包括安装板，两组所述气动顶升组件的底部分别固定安装在安装板上，所述筒体通过支杆固定安装在安装板上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过气动顶升组件、气体输送组件、喷气盘、驱动电机、驱动转轴以及多列搅拌板等的配合使用，在对油性漆原料进行分散搅拌混合时，不仅可以使搅拌板在原料内进行上下往复移动，对原料进行充分的搅拌，还可以使筒体底部的原料在气泡的作用下向下流动，从而便可使搅拌板对原料进行更加均匀的搅动混合，更近一步地提高了对油性漆生产的工作效率与生产质量。

附图说明

图1为分散搅拌机的结构示意图一；

图2为分散搅拌机的结构示意图二；

图3为分散搅拌机中筒体、内胆、环形气囊、驱动转轴、搅拌板、喷气盘、储气盘以及输送管的结构示意图；

图4为分散搅拌机中储气盘、喷气盘、插管以及密封胶圈的爆炸结构示意图。

图中：1、安装板；2、电动气缸；3、顶板；4、驱动电机；401、驱动转轴；402、搅拌板；5、输气气缸；6、三通气管；7、筒体；701、内胆；702、环形气囊；8、储气盘；801、输送管；9、喷气盘；901、插管；902、密封胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图4，一种分散搅拌机构，包括顶板3；用于驱动顶板3上下移动的两组气动顶升组件，对称安装在顶板3的下端两侧；筒体7，安装在顶板3下端位于两组气动顶升组件的中间位置；喷气盘9，安装在筒体7的内部下端；用于向喷气盘9内输送气体的气体输送组件，安装在气动顶升组件的外侧；驱动电机4，固定安装在顶板3上端，位于筒体7的正上方；驱动转轴401，固定安装在驱动电机4的输出端，且向下延伸至筒体7内；多列搅拌板402，等间距安装在驱动转轴401上；

气动顶升组件包括电动气缸2，每组气动顶升组件均包括两个电动气缸2，电动气缸2的伸缩端与顶板3固定连接；

气体输送组件包括输气气缸5、三通气管6以及储气盘8，输气气缸5固定安装在电动气缸2的气缸上，输气气缸5上的活塞杆与顶板3固定连接，储气盘8固定安装在筒体7的底部，喷气盘9与储气盘8相接通，每组两个输气气缸5与储气盘8之间通过三通气管6相接通。

当需要对各种原料进行分散搅拌混合时，工作人员首先将原料依次添加进筒体7内，接着便可通过电动气缸2控制顶板3向下移动，使驱动电机4通过驱动转轴401将多列搅拌板402伸进筒体7内，然后便可启动驱动电机4，驱动电机4便会通过驱动转轴401带动搅拌板402进行快速转动，从而便可带动原料进行分散乳化混合，接着再通过电动气缸2控制顶板3进行小幅度的上下移动，从而便可使搅拌板402在筒体7内进行上下移动，从而便可使搅拌板402在原料内进行上下移动，从而便可对原料进行充分的搅动；

当顶板3上下移动的同时，顶板3便会带动输气气缸5上的活塞杆在气缸内进行上下往复移动，然后便可通过三通气管6向储气盘8内输送气体，接着储气盘8便会向喷气盘9内输送气体，然后喷气盘9便可将气体喷射进筒体7内，然后气体便会在原料内产生气泡，然后由底部向上飘动的气泡的气泡便会将底部的原料向上带动，从而便可使搅拌板402对原料更加均匀的进行搅动，更近一步地提高了对各种原料混配生产的工作效率与生产质量。

实施例2：

参照图1-图4，一种分散搅拌机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，筒体7内放置有内胆701，喷气盘9固定安装在内胆701的内部下端，喷气盘9底部固定接通有插管901，插管901向下插接进储气盘8内，在对原料进行分散搅拌时，可以首先将内胆701放置在筒体7内，并使插管901插接进储气盘8内，接着便可将原料倒入内胆701内进行分散搅拌处理，分散搅拌完成后，便可将内胆701从筒体7内取出，从而便于将搅拌好的物料充分的导出；

插管901上固定连接有一圈密封胶圈902，插管901通过密封胶圈902与储气盘8密封连接，通过在插管901上设置密封胶圈902，可以提高插管901与储气盘8之间的密封性，从而便于储气盘8内的气体能够稳定的通过插管901输送进喷气盘9内；

筒体7的内壁上固定安装有一圈环形气囊702，三通气管6的出气口与环形气囊702的进气口相接通，环形气囊702的出气口与储气盘8的进气口之间通过输送管801相接通，环形气囊702的进出气口内均安装有单向阀，筒体7的一侧固定安装有与环形气囊702相接通的排气管，当电动气缸2通过顶板3带动驱动电机4进行上下移动时，还可以带动输气气缸5上的活塞杆在气缸内进行上下移动，然后便可通过三通气管6向环形气囊702内进行输送气体，随着环形气囊702的不断涨大，便于对内胆701进行限位，从而提高在对原料进行分散搅拌混合时内胆701的稳定性。

实施例3：

参照图1-图4，一种油性漆生产用分散搅拌机，采用一种分散搅拌机构，包括安装板1，两组气动顶升组件的底部分别固定安装在安装板1上，筒体7通过支杆固定安装在安装板1上，当需要使用该油性漆生产用分散搅拌机对油性漆进行生产之前，工作人员首先将分散搅拌机构安装在安装板1上，然后便可通过该分散搅拌机构对油性漆原料进行充分均匀地进行分散搅拌混合，有效地提高了该油性漆生产用分散搅拌机对油性漆生产的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (2)

1.一种分散搅拌机构，其特征在于，包括：

顶板（3）；

用于驱动所述顶板（3）上下移动的两组气动顶升组件，对称安装在所述顶板（3）的下端两侧；

筒体（7），安装在所述顶板（3）下端位于两组气动顶升组件的中间位置；

喷气盘（9），安装在所述筒体（7）的内部下端；

用于向所述喷气盘（9）内输送气体的气体输送组件，安装在所述气动顶升组件的外侧；

驱动电机（4），固定安装在所述顶板（3）上端，位于筒体（7）的正上方；

驱动转轴（401），固定安装在所述驱动电机（4）的输出端，且向下延伸至筒体（7）内；

多列搅拌板（402），等间距安装在所述驱动转轴（401）上；

所述气动顶升组件包括电动气缸（2），每组所述气动顶升组件均包括两个电动气缸（2），所述电动气缸（2）的伸缩端与顶板（3）固定连接，所述气体输送组件包括输气气缸（5）、三通气管（6）以及储气盘（8），所述输气气缸（5）固定安装在电动气缸（2）的气缸上，所述输气气缸（5）上的活塞杆与顶板（3）固定连接，所述储气盘（8）固定安装在筒体（7）的底部，所述喷气盘（9）与储气盘（8）相接通，每组两个所述输气气缸（5）与储气盘（8）之间通过三通气管（6）相接通，所述筒体（7）内放置有内胆（701），所述喷气盘（9）固定安装在内胆（701）的内部下端，所述喷气盘（9）底部固定接通有插管（901），所述插管（901）向下插接进储气盘（8）内，所述插管（901）上固定连接有一圈密封胶圈（902），所述插管（901）通过密封胶圈（902）与储气盘（8）密封连接，所述筒体（7）的内壁上固定安装有一圈环形气囊（702），所述三通气管（6）的出气口与环形气囊（702）的进气口相接通，所述环形气囊（702）的出气口与储气盘（8）的进气口之间通过输送管（801）相接通，所述筒体（7）的一侧固定安装有与环形气囊（702）相接通的排气管，所述环形气囊（702）的进出气口内均安装有单向阀。

2.一种油性漆生产用分散搅拌机，采用权利要求1所述的一种分散搅拌机构，其特征在于，包括安装板（1），两组所述气动顶升组件的底部分别固定安装在安装板（1）上，所述筒体（7）通过支杆固定安装在安装板（1）上。